泡罩成型模具装置

技术领域

本发明涉及成型模具技术领域，特别是涉及一种泡罩成型模具装置。

背景技术

泡罩包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂、栓剂、奶片、糖果、小五金、电子元器件等固状产品的包装设备，特别适合于药厂、保健品厂、食品厂、电子厂等厂家使用。生产时，泡罩包装机将PP或PVC材质的容器膜通过成型模具热压形成泡罩状的容器，再进行覆膜，从而实现对产品的封装。现有的容器膜的成型模具样式各种各样，但主要的结构组成和工作原理基本都是采用带加热的凹凸模配合进行合模后再脱模的工艺，实现将片状的容器膜基材热压变形成所需的泡罩状。

这类泡罩包装机的成型模具大都采用“送料-停止送料-合模-脱模-送料”的流程节拍进行生产。如此会造成每一个工序都必须等待上一个工序加工完成后才能启动，致使设备处于走停走停的状态，生产间歇时间长，生产效率低下，设备产能存在较大的局限。

发明内容

基于此，有必要提供一种泡罩成型模具装置，旨在解决现有技术加工连续性差，生产间歇耗时长，影响生产效率和产能的问题。

本申请提供一种泡罩成型模具装置，所述泡罩成型模具装置包括：

第一模具机构，所述第一模具机构包括第一框架、第一动力模组及凸模模组，所述第一框架设有第一移动轨槽，所述第一动力模组设置于所述第一框架上并与所述凸模模组驱动连接，以使所述凸模模组可沿所述第一移动轨槽移动，所述第一移动轨槽包括第一下倾斜段，与所述第一下倾斜段衔接的第一平直段，以及与所述第一平直段衔接的第一上倾斜段；以及

第二模具机构，所述第二模具机构设置于所述第一模具机构的下方，且所述第二模具机构与所述第一模具机构之间间隔形成有成型通道，所述成型通道用于使容器膜移动通过；所述第二模具机构包括第二框架、第二动力模组及凹模模组，所述第二框架设有第二移动轨槽，所述第二动力模组设置于所述第二框架上并与所述凹模模组驱动连接，以使所述凹模模组可沿所述第二移动轨槽移动，所述第二移动轨槽包括与所述第一下倾斜段间隔相对设置的第二上倾斜段，与所述第一平直段间隔平行设置的第二平直段，以及与所述第一上倾斜段间隔相对设置的第二下倾斜段；其中，

沿着所述容器膜在所述成型通道内的移动方向，所述第一下倾斜段与所述第二上倾斜段的间距呈递减过渡，所述第一上倾斜段与所述第二下倾斜段的间距呈递增过渡，所述凸模模组和所述凹模模组均设置为至少两个，至少两个所述凸模模组分别与所述第一动力模组驱动连接并沿所述第一移动轨槽的延伸方向间隔排布，至少两个所述凹模模组分别与所述第二动力模组驱动连接并沿所述第二移动轨槽的延伸方向间隔排布，所述凸模模组和所述凹模模组同步移动并一一对应配合。

上述方案的泡罩成型模具装置用于对容器膜进行挤压加工以制得泡罩，具体而言，生产时容器膜由上游的供料输送装置送出并进入成型通道，与此同时第一动力模组驱动凸模模组沿着第一移动轨槽移动进入第一下倾斜段，第二动力模组驱动凹模模组沿着第二移动轨槽移动进入第二上倾斜段，由于第一下倾斜段与第二上倾斜段的间距是呈递减过渡的，因此凸模模组与凹模模组会逐渐移动靠近并相互嵌合，由此实现对容器膜的挤压成型加工；之后，相互嵌合的凸模模组和凹模模组分别移动进入第一平直段和第二平直段，由于第一平直段与第二平直段是相互平行设置的，由此能够保证凸模模组与凹模模组保持嵌合状态，也即实现对容器膜的保压，有助于提升挤压成型效果；最后，凸模模组和凹模模组分别移动进入第一上倾斜段和第二下倾斜段，由于第一上倾斜段与第二下倾斜段的间距是呈递增过渡的，因此相互嵌合的凸模模组与凹模模组会逐渐脱模并最终完全分离，此时容器膜被挤压成型为成品的泡罩。在此过程中，当前一组凸模模组和凹模模组分别离开第一下倾斜段和第二上倾斜段之后，下一个凸模模组和下一个凹模模组则无间歇分别开始进入第一下倾斜段和第二上倾斜段，并重复上述加工流程，以完成下一个泡罩的加工成型。也即相较于现有技术而言，本方案能够实现连续的合模脱模动作，实现泡罩的连续无间歇加工，不仅能够提高生产效率，同时有助于提高产能，提升企业运营经济性。

下面对本申请的技术方案作进一步地的说明：

在其中一个实施例中，所述第一下倾斜段、所述第一上倾斜段、所述第二上倾斜段和所述第二下倾斜段均呈朝向所述成型通道方形凸出设置的弧形结构。

在其中一个实施例中，所述第一移动轨槽和所述第二移动轨槽均呈封闭环形结构。

在其中一个实施例中，所述凸模模组设置为多个，并沿所述第一移动轨槽的延伸方向均匀间隔设置；所述凹模模组设置为多个，并沿所述第二移动轨槽的延伸方向均匀间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一动力模组和所述第二动力模组均包括驱动电机、至少两个驱动链轮和驱动链条，所述驱动电机与任意一个所述驱动链轮驱动连接，至少两个所述驱动链轮沿所述第一移动轨槽和所述第二移动轨槽的延伸方向间隔排布，所述驱动链条啮合绕装于所有所述驱动链轮的外部，所述凸模模组和所述凹模模组分别与所述驱动链条连接。

在其中一个实施例中，所述第一移动轨槽和所述第二移动轨槽均设有第一导槽和第二导槽，所述第一导槽与所述第二导槽间隔相对设置，所述凸模模组和所述凹模模组均包括相对设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮滚动设置于所述第一导槽内，所述第二滚轮滚动设置于所述第二导槽内。

在其中一个实施例中，所述凸模模组还包括凸模座和凸模本体，所述凸模本体、所述第一滚轮和所述第二滚轮分别设置于所述凸模座上，所述凹模模组还包括凹模座和凹模本体，所述凹模本体、所述第一滚轮和所述第二滚轮分别设置于所述凹模座上，且所述凸模本体与所述凹模本体对位并能够嵌合入所述凹模本体内，以将容器膜挤压成型为泡罩。

在其中一个实施例中，所述凸模座和所述凹模座均包括固定板和紧固连接件，所述固定板通过所述紧固连接件与所述驱动链条连接固定。

在其中一个实施例中，所述凸模座和所述凹模座还均包括安装板和导滑柱，所述安装板设置于所述固定板上，所述导滑柱滑动设置于所述安装板上，所述凸模本体和所述凹模本体分别与所述导滑柱连接。

在其中一个实施例中，所述凸模座和所述凹模座还均包括弹性抵压件，所述弹性抵压件连接于所述导滑柱与所述安装板之间。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述的泡罩成型模具装置的结构示意图；

图2为本发明中第一动力模组与凸模模组的组装结构示意图；

图3为本发明中凸模模组的安装结构图；

图4为本发明中凸模模组的结构示意图。

附图标记说明：

10、第一模具机构；11、第一框架；12、凸模模组；121、凸模本体；122、第一滚轮；123、第二滚轮；124、固定板；125、紧固连接件；126、安装板；127、导滑柱；128、弹性抵压件；13、第一移动轨槽；131、第一下倾斜段；132、第一平直段；133、第一上倾斜段；134、第一导槽；135、第二导槽；20、第二模具机构；21、第二框架；22、凹模模组；23、第二移动轨槽；231、第二上倾斜段；232、第二平直段；233、第二下倾斜段；30、成型通道；40、容器膜；50、泡罩；60、驱动链轮；70、驱动链条。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为本申请一实施例展示的一种泡罩50成型模具装置，所述泡罩50成型模具装置包括：第一模具机构10和第二模具机构20。所述第二模具机构20设置于所述第一模具机构10的下方，且所述第二模具机构20与所述第一模具机构10之间间隔形成有成型通道30，所述成型通道30用于使容器膜40移动通过并受第一模具机构10和第二模具机构20的挤压成型为泡罩50。

所述第一模具机构10包括第一框架11、第一动力模组及凸模模组12，所述第一框架11设有第一移动轨槽13，所述第一动力模组设置于所述第一框架11上并与所述凸模模组12驱动连接，以使所述凸模模组12可沿所述第一移动轨槽13移动，所述第一移动轨槽13包括第一下倾斜段131，与所述第一下倾斜段131衔接的第一平直段132，以及与所述第一平直段132衔接的第一上倾斜段133；以及所述第二模具机构20包括第二框架21、第二动力模组及凹模模组22，所述第二框架21设有第二移动轨槽23，所述第二动力模组设置于所述第二框架21上并与所述凹模模组22驱动连接，以使所述凹模模组22可沿所述第二移动轨槽23移动，所述第二移动轨槽23包括与所述第一下倾斜段131间隔相对设置的第二上倾斜段231，与所述第一平直段132间隔平行设置的第二平直段232，以及与所述第一上倾斜段133间隔相对设置的第二下倾斜段233。

其中，沿着所述容器膜40在所述成型通道30内的移动方向，所述第一下倾斜段131与所述第二上倾斜段231的间距呈递减过渡，所述第一上倾斜段133与所述第二下倾斜段233的间距呈递增过渡，所述凸模模组12和所述凹模模组22均设置为至少两个，至少两个所述凸模模组12分别与所述第一动力模组驱动连接并沿所述第一移动轨槽13的延伸方向间隔排布，至少两个所述凹模模组22分别与所述第二动力模组驱动连接并沿所述第二移动轨槽23的延伸方向间隔排布，所述凸模模组12和所述凹模模组22同步移动并一一对应配合。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的泡罩50成型模具装置用于对容器膜40进行挤压加工以制得泡罩50，具体而言，生产时容器膜40由上游的供料输送装置送出并进入成型通道30，与此同时第一动力模组驱动凸模模组12沿着第一移动轨槽13移动进入第一下倾斜段131，第二动力模组驱动凹模模组22沿着第二移动轨槽23移动进入第二上倾斜段231，由于第一下倾斜段131与第二上倾斜段231的间距是呈递减过渡的，因此凸模模组12与凹模模组22会逐渐移动靠近并相互嵌合，由此实现对容器膜40的挤压成型加工；之后，相互嵌合的凸模模组12和凹模模组22分别移动进入第一平直段132和第二平直段232，由于第一平直段132与第二平直段232是相互平行设置的，由此能够保证凸模模组12与凹模模组22保持嵌合状态，也即实现对容器膜40的保压，有助于提升挤压成型效果；最后，凸模模组12和凹模模组22分别移动进入第一上倾斜段133和第二下倾斜段233，由于第一上倾斜段133与第二下倾斜段233的间距是呈递增过渡的，因此相互嵌合的凸模模组12与凹模模组22会逐渐脱模并最终完全分离，此时容器膜40被挤压成型为成品的泡罩50。在此过程中，当前一组凸模模组12和凹模模组22分别离开第一下倾斜段131和第二上倾斜段231之后，下一个凸模模组12和下一个凹模模组22则无间歇分别开始进入第一下倾斜段131和第二上倾斜段231，并重复上述加工流程，以完成下一个泡罩50的加工成型。也即相较于现有技术而言，本方案能偶实现连续的合模脱模动作，实现泡罩50的连续无间歇加工，不仅能够提高生产效率，同时有助于提高产能，提升企业运营经济性。

请继续参阅图1，较佳地，在一些实施例中，所述第一下倾斜段131、所述第一上倾斜段133、所述第二上倾斜段231和所述第二下倾斜段233均呈朝向所述成型通道30方形凸出设置的弧形结构。采用弧形结构设计之后，凸模模组12与凹模模组22相互移动靠近并嵌合的过程是非线性而缓慢的，可减轻合模接触瞬间的冲击伤害，同时在两者分离时能够缓慢脱离泡罩50，保证泡罩50成型质量。

请继续参阅图1，进一步地，所述第一移动轨槽13和所述第二移动轨槽23均呈封闭环形结构。将第一移动轨槽13和第二移动轨槽23采用封闭环形结构设计，可使每一组凸模模组12和凹模模组22都沿周向轨迹循环流转，重复参与对容器膜40的挤压加工，从而提高泡罩50的加工效率。

请继续参阅图1，更进一步地，所述凸模模组12设置为多个，并沿所述第一移动轨槽13的延伸方向均匀间隔设置；所述凹模模组22设置为多个，并沿所述第二移动轨槽23的延伸方向均匀间隔设置。通过设置多组相互配合的凸模模组12和凹模模组22，不仅可在一个加工周期内大幅提高产能和加工效率，同时由于各凸模模组12与凹模模组22的间距是预设的最优间距排布，因而能够满足较高的生产节拍要求，并减少容器膜40废料的产生量。

请继续参阅图2，此外，在上述任一实施例的基础上，所述第一动力模组和所述第二动力模组均包括驱动电机、至少两个驱动链轮60和驱动链条70，所述驱动电机与任意一个所述驱动链轮60驱动连接，至少两个所述驱动链轮60沿所述第一移动轨槽13和所述第二移动轨槽23的延伸方向间隔排布，所述驱动链条70啮合绕装于所有所述驱动链轮60的外部，所述凸模模组12和所述凹模模组22分别与所述驱动链条70连接。

驱动电机驱动驱动链轮60旋转，驱动链轮60即可带动驱动链条70沿周向转动，达到驱动各个凸模模组12和凹模模组22沿环形轨迹循环转动，多频次参与泡罩50加工的效果。且链轮链条的传动结构传动臂稳定，且不会产生打滑，有助于保证凸模模组12与凹模模组22的对位配合精度。

当然了，有必要说明的是，在其他的实施例中，上述的链轮链条机构也可以采用同步带轮机构等进行替换，也都在本申请的保护范围内。

请继续参阅图2，在一些实施例中，所述第一移动轨槽13和所述第二移动轨槽23均设有第一导槽134和第二导槽135，所述第一导槽134与所述第二导槽135间隔相对设置，所述凸模模组12和所述凹模模组22均包括相对设置的第一滚轮122和第二滚轮123，所述第一滚轮122滚动设置于所述第一导槽134内，所述第二滚轮123滚动设置于所述第二导槽135内。采用滚轮在对应的导槽内滚动，可减小凸模模组12和凹模模组22的移动阻力，减轻驱动电机的负载，同时保证凸模模组12和凹模模组22移动更加顺滑。此外，由于第一导槽134和第一滚轮122是与第二导槽135和第二滚轮123相对设置的，此时能够形成双侧向防脱限位结构，即防止凸模模组12和凹模模组22发生脱落，导致泡罩50成型模具装置无法正常工作。

进一步地，所述凸模模组12还包括凸模座和凸模本体121，所述凸模本体121、所述第一滚轮122和所述第二滚轮123分别设置于所述凸模座上，所述凹模模组22还包括凹模座和凹模本体，所述凹模本体、所述第一滚轮122和所述第二滚轮123分别设置于所述凹模座上，且所述凸模本体121与所述凹模本体对位并能够嵌合入所述凹模本体内，以将容器膜40挤压成型为泡罩50。

凸模本体121设置为类似于凸台的结构，凹模本体设置为类似于凹槽的结构。凸模本体121与凹模本体的尺寸以及形状分别适配。如此，当凸模本体121嵌合入凹模本体内的过程中，凸模本体121会将容器膜40压入凹模本体内，容器膜40发生形变延展而成为与凸模本体121以及凹模本体的形状及尺寸均相同的泡罩50。

请继续参阅图4，在一些实施例中，所述凸模座和所述凹模座均包括固定板124和紧固连接件125，所述固定板124通过所述紧固连接件125与所述驱动链条70连接固定。从而可实现凸模模组12和凹模模组22组装固定到驱动链条70上，凸模模组12和凹模模组22同步转动并相互嵌合完成容器膜40挤压成型为泡罩50。

请继续参阅图3和图4，进一步地，所述凸模座和所述凹模座还均包括安装板126和导滑柱127，所述安装板126设置于所述固定板124上，所述导滑柱127滑动设置于所述安装板126上，所述凸模本体121和所述凹模本体分别与所述导滑柱127连接。所述凸模座和所述凹模座还均包括弹性抵压件128，所述弹性抵压件128连接于所述导滑柱127与所述安装板126之间。

导滑柱127使凸模本体121和凹模本体可相对固定板124在预设形成范围内进行伸缩浮动，保证凸模本体121与凹模本体相互嵌合可靠并起到一定的缓冲作用。之后，当凸模本体121和凹模本体分别离开对应的第一上倾斜段133和第二下倾斜段233的过程中，弹性抵压件128可驱动凸模本体121及凹模本体自动复位，从而便于参与下一个泡罩50成型加工。

可选地，弹性抵压件128可以是但不限于弹簧、弹性柱或者弹片等。

需要说明的是，为提高泡罩50加工效率和成型质量，凸模模组12和凹模模组22还能够装备加热设备、真空吸附辅助成型设备等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。