一种连接器的双排或多排“Z”字形端子裁切机构

技术领域

本发明涉及端子裁切设备领域，特别涉及一种连接器的双排或多排“Z”字形端子裁切机构。

背景技术

端子裁切设备是连接器加工技术领域的基础，大部份连接器组装加工都需要用到裁切设备，因此裁切设备的生产效率将直接影响到连接器组装的可靠性与效率。连接器的生产过程中，要经过很多步骤进行五金裁切，例如端子料带的裁切,及五金料桥的裁切和五金保护脚的裁切。由于裁切项目繁多，而且针对不同的产品结构均设置有不同的裁切机构，针对双排或多排同时带有“Z”字形的连接器端子结构在裁切时，往往是分多次裁切，裁切完一部份后再裁切另一部份,不能同时一次裁切完成，不但裁切效率低,而且无法保证端子裁切尺寸的一致性。

发明内容

本发明提供一种可以一次完成对双排同时带有”Z”字形的连接器端子的裁切，不但裁切效率高，而且还能保证端子裁切尺寸的一致性的双排或多排“Z”字形端子裁切机构。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连接器的双排或多排“Z”字形端子裁切机构，包括上模和下模，所述上模包括上模顶板、上模板、上切刀驱动装置和上切刀，所述上模顶板安装在上模板上，所述切刀驱动装置安装在上模板顶板与上模板内，所述上切刀设置在上模板的一侧，所述下模包括下模板、下切刀和下模底板，所述下模板安装在下模底板上，所述下切刀刀安装在下模板上，所述上切刀与下切刀上下相对设置，所述切刀驱动装置可驱动上切刀与下切刀配合切断连接器的双排或多排“Z”字形端子。

进一步地，所述上切刀的下端设置有凸起的上切刀部，所述上切刀部上设置有多个上切刀齿，每两个所述上切刀齿之间形成上切刀口，所述下切刀的一侧对应上切刀刀部对应设置有下切刀部，所述下切刀部上设置有多个下切刀齿，每两个所述下切刀齿之间形成下切刀口，所述上切刀齿与下切刀口相配合用于裁切双排端子的第一排端子，所述下切刀齿与上切刀口相配合用于裁切双排端子的第二排端子。

进一步地，所述上切刀的底部设置有避空部。

进一步地，所述上切刀驱动装置包括驱动块和驱动板，所述驱动板安装在上模板的滑槽中，所述驱动块从上到下依次安装在上模顶板的第一通槽、驱动板的第二通槽以及上模板的第三通槽中，且所述驱动块可在第一通槽、第二通槽和第三通槽中做升降滑动，所述驱动块上设置有长圆弧形孔，所述长圆弧形孔中设置有驱动杆，所述驱动杆的两端分别固定安装在驱动板上，所述驱动块做上下运动时，可通过长圆弧形孔与驱动杆的配合来带动驱动板在滑槽中做相对滑动，所述上切刀安装在所述驱动板的一侧，所述驱动板在滑槽中做相对滑动时可带动上切刀做相对裁切运动。

进一步地，所述长圆弧形孔的上端为第一圆弧，所述长圆弧形孔的下端为第二圆弧，所述驱动杆的直径与长圆弧形孔为间隙配合，当所述驱动杆位于第一圆弧内时，所述双排端子裁切前的状态，当所述驱动杆位于第二圆弧内时，所述双排端子裁切后的状态。

进一步地，还包括第一复位弹簧，所述上模板的滑槽上设置有第一弹簧安装槽，所述驱动板的底面设置有第二弹簧安装槽，所述第一复位弹簧位于第一弹簧安装槽与第二弹簧安装槽内，所述第一复位弹簧可驱动驱动板带动上切刀做复位运动。

进一步地，所述驱动板的一侧面开设置有装配槽，所述上切刀的侧面通过螺钉安装在装配槽中。

进一步地，所述上模板的一侧设置有避空限位槽，所述避空限位槽用于安装上切刀。

进一步地，所述上模顶板的顶部设置有第一限位槽，所述上切刀的顶部设置有第一限位块，所述第一限位块与第一限位槽相互配合起到对上切刀下降高度的限位。

进一步地，所述下切刀安装在下模板的切刀安装槽中，所述切刀安装槽的一侧设置有产品定位槽，所述下切刀的下切刀部的后侧设置有第一下料斜槽，所述下模板上对应第一下料斜槽设置有下料通槽，所述下模底板对应下料通槽设置有第二下料斜槽，所述第一下料斜槽、下料通槽和第二下料斜槽依次相互连通。

本发明的有益效果为：

本发明工作时，将待裁切的产品放置在下模板上，然后切刀驱动装置驱动上切刀与下切刀配合同时切断连接器的双排或多排“Z”字形端子，本发明使用简单方便，裁切效率高，裁切后双排或多排端子的尺寸一致性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是连接器双排“Z”字形端子裁切前和裁切后的结构示意图；

图2是本发明连接器的双排或多排“Z”字形端子裁切机构的上模与下模分开后的结构示意图；

图3是本发明连接器的双排或多排“Z”字形端子裁切机构的上模与下模分开后的剖视图；

图4是本发明的上切刀与下切刀的立体结构示意图；

图5是图4的A处的局部放大图；

图6是本发明的上切刀与下切刀的剖视图；

图7是图6的C处的局部放大图；

图8是本发明上切刀安装在上切刀驱动装置上以及下切刀的局部立体结构示意图；

图9是本发明上模的分解结构示意图；

图10是本发明下模的分解结构示意图；

图11是本发明驱动杆的结构示意图；

图12是本发明的俯视图；

图13是图12在A-A处的剖视图；

图14是图12在A-A处的剖视图，用于表示上切刀向左运动切断连接器双排端子后的示意图。

附图标识说明：

1、上模；

11、上模顶板；111、第一通槽；112、第一限位槽；

12、上模板；121、滑槽；122、第三通槽；123、避空限位槽；

13、驱动块；131、长圆弧形孔；1311、第一圆弧；1312、第二圆弧；

14、驱动板；141、第二通槽；142、装配槽；

15、驱动杆；

16、上切刀；161、避空部；162、上切刀部；163、上切刀齿；164、上切刀口；

17、螺钉；

18、第一复位弹簧；181、第一弹簧安装槽；182、第二弹簧安装槽；

2、下模；

21、下模板；211切刀安装槽；212、产品定位槽；213、下料通槽；

22、下切刀；221、下切刀部；222、下切刀齿；223、下切刀口；224、第一下料斜槽；

23、下模底板；231、第二下料斜槽；

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的连接器的双排或多排“Z”字形端子裁切机构进行详细的介绍说明。

如图1所示的，现以双排“Z”字形端子的裁切为例进行说明，需要将该连接器上的第一排的端子和第二排的端子同时裁切掉。

如图2和图3所示的，一种连接器的双排或多排“Z”字形端子裁切机构，包括上模1和下模2，上模1和下模合模后通过导柱和导套进行导向连接，上模1包括上模顶板11、上模板12、上切刀驱动装置和上切刀16，上模顶板11安装在上模板12上，切刀驱动装置安装在上模板12顶板与上模板12内，上切刀16设置在上模板12的一侧，下模2包括下模板21、下切刀22和下模底板23，下模板21安装在下模底板23上，下切刀22安装在下模板21上，上切刀16与下切刀22上下相对设置，切刀驱动装置可驱动上切刀16与下切刀22配合切断连接器的双排或多排“Z”字形端子。

如图4所示的，优先实施例，上切刀16的底部设置有避空部161，该避空部161可以避开需要待裁切的顶部，防止上切刀16的底部触碰到连接器的顶部。

如图4到图7所示的，上切刀16的下端设置有凸起的上切刀部162，上切刀部162上设置有多个上切刀齿163，每两个上切刀齿163之间形成上切刀口164，下切刀22的一侧对应上切刀刀部对应设置有下切刀部221，下切刀部221上设置有多个下切刀齿222，每两个下切刀齿222之间形成下切刀口223，上切刀齿163与下切刀口223相配合用于裁切双排端子的第一排端子，下切刀齿222与上切刀口164相配合用于裁切双排端子的第二排端子，裁切时，首先上切刀齿163和上切刀口164在上切刀驱动装置的驱动下向下运动，直到上切刀齿163的底面与下切刀齿222的上表面位于合适间隙，接着在上切刀驱动装置的驱动下下切刀22向左运动，而连接器的第一排端子在裁切前是位于下切刀口223中，而第二排端子是位于下切刀齿222的右侧，因此当上切刀16向左运动，会带动上切刀齿163与下切刀口223配合切断第一排端子，同时上切刀口164与下切刀齿222配合切刀第二排端子，从而可以实现一次切断两排端子，大大的提高了端子的裁切效率，而且裁切后端子的尺寸一致性好。

其中该上切刀齿163和下切刀齿222的齿宽L为0.4mm～0.6mm。

将上切刀齿163和下切刀齿222的齿宽L设置为0.4mm～0.6mm，可以保证上切刀齿163和下切刀齿222在裁切时的强度，防止断齿。

最优实施例，其中该上切刀齿163和下切刀齿222的齿宽L为0.55mm。

其中该上切刀口164和下切刀口223的齿宽S为0.4mm～0.5mm。

最优实施例，其中该上切刀口164和下切刀口223的齿宽S为0.45mm。

优选实施例，如图8和图9所示的，上切刀驱动装置包括驱动块13和驱动板14，该驱动块13通过气缸或电机或其他驱动结构来驱动驱动块13做升降运动，驱动板14安装在上模板12的滑槽121中，驱动块13从上到下依次安装在上模顶板11的第一通槽111、驱动板14的第二通槽141以及上模板12的第三通槽122中，其中第一通槽111和第三通槽122可对驱动块13进行限位，且驱动块13可在第一通槽111、第二通槽141和第三通槽122中做升降滑动，该驱动块13的横截面为矩形或正方形或其他多边形，对应的第一通槽111、第二通槽141和第三通槽122的形状与驱动块13的形状相适配，驱动块13上设置有长圆弧形孔131，长圆弧形孔131中设置有驱动杆15，驱动杆15的两端分别固定安装在驱动板14上，驱动块13做上下运动时，可通过长圆弧形孔131与驱动杆15的配合来带动驱动板14在滑槽121中做相对滑动，上切刀16安装在驱动板14的一侧，驱动板14在滑槽121中做相对滑动时可带动上切刀16做相对裁切运动。本实施例通过长圆弧形孔131将竖直方向的运动转换为水平方向，从而使得本实施例可以提高裁切精度，通过竖直方向的运动可以精确的转换上切刀16水平方向移动的距离，从而可以保证端子的裁切精度。

进一步地，如图9所示的，驱动板14的一侧面开设置有装配槽142，上切刀的侧面通过螺钉17安装在装配槽142中；上模板12的一侧设置有避空限位槽123，避空限位槽123用于安装上切刀16，上模顶板11的顶部设置有第一限位槽112，上切刀16的顶部设置有第一限位块，第一限位块与第一限位槽112相互配合起到对上切刀16下降高度的限位。

进一步地，如图10所示的，下切刀22安装在下模板21的切刀安装槽中，切刀安装槽的一侧设置有产品定位槽211切刀安装槽；212，下切刀22的下切刀部221的后侧设置有第一下料斜槽224，下模板21上对应第一下料斜槽224设置有下料通槽213，下模底板23对应下料通槽213设置有第二下料斜槽231，第一下料斜槽224、下料通槽213和第二下料斜槽231依次相互连通。

进一步地，如图11所示的驱动块13，长圆弧形孔131的上端为第一圆弧1311，长圆弧形孔131的下端为第二圆弧1312，驱动杆15的直径与长圆弧形孔131为间隙配合，当驱动杆15位于第一圆弧1311内时，为连接器双排端子裁切前的状态，当驱动杆15位于第二圆弧1312内时，连接器双排端子裁切后的状态，即上切刀16向左位移后的状态。

进一步地，如图12到图14所示的，还包括第一复位弹簧18，上模板12的滑槽121上设置有第一弹簧安装槽181，驱动板14的底面设置有第二弹簧安装槽182，第一复位弹簧18位于第一弹簧安装槽181与第二弹簧安装槽182内，第一复位弹簧18可驱动驱动板14带动上切刀16做复位运动。

本发明的工作原理为：

本发明工作时，先将连接器放入下模底部的连接器限位槽中，然后上模在冲裁机的驱动下下降，使得上模与下模处于合模状态，接着，冲裁机继续驱动切刀驱动装置的驱动块13下降，驱动块13下降的同时会通过驱动杆15来驱动驱动板14在滑槽121中向左运动，从而带动安装在驱动板14右侧的上切刀16向左运动，上切刀16向左运动的同时与下切刀22配合，同时切断连接器的双排或多排“Z”字形端子，本发明不但使用简单方便，而且裁切效率高，裁切后双排或多排端子的尺寸一致性好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。