一种开关直流电源电路板用波峰焊治具

技术领域

本发明涉及电路板生产技术领域，具体为一种开关直流电源电路板用波峰焊治具。

背景技术

在现代电子元件中，直流电源电路板的应用非常广泛，在这类型的电路板生产工艺中，需要对其进行焊接，随着工艺技术的发展，电路板的焊接工艺方法经历了从手工焊接到浸焊，再到波峰焊接的过程，波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊锡条，由于波峰焊焊接效率高，焊接成本低，焊接品质高，被广泛运用。

运用波峰焊接技术进行焊接时，一方面，焊温可以提升至260°，在这样的温度中，部分质地轻薄的PCB会出现变形情况，甚至会弯曲报废，在电路板上需要粘贴许多元器件，但由于焊接盘的面积较小，因此必须准确选择焊接部位，当PCB面板出现变形情况时，元器件就难以准确地焊接到适当的位置，导致焊料分量太多或太少，影响焊接施工的效果；另一方面，在将元器件粘贴到电路板后，运用波峰焊接技术对PCB进行焊接，元器件会受到高温冲击，导致焊接点出现移位情况，甚至会使电路板上的元器件松动掉落。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种开关直流电源电路板用波峰焊治具，结构简单、操作简便，能够在电路板焊接过程中，对电路板起到稳定支撑的作用，且实现了对其的夹持固定功能，保证了焊接质量、焊接效率，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种开关直流电源电路板用波峰焊治具，包括长方形结构的合成石底板，所述合成石底板上设置有安装槽，所述安装槽内设置有电路板以及用于固定电路板的四个橡胶压扣，且四个所述橡胶压扣分别设置在安装槽内四个边角位置，所述电路板上设置有若干插件，合成石底板下表面对应插件的位置设置有插件穿孔，合成石底板上方边缘处均设置有治具边框，所述治具边框上方设置有治具压盖，所述治具压盖上设置有透明开窗，且治具压盖一端与治具边框铰接，治具压盖与治具边框的铰接处设置有弹性密封条。

进一步地，所述安装槽的中心、合成石底板中心、电路板的中心均在同一竖直线上，且安装槽的中心设置有定位孔。

进一步地，所述橡胶压扣包括竖直杆和压紧套环，所述竖直杆下端与安装槽内腔下端连接，所述压紧套环套设在竖直杆上，且压紧套环可沿着竖直杆上下移动。

进一步地，所述合成石底板外表面、治具边框外表面以及治具压盖的外表面均设置有聚四氟乙烯层。

进一步地，所述治具边框上设置有方形凸起，所述治具压盖下端对应方形凸起的位置设置有方形凹槽，所述方形凸起设置在方形凹槽内。

进一步地，所述插件下端的引脚依次穿过电路板和插件穿孔，并延伸至合成石底板下端面的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过合成石底板以及橡胶压扣的设置，对电路板起到了夹持固定的作用，使得该电路板即使在260℃以上的环境中进行焊接，也不会影响其形状，使其可以保持原状；另一方面，通过治具压盖的设置，能够对电路板上的元器件起到有效保护作用，从而让元器件能够抵抗焊接时的热量冲击，保证了该箱电路板的焊接质量，且大大提高了电路板的焊接效率，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体纵剖面结构示意图；

图2为本发明的治具压盖后视结构示意图；

图3为本发明的合成石底板俯视结构示意图。

图中标号：

1-合成石底板；2-安装槽；3-电路板；4-橡胶压扣；5-插件；6-插件穿孔；7-治具边框；8-治具压盖；9-透明开窗；10-弹性密封条；11-定位孔；12-竖直杆；13-压紧套环；14-聚四氟乙烯层；15-方形凸起；16-方形凹槽；17-引脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种开关直流电源电路板用波峰焊治具，包括长方形结构的合成石底板1，合成石材料具有很高的弹塑性和抗冲击性，而且，合成石材料的导热性很低，可以保证电路板上的热量分布均匀，且在长时间使用后仍能保持其固有尺寸，且合成石材料的耐热温度一般在300℃至350℃，短时间内可耐高温达385℃，具有很好的耐高温能力，保证长时间不褪色。

所述合成石底板1上设置有安装槽2，所述安装槽2内设置有电路板3以及用于固定电路板3的四个橡胶压扣4，且四个所述橡胶压扣4分别设置在安装槽2内四个边角位置，橡胶材料具有一定的弹性，在实现对电路板3固定压紧的同时，可避免对电路板3造成挤压损坏，保证了电路板3的加工质量，所述电路板3上设置有若干插件5，合成石底板1下表面对应插件5的位置设置有插件穿孔6，合成石底板1上方边缘处均设置有治具边框7，所述治具边框7上方设置有治具压盖8，通过治具压盖8的设置，对放置在安装槽2内的电路板3起到了双重压紧固定的作用，尤其是对尺寸较大的电路板来说，治具压盖8的设置，显得很重要，可有效避免在对电路板3焊接过程中，由于电路板3晃动，影响了焊接质量，所述治具压盖8上设置有透明开窗9，通过透明开窗9的设置，可实时观察到安装槽2内电路板3的焊接情况，且治具压盖8一端与治具边框7铰接，治具压盖8与治具边框7的铰接处设置有弹性密封条10，弹性密封条10的设置，既保证了治具压盖8能够顺利打开，又使得治具压盖8与治具边框7之间密封性能好，从而对插件5起到了有效保护的作用。

所述安装槽2的中心、合成石底板1中心、电路板3的中心均在同一竖直线上，且安装槽2的中心设置有定位孔11，保证了设置在安装槽2内的电路板3位置的准确，从而提高了电路板3的焊接质量，进而保证了加工质量。

所述橡胶压扣4包括竖直杆12和压紧套环13，所述竖直杆12下端与安装槽2内腔下端连接，所述压紧套环13套设在竖直杆12上，且压紧套环13可沿着竖直杆12上下移动，由于橡胶材料本身表面比较粗糙，所以，压紧套环13可与竖直杆12连接地较为紧固，而在外力作用下，也可使得压紧套环13沿着竖直杆12上下移动，从而实现对电路板3的夹持固定功能。

所述合成石底板1外表面、治具边框7外表面以及治具压盖8的外表面均设置有聚四氟乙烯层14，聚四氟乙烯层14的设置，提高了用于电路板的波峰焊治具表面的抗老化、耐腐蚀性能，从而延长了其使用寿命。

进一步解释的是，聚四氟乙烯，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点。

所述治具边框7上设置有方形凸起15，所述治具压盖8下端对应方形凸起15的位置设置有方形凹槽16，所述方形凸起15设置在方形凹槽16内，通过方形凸起15和方形凹槽16，使得治具边框7与治具压盖8之间连接地更为稳固，进而提高了整个治具结构的稳定性，而且，保证了治具边框7与治具压盖8所形成空间内部的密封性，从而对内部的插件5起到了保护作用。

所述插件5下端的引脚17依次穿过电路板3和插件穿孔6，并延伸至合成石底板1下端面的下方，在进行焊接过程中，熔锡就会穿过插件穿孔6，将插件5下端的引脚17焊接在电路板3上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。