一种确保胶体原料颗粒大小相同的炼胶辅助设备

技术领域

本发明涉及胶的制作技术领域，且公开一种确保胶体原料颗粒大小相同的炼胶辅助设备。

背景技术

在橡胶制品生产过程中硫化是将被硫化的橡胶制品放在硫化罐内,利用高压蒸汽,在工艺规定的时间、温度、压力下硫化成型，同时在生产的过程中，需要在炼胶机中进行加工，炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等。

在对胶体进行制作时，常常需要将胶体进行热练，在向炼胶机添加原料时，无法确保原料的颗粒大小是否通入相同，从而使熔炼的时间不一样，最终可能会影响胶体的成型质量，使用较为不便，其智能化较低，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种确保胶体原料颗粒大小相同的炼胶辅助设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种确保胶体原料颗粒大小相同的炼胶辅助设备，由以下具体技术手段所达成：

一种确保胶体原料颗粒大小相同的炼胶辅助设备，包括炼胶座，所述炼胶座的内部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部转动连接有转动座，所述转动座的外表面固定连接有凹型座，所述支撑座的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的侧表面活动连接有拉伸杆，所述拉伸杆的外表面套接有拉伸簧，所述限位杆的外表面且位于拉伸杆的一端转动连接有调节杆，所述调节杆的另一端固定连接有撞击头，所述支撑座的内部活动连接有振动头，所述振动头的侧表面活动连接有挤压杆，所述挤压杆的另一端活动连接有活动座，所述活动座的侧表面活动连接有储料盘,所述储料盘的侧表面固定连接有进料管，所述活动座的侧表面活动连接有偏杆，所述偏杆的另一端活动连接有振动架，所述振动架的内部活动连接有偏转簧，所述振动架的侧表面活动连接有压力囊，所述压力囊的外表面固定连接有出气管。

进一步的，所述支撑座的内部设置有与转动座相适配的转轴，所述凹型座的内部转动连接有弹性簧。

进一步的，所述限位杆的内部设置有与拉伸杆相适配的轴承座，所述调节杆的内部活动连接有弹性簧。

进一步的，所述挤压杆的外表面活动连接有弹性簧，所述储料盘的表面开设有透料槽。

进一步的，所述储料盘的外表面开设有与进料管相适配的槽，所述支撑座的内部开设有与振动架相适配的槽。

进一步的，所述压力囊的外表面开设有与出气管相适配的槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该确保胶体原料颗粒大小相同的炼胶辅助设备，通过将原料放置在储料盘的内部，之后外部驱动带动转动座转动，转动座会同时带动其表面的凹型座转动，在转动的过程中，且设置了多个凹型座，所以凹型座会逐渐的与撞击头相互接触，并带动撞击头移动，由于撞击头和调节杆转动连接在限位杆的外表面，所以撞击头会带动调节杆偏转，进而会带动其内侧的拉伸杆和拉伸簧移动，在凹型座与撞击头相互脱离时，在拉伸杆和拉伸簧回复下，会带动撞击头作用到活动座表面一定的力，进而使其内侧的储料盘发生振动，此时其内部的原料会通过表面的孔掉入进料管的内部，能够使原料进行规律的落入进料管的内部，且原料大小相同，为胶体的制备带来了有益效果，使用方便。

2、该确保胶体原料颗粒大小相同的炼胶辅助设备，通过在拉伸杆和拉伸簧回复时，在撞击头与活动座相互接触时，活动座会同时带动偏杆发生一定程度的振动，进而偏杆会作用到振动架表面一定的力，之后振动架和偏转簧会发生较大程度的振动，并使压力囊受到挤压，之后其内部的气体会通过出气管吹送到储料盘的内部，不仅避免了储料盘出现堵塞的问题，而且还确保了原料之间的整洁干净，降低了一定的工作强度。

附图说明

图1是本发明炼胶座正视剖面结构示意图；

图2是本发明调节杆部分结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本发明限位杆部分结构示意图；

图5是本发明活动座部分结构示意图。

图中：1、炼胶座；2、支撑座；3、转动座；4、凹型座；5、限位杆；6、拉伸杆；7、拉伸簧；8、调节杆；9、撞击头；10、振动头；11、挤压杆；12、活动座；13、储料盘；14、进料管；15、偏杆；16、振动架；17、偏转簧；18、压力囊；19、出气管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种确保胶体原料颗粒大小相同的炼胶辅助设备，包括炼胶座1，炼胶座1的内部固定连接有支撑座2，支撑座2的内部转动连接有转动座3，转动座3的外表面固定连接有凹型座4，支撑座2的内部设置有与转动座3相适配的转轴，凹型座4的内部转动连接有弹性簧，支撑座2的表面固定连接有限位杆5，限位杆5的侧表面活动连接有拉伸杆6，拉伸杆6的外表面套接有拉伸簧7，限位杆5的外表面且位于拉伸杆6的一端转动连接有调节杆8，限位杆5的内部设置有与拉伸杆6相适配的轴承座，调节杆8的内部活动连接有弹性簧，调节杆8的另一端固定连接有撞击头9，支撑座2的内部活动连接有振动头10，在通入炼胶时所用原料时，将原料放置在储料盘13的内部，之后外部驱动带动转动座3转动，转动座3会同时带动其表面的凹型座4转动，在转动的过程中，且设置了多个凹型座4，所以凹型座4会逐渐的与撞击头9相互接触，并带动撞击头9移动，由于撞击头9和调节杆8转动连接在限位杆5的外表面，所以撞击头9会带动调节杆8偏转，进而会带动其内侧的拉伸杆6和拉伸簧7移动，在凹型座4与撞击头9相互脱离时，在拉伸杆6和拉伸簧7回复下，会带动撞击头9作用到活动座12表面一定的力，进而使其内侧的储料盘13发生振动，此时其内部的原料会通过表面的孔掉入进料管14的内部，能够使原料进行规律的落入进料管14的内部，且原料大小相同，为胶体的制备带来了有益效果，使用方便。

振动头10的侧表面活动连接有挤压杆11，挤压杆11的另一端活动连接有活动座12，活动座12的侧表面活动连接有储料盘13,挤压杆11的外表面活动连接有弹性簧，储料盘13的表面开设有透料槽，储料盘13的侧表面固定连接有进料管14，活动座12的侧表面活动连接有偏杆15，偏杆15的另一端活动连接有振动架16，储料盘13的外表面开设有与进料管14相适配的槽，支撑座2的内部开设有与振动架16相适配的槽，振动架16的内部活动连接有偏转簧17，振动架16的侧表面活动连接有压力囊18，压力囊18的外表面开设有与出气管19相适配的槽，压力囊18的外表面固定连接有出气管19，在拉伸杆6和拉伸簧7回复时，在撞击头9与活动座12相互接触时，活动座12会同时带动偏杆15发生一定程度的振动，进而偏杆15会作用到振动架16表面一定的力，之后振动架16和偏转簧17会发生较大程度的振动，并使压力囊18受到挤压，之后其内部的气体会通过出气管19吹送到储料盘13的内部，不仅避免了储料盘13出现堵塞的问题，而且还确保了原料之间的整洁干净，降低了一定的工作强度。

本实施例的具体使用方式与作用：在通入炼胶时所用原料时，将原料放置在储料盘13的内部，之后外部驱动带动转动座3转动，转动座3会同时带动其表面的凹型座4转动，在转动的过程中，且设置了多个凹型座4，所以凹型座4会逐渐的与撞击头9相互接触，并带动撞击头9移动，由于撞击头9和调节杆8转动连接在限位杆5的外表面，所以撞击头9会带动调节杆8偏转，进而会带动其内侧的拉伸杆6和拉伸簧7移动，在凹型座4与撞击头9相互脱离时，在拉伸杆6和拉伸簧7回复下，会带动撞击头9作用到活动座12表面一定的力，进而使其内侧的储料盘13发生振动，此时其内部的原料会通过表面的孔掉入进料管14的内部，能够使原料进行规律的落入进料管14的内部，且原料大小相同，为胶体的制备带来了有益效果，使用方便。

在拉伸杆6和拉伸簧7回复时，在撞击头9与活动座12相互接触时，活动座12会同时带动偏杆15发生一定程度的振动，进而偏杆15会作用到振动架16表面一定的力，之后振动架16和偏转簧17会发生较大程度的振动，并使压力囊18受到挤压，之后其内部的气体会通过出气管19吹送到储料盘13的内部，不仅避免了储料盘13出现堵塞的问题，而且还确保了原料之间的整洁干净，降低了一定的工作强度。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。