一种真空泵用密封组件

技术领域

本发明属于螺杆真空泵领域，具体涉及一种真空泵用密封组件。

背景技术

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳内作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品,能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合,在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。螺杆真空泵在运行过程中，为了保证螺杆真空泵的快速运行，需要适当添加润滑油，提高螺杆真空泵的使用效率和使用寿命，但是螺杆真空泵在运行过程中，润滑油会随着螺杆的转动沿着螺杆流动，造成螺杆真空泵内的其它无需润滑零件的损耗，进而影响螺杆真空泵的正常工作。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种真空泵用密封组件，本真空泵用密封组件能够提高对润滑油的密封效果。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种真空泵用密封组件，真空泵包括壳体、穿过壳体的转轴以及数个连接至转轴的轴承，壳体形成有容纳润滑油的容纳腔，转轴伸入容纳腔且润滑油能够沿转轴流动，密封组件设置于轴承与转轴连接处，密封组件能够朝向轴承与转轴连接处移动，以对轴承与转轴连接处密封；转轴在转动时会影响密封组件的密封效果，造成密封失效，导致润滑油继续沿着转轴流动，并流向轴承等处，影响真空泵的正常工作，通过密封组件的移动，能够确保密封组件始终对密封处保持紧密密封的状态，不会受到转轴转动的影响，密封效果好。

作为上述的优选实施方式，转轴包括伸入容纳腔的轴头以及与轴头连接的轴身，轴头与轴身连接处形成阶梯，轴承和密封组件均设置于阶梯处，转轴在转动时，润滑油能够沿着轴头流动，密封组件防止润滑油流至轴身处。

进一步地，密封组件包括密封件以及设置于密封件两侧的磁性件及磁体，磁性件和磁体吸引以使密封件移动；磁性件即为带有磁性的物体，例如金属，磁体则为能够产生磁场的物体，例如磁铁等，通过磁性件以及磁体的相互吸引来带动位于中间的密封件的移动，同时，磁体能够在不与磁性件接触的情况下对磁性件产生吸引力，方便带动密封件移动。

作为上述的优选实施方式，磁体为永磁铁，使用稳定。

进一步地，磁体固定于壳体内，磁体吸引磁性件，以带动密封件移动。通过将磁体固定，使得密封件在磁性件的带动下朝向磁体处移动，进而实现密封。

进一步地，密封件包括与磁性件抵接的第一密封件以及与第一密封件抵接的第二密封件，磁性件带动第一密封件朝向第二密封件移动，第一密封件与第二密封件连接处为油封面。油封面能够减少第一密封件与第二密封件之间的摩擦力，避免第一密封件与第二密封件之间由于相对运动产生摩擦力导致的温度上升，提高第一密封件和第二密封件使用寿命，同时，油封面可以为润滑油形成，能够对润滑油实现有效利用，在降低接触部分摩擦力的同时，油封面也与第一密封件和第二密封件共同起到密封的作用，密封效果更好。

作为上述的优选实施方式，磁体与第二密封件在竖直方向上重合，在将磁体固定后，磁性件便会带动第一密封件朝向第二密封件移动，并将第一密封件与第二密封件连接处紧密贴合，密封效果更好。

进一步地，第一密封件的密封方向与第二密封件的密封方向的夹角为85°～95°。第一密封件的密封方向与第二密封件的密封方向的夹角如果过大或过小，都会使第一密封件与第二密封件之间产生过多的重合，无法实现多个方向的密封，密封效果差，优选的，第一密封件的密封方向为竖直方向，第二密封件的密封方向为水平方向，且第一密封件的密封方向垂直于第二密封件的密封方向，实现水平方向与竖直方向的同时密封。

进一步地，密封组件包括密封件以及设置于轴承与转轴连接处的密封环，密封件和转轴分别位于密封环两侧，密封环与密封件之间设置有第一密封圈。密封环实现第一道密封，密封件则对密封环再次进行密封，实现第二道密封，密封效果更好，同时，第一密封圈设置于密封环与密封件之间，对密封环与密封件之间起到辅助密封的作用。

进一步地，密封环凹陷形成容纳第二密封圈的安装槽，第二密封圈与转轴抵接。润滑油能够沿转轴流动，通过设置第二密封圈能够防止润滑油沿转轴表面流动，减少进入轴承与转轴连接处的润滑油。

进一步地，密封组件包括随转轴转动的转动件以及固定于壳体内的固定件，固定件与壳体连接处设置有第三密封圈。转动件能够与转轴同步转动，避免转轴转动时与转动件之间产生间隙，转动件对轴承与转轴连接处进行了一次密封，减少了润滑油进入固定件与转动件之间的数量，固定件是与转动件进行配合，固定件固定于壳体内，密封更加稳定。

进一步地，固定件与壳体可拆卸连接。方便在固定件产生磨损后对固定件进行更换。

作为上述的优选实施方式，固定件为碳环，碳环磨损后方便更换，确保固定件与转动件之间密封的紧密性。

进一步地，壳体内形成连通转轴与轴承的连通通道，密封组件设置于连通通道内。

附图说明

图1用以说明本发明真空泵的一种示意性实施方式的结构示意图；

图2用以说明本发明图1中A处的局部放大示意图。

附图标记：

1、壳体，11、容纳腔，12、连通通道，2、转轴，21、轴头，22、轴身，

3、轴承，4、密封组件，41、密封件，411、第一密封件，412、第二密封件，

42、磁性件，43、磁体，44、密封环，45、第一密封圈，46、第二密封圈，47、

第三密封圈，5、盖板，6、压紧螺钉。

具体实施方式

下面将接合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1和图2所示的一种真空泵用密封组件，真空泵包括壳体1、穿过壳体1的转轴2以及数个连接至转轴2的轴承3，壳体1形成有容纳润滑油的容纳腔11，转轴2伸入容纳腔11且润滑油能够沿转轴2流动，密封组件4设置于轴承3与转轴2连接处，密封组件4能够朝向轴承3与转轴2连接处移动，以对轴承3与转轴2连接处密封；转轴2在转动时会影响密封组件4的密封效果，造成密封失效，导致润滑油继续沿着转轴2流动，并流向轴承3等处，影响真空泵的正常工作，通过密封组件4的移动，能够确保密封组件4始终对密封处保持紧密密封的状态，不会受到转轴2转动的影响，密封效果好。

优选的，转轴2包括伸入容纳腔11的轴头21以及与轴头21连接的轴身22，轴头21与轴身22连接处形成阶梯，轴承3和密封组件4均设置于阶梯处，转轴2在转动时，润滑油能够沿着轴头21流动，密封组件4防止润滑油流至轴身22处。

真空泵还包括盖板5，盖板5通过数个压紧螺钉6连接至壳体1，容纳腔11为壳体1与盖板5共同围成，优选的，盖板5与壳体1连接处同样设置有密封圈，实现润滑油的密封。

壳体1内形成连通转轴2与轴承3的连通通道12，密封组件4设置于连通通道12内；具体的，连通通道12为轴头21、轴身22以及壳体1围成，通过将密封组件4设置于连通通道12内，能够阻止沿轴头21流动的润滑油进入连通通道12内，进而避免润滑油流向轴身22处。

优选的。密封组件4的数量为两个，两个密封组件4相对设置于轴头21的上下两侧，由于转轴2在工作时处于转动状态，因此设置两个密封组件4的密封效果更好，同样的，轴承3的数量为偶数个，且等分的分布于轴头21的上下两侧。

密封组件4包括随转轴2转动的转动件以及固定于壳体1内的固定件，固定件与壳体1连接处设置有第三密封圈47；转动件能够与转轴2同步转动，避免转轴2转动时与转动件之间产生间隙，转动件对轴承3与转轴2连接处进行了一次密封，减少了润滑油进入固定件与转动件之间的数量，固定件是与转动件进行配合，固定件固定于壳体1内，密封更加稳定。

固定件与壳体1可拆卸连接。方便在固定件产生磨损后对固定件进行更换。

优选的，固定件为碳环，碳环为易损件，当碳环磨损后方便更换，确保固定件与转动件之间密封的紧密性，同时也能够对转动件起到保护，只需更换固定件即可。

可以理解的，由于碳环为易损件，为了提高碳环的使用寿命，减少碳环更换频率，对碳环进行耐磨处理。

密封组件4包括密封件41以及设置于密封件41两侧的磁性件42及磁体43，磁性件42和磁体43吸引以使密封件41移动；磁性件42即为带有磁性的物体，例如金属，磁体43则为能够产生磁场的物体，例如磁铁等，通过磁性件42以及磁体43的相互吸引来带动位于中间的密封件41的移动，同时，磁体43能够在不与磁性件42接触的情况下对磁性件42产生吸引力，方便带动密封件41移动。

优选的，磁体43为永磁铁，使用稳定。

磁体43固定于壳体1内，磁体43吸引磁性件42，以带动密封件41移动。通过将磁体43固定，使得密封件41在磁性件42的带动下朝向磁体43处移动，进而实现密封。

磁性件42包括沿依次连接的第一磁性件42、第二磁性件42以及第三磁性件42，其中，第一磁性件42及第三磁性件42均沿竖直方向延伸，第二磁性件42沿水平方向延伸，第一磁性件42和第二磁性件42形成L形结构，第二磁性件42与第三磁性件42同样形成L形结构，磁体43通过吸引第三磁性件42，从而带动磁性件42整体移动，而第一磁性件42和第二磁性件42形成L形结构，第一密封件411连接至第一磁性件42和第二磁性件42形成的夹角处，实现带动第一密封件411朝向第二密封件412移动。

密封件41包括与磁性件42抵接的第一密封件411以及与第一密封件411抵接的第二密封件412，磁性件42带动第一密封件411朝向第二密封件412移动，第一密封件411与第二密封件412连接处为油封面。油封面能够减少第一密封件411与第二密封件412之间的摩擦力，避免第一密封件411与第二密封件412之间由于相对运动产生摩擦力导致的温度上升，提高第一密封件411和第二密封件412使用寿命。

其中，真空泵在工作时，第一密封件411和磁性件42随着转轴2一同转动，即第一密封件411和磁性件42形成转动件，第二密封件412固定于壳体1内，第二密封件412即为固定件。

第一密封件411与第二密封件412之间的接触面通过磨削加工制成，表面光洁度高，且接触面处为油封面，进一步减小了第一密封件411与第二密封件412之间的摩擦系数，因此，第一密封件411与第二密封件412之间的摩擦生热可以忽略，也能够降低第二密封件412的磨损消耗。

优选的，磁体43与第二密封件412在竖直方向上重合，在将磁体43固定后，磁性件42便会带动第一密封件411朝向第二密封件412移动，并将第一密封件411与第二密封件412连接处紧密贴合，密封效果更好。

当密封组件4的数量为两个时，相应的，磁体43的数量也为两个，位于转轴2下方的密封组件4中，相应的，磁体43位于第二密封件412下方，而对于位于转轴2上方的密封组件4中，磁体43位于第二密封件412上方。

第一密封件411的密封方向与第二密封件412的密封方向的夹角为85°～95°。第一密封件411的密封方向与第二密封件412的密封方向的夹角如果过大或过小，都会使第一密封件411与第二密封件412之间产生过多的重合，无法实现多个方向的密封，密封效果差，优选的，第一密封件411的密封方向为竖直方向，第二密封件412的密封方向为水平方向，且第一密封件411的密封方向垂直于第二密封件412的密封方向，实现水平方向与竖直方向的同时密封。

当然，对于密封组件4而言，推动第一密封件411朝向第二密封件412处移动的也可以为其它结构，例如，第一密封件411与可以壳体1之间连接有弹性件，第一密封件411位于弹性件与第二密封件412之间，且弹性件的延伸方向与第一密封件411的移动方向平行，弹性件常态下处于压缩状态，因此，弹性件为了恢复原状便会对第一密封件411产生反作用力，驱使第一密封件411朝向第二密封件412移动。

密封组件4包括密封件41以及设置于轴承3与转轴2连接处的密封环44，密封件41和转轴2分别位于密封环44两侧，密封环44与密封件41之间设置有第一密封圈45。密封环44实现第一道密封，密封件41则对密封环44再次进行密封，实现第二道密封，密封效果更好，同时，第一密封圈45设置于密封环44与密封件41之间，对密封环44与密封件41之间起到辅助密封的作用。

密封环44凹陷形成容纳第二密封圈46的安装槽，第二密封圈46与转轴2抵接。润滑油能够沿转轴2流动，通过设置第二密封圈46能够防止润滑油沿转轴2表面流动，减少进入轴承3与转轴2连接处的润滑油。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。