压印印版预热双工位装置

技术领域

本发明涉及双工位装置，特别涉及压印印版预热双工位装置。

背景技术

柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种，简称柔印。柔性印版的图文部分凸起，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚简压力的作用下，将图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。柔性版印刷机的输墨机构通常是两辊式输墨机构。印版由版基和版面两部分组成。版基是印版的支承体，具有一定的机械强度和化学稳定性；版面上有吸附油墨的图文部分和不吸收油墨的空白部分，版面具有选择接受油墨的功能。印刷时，只有图文部分能够接受油墨和传递油墨。现有的压印印版不方便对其进行预热，对预热后的压印印版进行卷绕操作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供通过预热座对压印印版的顶面进行加热处理，移动座带动预热座实现移动调节，通过预热座大大提高了对压印印版的顶面进行加热处理的压印印版预热双工位装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

压印印版预热双工位装置，包括底部导轨，底部导轨上设有支撑架与支撑导轨，支撑架与支撑导轨的顶部之间设有预热台，预热台上设有第一液压缸，第一液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆的一端与第一液压缸的前部连接，活塞杆的另一端设有移动座，移动座的正面设有预热座；预热台上设有一对呈平行布置的进料轨道，进料轨道之间为进料腔，进料腔的内底面设有电热板；移动座安装在进料腔内；预热座包括预热座主体，预热座主体的底面为金属面，预热座主体的内底部设有若干呈平行布置的插接管，每根插接管的外表面设有电热丝，电热丝呈螺旋状；预热座主体的顶面设有温控器，温控器与电热丝通过金属丝连接。

进一步地，所述预热台的顶面两边均设有限位座，限位座安装在进料轨道的外侧方，限位座的顶面设有限位块；预热台的前部设有对接座，对接座的外侧部设有升降座，升降座的背部与对接座的外侧部之间设有固定块，支撑导轨的对内朝向面位置设有呈竖向布置的导槽，升降座安装在导槽内；支撑导轨的下端底面设有固定座，固定座安装在底部导轨上，支撑导轨的下端侧面设有侧板，侧板的下部与固定座之间设有固定板。

进一步地，所述底部导轨上设有齿轮箱，齿轮箱的顶部设有卷绕滚筒，卷绕滚筒的下端设有旋转齿轮，旋转齿轮的底部设有主动齿轮，底部导轨上设有定位座，定位座上设有第二液压缸，第二液压缸前部的活塞杆的前端设有移动块，移动块的前部设有齿条，齿条的两侧为齿槽，齿条与主动齿轮啮合；底部导轨上设有导向座，导向座的下部设有导向槽，导向槽内安装有从动齿条，从动齿条与齿条啮合；从动齿条的外端设有推拉块；推拉块与从动齿条呈L型形状；齿条与从动齿条呈平行布置。

进一步地，所述底部导轨上设有输送座，输送座的顶部设有输送腔，输送腔内安装有一对呈平行布置的输送轨道，输送轨道的对内朝向面设有卡槽，卡槽之间设有导向板，输送腔的内顶部设有输送滚筒；输送滚筒的外端设有主动轮，底部导轨上设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面设有驱动轮，驱动轮与主动轮之间设有驱动皮带；驱动轮与主动轮呈平行布置；所述驱动皮带为双皮带结构。

本发明的有益效果是：操作者将压印印版放入进料腔，通过进料轨道对压印印版的两侧进行限位，将压印印版放置在电热板上，通过电热板对压印印版进行电加热处理；温控器通过金属丝控制电热丝实现电加热，通过电热丝使预热座主体进行预加热处理，通过预热座主体对压印印版的顶面进行加热处理，也就是说通过预热座对压印印版的顶面进行加热处理，第一液压缸通过活塞杆控制移动座实现移动调节，移动座带动预热座实现移动调节，通过预热座大大提高了对压印印版的顶面进行加热处理。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明压印印版预热双工位装置的结构示意图。

图2为本发明所述预热座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1与图2所示，压印印版预热双工位装置，包括底部导轨1，底部导轨1上设有支撑架2与支撑导轨3，支撑架2与支撑导轨3的顶部之间设有预热台4，预热台4上设有第一液压缸5，第一液压缸5的前部设有活塞杆6，活塞杆6的一端与第一液压缸5的前部连接，活塞杆6的另一端设有移动座7，移动座7的正面设有预热座8；预热台4上设有一对呈平行布置的进料轨道9，进料轨道9之间为进料腔10，进料腔10的内底面设有电热板11；移动座7安装在进料腔10内；预热座8包括预热座主体43，预热座主体43的底面为金属面，预热座主体43的内底部设有若干呈平行布置的插接管44，每根插接管44的外表面设有电热丝45，电热丝45呈螺旋状；预热座主体43的顶面设有温控器46，温控器46与电热丝45通过金属丝47连接。

本发明压印印版预热双工位装置，操作者将压印印版放入进料腔10，通过进料轨道9对压印印版的两侧进行限位，将压印印版放置在电热板11上，通过电热板11对压印印版进行电加热处理；温控器46通过金属丝47控制电热丝45实现电加热，通过电热丝45使预热座主体43进行预加热处理，通过预热座主体43对压印印版的顶面进行加热处理，也就是说通过预热座8对压印印版的顶面进行加热处理，第一液压缸5通过活塞杆6控制移动座7实现移动调节，移动座7带动预热座8实现移动调节，通过预热座8大大提高了对压印印版的顶面进行加热处理。

优选地，预热台4的顶面两边均设有限位座12，限位座12安装在进料轨道9的外侧方，限位座12的顶面设有限位块13；通过限位座12对预热台4的顶面两边进行防护，通过限位块13对预热台4的顶面两边进行防护。

优选地，预热台4的前部设有对接座14，对接座14的外侧部设有升降座15，升降座15的背部与对接座14的外侧部之间设有固定块16，支撑导轨3的对内朝向面位置设有呈竖向布置的导槽17，升降座15安装在导槽17内；升降座15沿着导槽17实现竖直升降调节，升降座15通过对接座14带动预热台4实现竖直升降调节，对预热台4进行灵活调节。

优选地，支撑导轨3的下端底面设有固定座18，固定座18安装在底部导轨1上，支撑导轨3的下端侧面设有侧板19，侧板19的下部与固定座18之间设有固定板20；支撑导轨3通过固定座18与固定板20对侧板19的下部进行牢固安装。

优选地，底部导轨1上设有齿轮箱21，齿轮箱21的顶部设有卷绕滚筒22，卷绕滚筒22的下端设有旋转齿轮23，旋转齿轮23的底部设有主动齿轮24，底部导轨1上设有定位座27，定位座27上设有第二液压缸28，第二液压缸28前部的活塞杆的前端设有移动块26，移动块26的前部设有齿条25，齿条25的两侧为齿槽，齿条25与主动齿轮24啮合；通过卷绕滚筒22方便对预热后的压印印版进行卷绕操作，第二液压缸28控制移动块26实现水平往复运动，移动块26的移动带动齿条25实现水平往复运动，齿条25的移动带动主动齿轮24实现转动，主动齿轮24的转动带动旋转齿轮23实现转动，旋转齿轮23带动卷绕滚筒22实现转动，通过卷绕滚筒22大大提高了对预热后的压印印版进行卷绕操作。

优选地，底部导轨1上设有导向座29，导向座29的下部设有导向槽30，导向槽30内安装有从动齿条31，从动齿条31与齿条25啮合；从动齿条31的外端设有推拉块32；推拉块32与从动齿条31呈L型形状；齿条25与从动齿条31呈平行布置；齿条25的移动同时可以带动从动齿条31实现移动，换句话说，从动齿条31沿着导向槽30实现移动调节，从动齿条31的移动调节使齿条25移动稳定性更加好，齿条25的移动带动主动齿轮24实现转动，主动齿轮24的转动带动旋转齿轮23实现转动，旋转齿轮23带动卷绕滚筒22实现转动，通过卷绕滚筒22大大提高了对预热后的压印印版进行卷绕操作。

优选地，底部导轨1上设有输送座33，输送座33的顶部设有输送腔34，输送腔34内安装有一对呈平行布置的输送轨道35，输送轨道35的对内朝向面设有卡槽36，卡槽36之间设有导向板37，输送腔34的内顶部设有输送滚筒38；输送滚筒38的外端设有主动轮39，底部导轨1上设有驱动电机40，驱动电机40的前部设有驱动轴41，驱动轴41的外周面设有驱动轮42，驱动轮42与主动轮39之间设有驱动皮带；驱动轮42与主动轮39呈平行布置；所述驱动皮带为双皮带结构；驱动电机40通过驱动轴41控制驱动轮42实现转动，驱动轮42通过驱动皮带带动主动轮39实现转动，主动轮39的转动带动输送滚筒38实现转动，操作者将压印印版放置在输送轨道35内，通过输送滚筒38可方便对压印印版进行向前输送；方便操作者取放。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。