一种用于门窗的自动锁闭装置及门窗

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，具体是一种用于门窗的自动锁闭装置及门窗。

背景技术

为了实现门窗的气密、水密、隔音、抗风压和节能等要求，门窗通常均自带锁闭装置，目前通用的自带锁闭装置一般是通过转动门窗扇的把手来驱动内部的传动杆往复运动、再通过传动杆带动一个或多个锁点的锁闭或者解锁，所以关闭门窗后，不能自动锁闭(即锁紧)，还需要转动把手才能将门窗扇锁闭，当遇到风向变化的大风天气，特别是台风天时，门窗扇容易反复开关撞击门窗框导致损坏，甚至造成门窗扇脱落伤人。另外，对于防火门窗来说，为了实现更高的防火要求，当发生火情时，需要处于打开状态的门窗扇在无人操作的情况下能够自动关闭且自动锁紧。虽然通过现有技术中的火灾检测自动关闭装置能够实现门窗扇在火灾时自动关闭，但是门窗自带的锁闭装置却不能实现自动锁紧，还是需要人为手动操作门把手才能实现锁紧，难以达到防火性能要求。因此需要在门窗的自带锁闭装置基础上，增加自动锁闭装置，以实现门窗扇关闭时能自动锁闭，且不会影响门窗自带锁闭装置的正常使用，即不会影响门窗在正常使用中的操作习惯。目前，虽然也有一些防火门窗具有能够实现上述功能的自动锁闭装置，但通常采用的是传统的斜锁舌结构，即斜锁舌垂直于门窗框或门窗扇进行伸缩运动并能通过弹簧自动弹出实现锁闭，因此这种方式需要在门窗框或门窗扇上开槽以便于斜锁舌能够缩回，结构较为复杂，安装较为麻烦，开槽也会破坏门窗的型材结构和强度，且这种锁闭方式的气密、水密、隔音、抗风压等性能也较差。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明的任务之一是提供一种用于门窗的自动锁闭装置，能够实现门窗扇关闭时自动锁闭，且不会影响门窗在正常使用中的操作习惯，锁闭需要的关闭力较小，可靠性好，在锁闭和解锁过程中锁舌与锁钩之间不会出现较大的挤压力或撞击力，静音性和耐用性好，且结构简单，安装方便，本发明的任务之二是提供一种安装有上述自动锁闭装置的门窗。

本发明任务通过下列技术方案来实现：

一种用于门窗的自动锁闭装置，包括锁舌组件、锁钩和传动杆；所述锁舌组件包括锁舌座、锁舌以及扭簧，锁舌的一端与锁舌座铰接且锁舌座上设有用于限制锁舌转动范围的限位结构，从而使锁舌只能在靠近锁舌座的收拢位与远离锁舌座的展开位之间转动，扭簧的两端分别抵接锁舌和锁舌座，从而使锁舌在自由状态能自动复位至展开位；所述锁钩上用于撞击锁舌的一个侧边为向内倾斜的导向斜边，导向斜边的末端设有能供锁舌穿过并进入锁钩内腔的进口，锁钩的顶边和/或底边外侧设有能阻挡锁舌的阻挡部；所述传动杆安装于门窗扇上并能够在把手的驱动下往复移动，锁舌组件和锁钩中的一个固定安装于门窗框，另一个活动安装于传动杆并能沿传动杆滑动，且在自由状态能通过自身重力或者复位弹簧自动复位，传动杆能够带动安装于其上的锁舌组件或锁钩由第一位置移动至第二位置，位于第一位置时锁舌处于展开状态且与锁钩的导向斜边位置正对，从而使门窗扇关闭时锁舌侧面能够撞击导向斜边并在其导向作用下转动进入锁钩内腔然后自动转动复位实现锁闭，位于第二位置时锁舌与锁钩位置错开，从而使门窗扇处于关闭状态时阻挡部能够阻挡锁舌进而限制锁舌组件或锁钩自动复位至第一位置。

优选，所述锁舌位于展开位时，锁舌垂直于所述锁舌座，锁舌位于收拢位时，锁舌平行于锁舌座，锁舌的转动范围是0-90°。

优选，所述锁舌为圆柱状结构，从而使锁舌更加容易从导向斜边下端的进口进入锁钩内腔实现锁闭。

优选，所述传动杆上设有沿其长度方向的条形滑槽，所述锁舌组件或所述锁钩通过连接件安装于条形滑槽从而能够沿条形滑槽往复滑动。

优选，所述条形滑槽内安装有所述复位弹簧，所述传动杆上的锁舌组件或锁钩在所述复位弹簧的作用下能够自动复位。

优选，所述锁钩的两端设有安装支脚，锁钩通过安装支脚架空安装于所述传动杆或所述门窗框上。

一种门窗，包括固定的门窗框和活动的门窗扇，还包括上述自动锁闭装置。

本发明的动作过程及工作原理是：①门窗扇处于打开状态时，门窗的自带锁闭装置处于解锁状态，此时锁舌组件或锁钩位于第一位置，锁舌处于展开状态且与锁钩的导向斜边位置正对；②当发生火灾时门窗扇自动关闭，锁舌侧面能够撞击导向斜边并在其导向作用下克服扭簧的弹力朝向收拢位转动，直至通过进口进入锁钩内腔然后在扭簧作用下自动转动复位至展开位，此时锁舌插置在锁钩内实现自动锁闭装置的锁闭；③当使用者正向转动把手时，把手驱动传动杆正向移动使得门窗的自带锁闭装置进入锁闭状态，同时传动杆带动锁舌组件或锁钩移动至第二位置，锁舌和锁钩发生相对运动，锁舌在锁钩顶边或底边内侧的推挤作用下克服扭簧的弹力朝向收拢位转动，直至从锁钩内滑出然后在扭簧作用下自动转动复位至展开位，此时锁舌和锁钩位置错开，即自动锁闭装置处于解锁状态；④当使用者再反向转动把手时，把手驱动传动杆反向移动使得门窗的自带锁闭装置恢复解锁状态，但阻挡部能够阻挡锁舌，从而使得锁舌组件或锁钩相对传动杆滑动而不会自动复位至第一位置，锁舌与锁钩依然保持位置错开，即自动锁闭装置依然处于解锁状态，此时可以自由推开门窗扇；⑤当使用者推开门窗扇时，锁舌与阻挡部分离，锁舌组件或锁钩失去阻挡作用而自动复位至第一位置，等待下次门窗扇关闭时再次自动锁闭。

和现有技术相比，本发明中的自动锁闭装置，能够实现门窗扇关闭时自动锁闭，不会因为风吹等外界因素导致反复开关过力而损坏或者脱落伤人，且不会影响门窗自带锁闭装置的正常使用，即不会影响门窗在正常使用中的操作习惯，而且由于锁舌与锁舌座铰接且通过扭簧弹性连接，自动锁闭装置的锁闭和解锁过程，均是通过锁舌克服扭簧的弹力发生偏转来实现，因此锁闭需要的关闭力(撞击力)较小，在锁闭和解锁过程中锁舌与锁钩之间不会出现较大的挤压力或撞击力，从而使门窗关闭时的关闭力即使较小也能够实现自动锁闭，可靠性好，对防火门窗的火灾检测自动关闭装置的要求也较低，而且锁舌和锁钩能够经历很多次锁闭和解锁过程也不易损坏或者变形，耐用性好，而且门窗关闭时静音性也更好，而且相对传统的伸缩运动式斜锁舌，本发明中的锁舌采用偏转式运动方式，锁舌不需要回缩，也就不需要在门窗扇或门窗框开设用于容纳锁舌的开槽，不会破坏门窗型材，结构简单，安装方便，制造和安装成本低，且锁闭时的气密、水密、隔音、抗风压等性能也较好。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实施例中自动锁闭装置安装在防火窗上的使用状态示意图；

图2是锁舌组件安装状态的正面结构示意图；

图3是锁舌组件安装状态的侧面结构示意图；；

图4是锁钩安装状态的正面结构示意图；

图5是锁钩的正面结构示意图；

图6是锁钩的侧面结构示意图。

其中：锁舌组件1，锁舌座11，限位结构111，锁舌12，扭簧13，锁钩2，导向斜边21，锁钩内腔22，进口23，安装支脚24，传动杆3，条形滑槽31，铆钉32，窗扇4，窗框5，把手6，自带锁闭装置7，火灾检测自动关闭装置8。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当一个元件被称为“连接”“安装”另一个元件，它可以是直接连接或安装到另一个元件，也可以是通过居中的元件进行间接连接或安装。另外，本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实施例中，自动锁闭装置安装在防火窗上，其中锁钩固定安装于窗框的竖直侧边，锁舌组件活动安装于窗扇的竖直传动杆上。在其他实施例中，锁钩和锁舌组件的安装位置也可以对调，或者锁钩和锁舌组件也可以对应安装在窗框、窗扇的顶部或底部，但原理及构思与本实施例相同，在此不一一进行列举。

如图1所示，本发明提供了一种防火窗，包括固定的窗框5和活动的窗扇4，窗框5和窗扇4上还安装有本发明中的自动锁闭装置，以及自带锁闭装置7、火灾检测自动关闭装置8。

如图1-6所示，本发明提供了一种用于门窗的自动锁闭装置，包括锁舌组件1、锁钩2和传动杆3；所述传动杆3竖直安装于窗扇4的竖直侧上并能够由把手6驱动上下往复移动，传动杆3上设有竖直的条形滑槽31，锁舌组件1通过铆钉32活动安装于条形滑槽31内并能沿条形滑槽31上下滑动，且在自由状态能通过自身重力自动复位至条形滑槽31的最底端；锁舌组件1包括锁舌座11、锁舌12以及扭簧13，锁舌12为圆柱状结构，锁舌12的一端与锁舌座11铰接且锁舌座11上设有用于限制锁舌12转动范围的限位结构111，从而使锁舌12只能在垂直于传动杆3的立起状态(即展开位)和靠近锁舌座11的向下倾倒状态(即收拢位)之间的90°范围内上下转动；锁钩2固定安装于窗框5的竖直侧，锁钩2上用于撞击锁舌12的一个侧边为向内倾斜的导向斜边21，导向斜边21的下端设有能供锁舌12穿过并进入锁钩内腔22的进口23，锁钩2的顶部为能阻挡锁舌12的阻挡部。把手6驱动传动杆3向上移动时，传动杆3能够带动锁舌组件1由第一位置移动至第二位置，位于第一位置时锁舌12处于展开状态且与锁钩2的导向斜边21位置垂直且位置正对，位于第二位置时锁舌12与锁钩2位置错开。

所述锁钩2的两端设有安装支脚24，锁钩2通过安装支脚24架空安装于所述窗框5上。通过使锁钩2架空安装在窗框5的表面，便于增加锁舌12与锁钩2相交时穿过锁钩2的长度，从而增加锁舌12与锁钩2在锁闭状态下的可靠性。

本实施例中的自带锁闭装置7、火灾检测自动关闭装置8均可以采用目前已经非常成熟的现有技术，其中火灾检测自动关闭装置8可以采用的现有技术包括但不限于申请人在先申请的以下专利：“CN2016109266368-一种用于防火窗的自动关闭装置”、“CN2017214906909-一种用于防火门窗的温控定位一体式定位释放器”、“CN2017108542238-一种用于防火窗的防误和锁闭方法及其装置”、“CN201721490699X-一种用于防火窗的温控释放器-实用新型”、“CN2017102169465-一种温度感应式自动启闭装置”、“CN2018106409706-一种温度感应式自动启闭装置”、“CN2019216334710-一种用于防火窗的温感、定位、闭窗装置”。

本实施例的动作过程及工作原理如下：①窗扇4处于打开状态时，自带锁闭装置7处于解锁状态，此时把手6是横向，锁舌组件1位于第一位置，锁舌12处于立起状态且与锁钩2的导向斜边21垂直且位置正对；②当发生火灾时，窗扇4在火灾检测自动关闭装置8的作用下自动关闭，锁舌12侧面能够横向撞击导向斜边21并在其导向作用下服扭簧的弹力向下转动，直至通过进口23进入锁钩内腔22然后在扭簧13作用下自动立起，此时锁舌12插置在锁钩2内实现自动锁闭装置的锁闭；③当使用者向下转动把手6至竖向时，把手6驱动传动杆3向上移动使得自带锁闭装置7进入锁闭状态，同时传动杆3带动锁舌组件1向上移动至第二位置，锁舌12在锁钩2顶边内侧的推挤作用下克服扭簧的弹力朝下转动，直至锁舌12从锁钩2内滑出然后在扭簧13作用下自动立起，此时锁舌12位于锁钩2的上方，锁舌12和锁钩2位置错开，即自动锁闭装置处于解锁状态；④当使用者再向上转动把手6至横向时，把手6驱动传动杆3向下移动使得自带锁闭装置7恢复解锁状态，但由于锁钩2的顶部能够阻挡锁舌12，且锁舌组件1活动安装在传动杆3的条形滑槽31内，从而使得锁舌组件1在传动杆3向下运动的情况下保持不动，即锁舌组件1不会自动复位至第一位置，锁舌12依然位于锁钩2的上方，自动锁闭装置依然处于解锁状态，此时可以自由推开窗扇4；⑤当使用者推开窗扇4时，锁舌12与锁钩2的顶部分离，锁舌组件1失去阻挡作用而自动复位至第一位置，等待下次窗扇4关闭时再次自动锁闭。

本发明中的自动锁闭装置，能够实现窗扇关闭时自动锁闭，不会影响自带锁闭装置的正常使用，不会影响正常使用中开关窗扇的操作习惯，依然是把手横向时可以推开窗扇，把手竖向时可以锁闭窗扇，而且由于锁舌与锁舌座铰接且通过扭簧弹性连接，自动锁闭装置的锁闭和解锁过程，均是通过锁舌克服扭簧的弹力发生偏转来实现，因此锁闭需要的关闭力(撞击力)较小，在锁闭和解锁过程中锁舌与锁钩之间也不会出现较大的挤压力或撞击力，从而使门窗关闭时的关闭力即使较小也能够实现自动锁闭，可靠性好，对防火门窗的火灾检测自动关闭装置的要求也较低，而且锁舌和锁钩能够经历很多次锁闭和解锁过程也不易损坏或者变形，耐用性好，而且门窗关闭时静音性也更好，而且相对传统的伸缩运动式斜锁舌，本发明中的锁舌采用偏转式运动方式，锁舌不需要回缩，也就不需要在窗扇开设用于容纳锁舌的开槽，不会破坏门窗型材，结构简单，安装方便，制造和安装成本低，且锁闭时的气密、水密、隔音、抗风压等性能也较好。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。