降噪套以及电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种降噪套以及电子膨胀阀。

背景技术

通常，电子膨胀阀包括壳体、阀针组件、进管以及出管，壳体内设置有阀口，阀针组件对应阀口设置，进管和出管均设置在壳体上。具体的，阀针组件可移动地设置在壳体内，阀针组件通过控制壳体内的阀口的开闭，以控制进管和出管的连通情况。

在现有技术中，当制冷介质从进管进入电子膨胀阀时，制冷介质会直接冲击到电子膨胀阀内的部件上，产生较大的噪音。因此，现有技术中存在电子膨胀阀噪音大的问题。

发明内容

本发明提供一种降噪套以及电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀噪音大的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种降噪套，用于电子膨胀阀，降噪套为筒形结构，降噪套具有均流腔，降噪套的侧壁上设置有多个缺口，每个缺口均与均流腔连通，缺口沿降噪套的轴线方向延伸，缺口的一端延伸至降噪套的下端面。

进一步地，降噪套的外壁和/或内壁上设置有扰流结构，扰流结构用于对制冷介质进行扰流。

进一步地，扰流结构包括多个扰流凸台，多个扰流凸台设置在降噪套的外壁上，扰流凸台沿降噪套的轴线方向延伸，多个扰流凸台沿降噪套的周向间隔设置。

进一步地，缺口包括相互连通的第一段和第二段，第一段位于第二段的上方，第一段的内壁为曲面，第二段的内壁为平面。

进一步地，多个缺口沿降噪套的侧壁周向间隔设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：壳体；螺母组件，设置在壳体内；降噪套，降噪套具有相对设置的第一端和第二端，降噪套的第一端与螺母组件连接，降噪套为上述提供的降噪套。

进一步地，螺母组件包括螺母座，螺母座与降噪套之间设置有定位结构，定位结构用于对降噪套的缺口的朝向进行定位。

进一步地，螺母座的底部设置有第一安装凸台，第一安装凸台与螺母座同轴设置，降噪套的第一端套设在第一安装凸台上，第一安装凸台的外壁和降噪套的内壁的其中一个上设置有定位凸台，第一安装凸台的外壁和降噪套的内壁的另一个上设置有定位凹槽，定位凸台与定位凹槽相配合形成定位结构。

进一步地，电子膨胀阀还包括阀座芯，阀座芯与螺母组件间隔设置在壳体内，阀座芯的顶部设置有第二安装凸台，第二安装凸台与阀座芯同轴设置，降噪套的第二端套设在第二安装凸台上。

进一步地，壳体上设置有介质进口，靠近介质进口的降噪套的缺口的中心线与介质进口的轴线之间的夹角为45°。

应用本发明的技术方案，该降噪套为筒形结构，且降噪套具有均流腔。具体的，降噪套的侧壁上设置有多个缺口，每个缺口均与均流腔连通，当制冷介质从电子膨胀阀的进口进入时，可通过缺口的引流作用改变流体的流动形态，并利用均流腔对制冷介质进行均流，避免制冷介质直接冲击电子膨胀阀内的部件，能够降低噪音。并且，缺口沿降噪套的轴线方向延伸，缺口的一端延伸至降噪套的下端面，如此便于对降噪套进行加工，便于装配。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的降噪套的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的降噪套的又一结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图4示出了图3中A-A处的剖视图；

图5示出了根据本发明实施例提供的电子膨胀阀的又一结构示意图；

图6示出了图5中B-B处的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、均流腔；

20、缺口；21、第一段；22、第二段；

30、扰流结构；31、扰流凸台；

40、壳体；41、介质进口；

50、螺母组件；51、螺母座；511、第一安装凸台；

60、降噪套；

70、定位结构；71、定位凸台；72、定位凹槽；

80、阀座芯；81、第二安装凸台；

a、靠近介质进口的缺口的中心线与介质进口的轴线之间的夹角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种降噪套，该降噪套用于电子膨胀阀。其中，降噪套为筒形结构，优选为非金属材料通过注塑成型工艺制成。在本实施例中，降噪套为圆筒形结构。具体的，降噪套具有均流腔10，均流腔10可以对制冷介质进行均流。在本实施例中，降噪套的侧壁上设置有多个缺口20，每个缺口20均与均流腔10连通，制冷介质可以通过缺口20进入均流腔10内，利用均流腔对制冷介质进行均流。在本实施例中，缺口20沿降噪套的轴线方向延伸，且缺口20的一端延伸至降噪套的下端面。

应用本实施例提供的降噪套，通过在降噪套的侧壁上设置多个缺口20，使每个缺口20均与均流腔10连通，当制冷介质从电子膨胀阀的进口进入时，制冷介质可以通过缺口20引流作用改变流体的流动形态，并进入均流腔10内，利用均流腔对制冷介质进行均流，避免制冷介质直接冲击到电子膨胀阀内的部件，起到降低噪音的作用。并且，将缺口20设置为沿降噪套的轴线方向延伸，并使缺口20的一端延伸至降噪套的下端面，便于对降噪套进行加工和装配。

如图2所示，降噪套的外壁上设置有扰流结构30，扰流结构30用于对制冷介质进行扰流，改变制冷介质的流动状态，如此能够进一步提升降噪效果。其中，扰流结构30包括扰流凸台、扰流凹槽以及其它具有扰流作用的结构。在其它实施例中，可以在降噪套的内壁上设置扰流结构30，或者在降噪套的内壁和外壁上同时设置扰流结构30。

在本实施例中，扰流结构30包括多个扰流凸台31，多个扰流凸台31设置在降噪套的外壁上，利用扰流凸台31可以对制冷介质进行扰流，能够进一步提升降噪效果。具体的，扰流凸台31沿降噪套的轴线方向延伸，多个扰流凸台31沿降噪套的周向间隔设置。在本实施例中，扰流凸台31的两端分别延伸至降噪套的上下端面。具体的，相邻两个缺口20之间设置有一个扰流凸台31，每一个缺口20的上方设置有一个扰流凸台31，位于相邻两个缺口20之间的扰流凸台31的两端分别延伸至降噪套的上下端面，位于缺口20上方的扰流凸台31的两端分别延伸至降噪套的上端面和缺口20的顶端。

其中，缺口20包括相互连通的第一段21和第二段22，第一段21位于第二段22的上方。具体的，第一段21的内壁为曲面，第二段22的内壁为平面，如此能够便于制冷介质从缺口20进入均流腔10，能够进一步降低噪音。在本实施例中，第一段21的内壁为半圆形结构。

在本实施例中，多个缺口20沿降噪套的侧壁周向间隔设置，至少一个缺口20对应电子膨胀阀的介质进口设置。在本实施例中，降噪套的侧壁上设置有四个缺口20。在其它实施例中，缺口20的数量可根据制冷介质的流通情况进行设置。例如，在降噪套的侧壁上设置三个缺口20，或者五个缺口20。

如图3至图6所示，本发明实施例提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括壳体40、螺母组件50以及降噪套60。其中，螺母组件50和降噪套60均设置在壳体40内。其中，降噪套60具有相对设置的第一端和第二端，降噪套60的第一端与螺母组件50连接，降噪套60为上述提供的降噪套，如此能够利用降噪套60降低电子膨胀阀的噪音。

在本实施例中，螺母组件50包括螺母座51，螺母座51与降噪套60之间设置有定位结构70，定位结构70用于对降噪套60的缺口20的朝向进行定位，以使缺口20的朝向预设方向，保证降噪效果。其中，定位结构70包括定位凸台和定位凹槽相配合的结构以及销钉和定位孔相配合的结构，只要能够起到对缺口20的朝向进行定位的作用即可。

如图5和图6所示，螺母座51的底部设置有第一安装凸台511，第一安装凸台511与螺母座51同轴设置，降噪套60的第一端套设在第一安装凸台511上，如此可以将降噪套60固定在壳体40内。具体的，第一安装凸台511的外壁和降噪套60的内壁的其中一个上设置有定位凸台71，第一安装凸台511的外壁和降噪套60的内壁的另一个上设置有定位凹槽72，定位凸台71与定位凹槽72相配合形成定位结构70。在本实施例中，降噪套60的内壁上设置有定位凸台71，第一安装凸台511的外壁上设置有定位凹槽72，且定位凸台71和定位凹槽72均沿降噪套60的轴向方向延伸。具体的，定位凸台71和定位凹槽72的横截面形状均为半圆形，如此便于将定位凸台71插入定位凹槽72内，起到定位和止转的作用。在其它实施例中，可以在第一安装凸台511的外壁上设置定位凸台71，在降噪套60的内壁的上设置定位凹槽72。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括阀座芯80，阀座芯80与螺母组件50间隔设置在壳体40内，阀座芯80设置有阀口。其中，阀座芯80的顶部设置有第二安装凸台81，第二安装凸台81与阀座芯80同轴设置，将降噪套60的第二端套设在第二安装凸台81上，可以利用降噪套60对螺母座51和阀座芯80进行导向，以保证螺母座51和阀座芯80的同轴度，提升装置的精度。具体的，降噪套60与阀座芯80为过盈配合，降噪套60与螺母座51为过渡或者过盈配合。

如图4所示，壳体40上设置有介质进口41，靠近介质进口41的降噪套60的缺口20的中心线与介质进口41的轴线之间的夹角a为45°，均流效果更好，如此可保证降噪效果。在其它实施例中，可以将靠近介质进口41的降噪套60的缺口20的中心线与介质进口41的轴线之间的夹角a为36°或60°，缺口20如果是3个则a为60°，缺口20如果是5个流口则a为36°。

在本实施例中，降噪套60为树脂注塑加工而成，具有便于加工、成本低的优点。

通过本实施例提供的装置，可以利用多个拱型缺口20的引流作用改变流体流动形态，能起到减少噪音的效果。并且，缺口20的一端延伸至降噪套的下端面，具有便于加工、便于装配以及成本低的优点。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。