一种室内外两用天线

技术领域

本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种室内外两用天线。

背景技术

随着无线通信技术的快速发展，移动用户对无线通信的容量及质量的要求越来越高，然而，目前的无线信道存在多径衰减、频谱拥挤、多输入多输出(MIMO)天线技术能在不增加带宽与发射功率的条件下，成倍地提高无线通信的质量及数据速率，尤其是室内稳定、丰富的多径无线环境非常有利于使用MIMO多天线技术；

现有的天线没有做到室内室外通用的效果,放置在室内的天线因为阻挡而不能正常发挥接收信号及通信传输,导致信号比较弱；放置在室外的天线外观大,占据的空间多且不防水,不防风,不防腐,而达到三防效果的造价成本高；

发明内容

本发明目的是在于提供结构简单、通用性强、室内外两用、快速装配检修的天线。

一种室内外两用天线，包括天线本体和安装装置，所述安装装置包括前壳、安装板、后壳和固定座；所述安装板设置在前壳和后壳合围成的空腔中，所述天线本体安装在安装板上；所述固定座设置在后壳的外壁上；

所述后壳上开设有线缆接口，所述线缆接口用于连接天线本体与外部电缆；

进一步的，所述前壳的内侧壁上设置结构加强筋；

进一步的，所述后壳位顶部开口的矩形框架壳体；所述后壳的内侧壁底端设置有支撑凸台和横向加强筋，所述线缆接口的内侧设置有线缆固定架；所述线缆接口按需设置线缆的过线开孔，兼容室内细线室外粗线线缆的安装需求。

进一步的，所述后壳的外侧壁上开设有室内安装孔和室外安装孔；所述室内安装孔设置在后壳外侧底部，所示室外安装孔设置在后壳外侧侧部；所述室内安装孔和室外安装孔均与固定座的安装孔配合；所述固定座包括弯架、固定孔、安装螺孔和扎带穿孔；所述弯架为支撑架体，所述固定孔固定在弯架的两端，所述固定孔用于与安装面进行固定安装；所述安装螺孔与后壳上的室内安装孔与室外安装孔配合安装；所述扎带穿孔开设在安装螺孔的下方。

进一步的，所述前壳和后壳通过超声焊接机焊接闭合；

采用本发明，整体结构简单，装配快捷便利；前壳与后壳结构优化保证了结构强度，有效保护内部天线本体；通过可拆卸的固定座实现了天线整体的装配方式转变，室内外两用的装配，提高了天线的适用范围，满足不同使用场景的需求；并且改进结构提高了整体的生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的第一实施例的结构示意图；

图3是本发明的第二实施例的结构示意图；

图4是本发明的固定座的结构示意图；

图5是本发明的前壳的结构示意图

附图标记：1-前壳、11-结构加强筋、2-安装板、3-后壳、31-支撑凸台、32-横向加强筋、33-线缆固定架、34-线缆接口、35-室内安装孔、36-室外安装孔、37-防水挡圈、4-固定座、41-弯架、42-安装螺孔、43-固定孔、44-扎带穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-5，一种室内外两用天线，包括天线本体和安装装置，所述安装装置包括前壳1、安装板2、后壳3和固定座4；所述安装板2设置在前壳1和后壳3合围成的空腔中，所述天线本体安装在安装板2上；所述固定座4设置在后壳3的外壁上；

所述后壳3上开设有线缆接口34，所述线缆接口34用于连接天线本体与外部电缆；

进一步的，所述前壳1的内侧壁上设置结构加强筋11；

本实施例中，前壳1的内侧设置有结构加强筋11可以有效增加前壳1整体的抗弯性能，保证了前壳1的结构强度，提高前壳1的保护性。

进一步的，所述后壳3位顶部开口的矩形框架壳体；所述后壳3的内侧壁底端设置有支撑凸台31和横向加强筋32，所述线缆接口34的内侧设置有线缆固定架33；所述线缆接口34按需设置线缆的过线开孔，兼容室内细线室外粗线线缆的安装需求。

本实施例中，支撑凸台31可以有效帮助安装板2固定安装在内腔中，横向加强筋32也进一步的提高了后壳3的内部结构强度；线缆接口34为大尺寸线缆开口，可以使用多种线缆型号。

进一步的，所述后壳3的外侧壁上开设有室内安装孔35和室外安装孔36；所述室内安装孔35设置在后壳外侧底部，所示室外安装孔36设置在后壳外侧侧部；所述室内安装孔35和室外安装孔36均与固定座4的安装孔配合；所述固定座4包括弯架41、固定孔43、安装螺孔42和扎带穿孔44；所述弯架41为支撑架体，所述固定孔43固定在弯架41的两端，所述固定孔43用于与安装面进行固定安装，所述安装螺孔42与后壳3上的室内安装孔35与室外安装孔36配合安装；所述扎带穿孔44开设在安装螺孔42的下方。

本实施例分为两个实施例：

实施例一

参考图2所示，固定座4安装在室外安装孔36上，固定座4的固定孔43固定在室外的安装面上，室外线材走线较为自由，外部线缆通过线缆接口34接入内部安装板2中，整体通过横置的后壳3保证了天线在安装后的稳定性，减少风阻的同时也避免垃圾挂在天线外壳上，进一步的适应室外环境；采用此安装方式，也兼容性的可以安装在室内，更加隐蔽，增加美观。

实施例二

参考图3所示，固定座4安装在室内安装孔35上，固定座4上的固定孔43与安装面固定安装，室内安装孔35内没有预设螺纹，采用插接式的安装方式，便于室内的使用场景随时改变位置；该连接方式便于研发阶段和测试阶段进行频繁的位置调整，提高了天线整体的便携性；也便于在室内环境中，进行清洁与检修。

本实施例中，扎带穿孔44提供了丰富的安装拓展方式，使得天线整体可以通过扎带穿孔44使用扎带将固定座4与杆体、柱体等不便于打孔安装的场景固定。

进一步的，所述安装螺孔42的螺孔间距，与后壳3上安装孔间距相同；

进一步的，所述后壳3的内边缘设置有防水挡圈37；所述前壳1与后壳3装配闭合后焊接连接。

进一步的，所述前壳1和后壳3通过超声焊接机焊接闭合；

本实施例中，超声焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合；防水挡圈37配合超声焊接的焊接工艺，进一步提高了装置外壳的结构强度以及防尘防水效能，提高了天线在室外环境中的运行稳定性。

采用本发明，整体结构简单，装配快捷便利；前壳与后壳结构优化保证了结构强度，有效保护内部天线本体；通过可拆卸的固定座实现了天线整体的装配方式转变，室内外两用的装配，提高了天线的适用范围，满足不同使用场景的需求；并且改进结构提高了整体的生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。