一种非晶磁芯装盒旋转点胶机构及点胶方法

技术领域

本发明属于包装盒加工技术领域，特别涉及一种非晶磁芯装盒旋转点胶机构及点胶方法。

背景技术

传统的点胶机构通常使用静止点胶方式，通过传动装置移动点胶头至固定位置，打开点胶阀直接点胶，通过控制点胶阀的打开时间调整点胶量的多少，点胶完成后直接移开点胶头；这种点胶方式只能在盒体内点上一个或几个胶点，不能均匀的分布在盒体内，容易导致磁芯装盒不稳，同时这种点胶方式也会容易出现胶水拉丝，不断胶等问题，使胶水点到胶盒外部，极大地影响了装盒的优良率，以及成品的质量、性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种非晶磁芯装盒旋转点胶机构及点胶方法，其特征在于，所述非晶磁芯装盒旋转点胶机构包括：推盒机构1、点胶机构2、旋转机构3和输送机构4；

所述推盒机构1包括第一气缸11、第一连接块12、推动块13、导向轴14、轴承15、第一固定座16和滚轮17组成；其中第一固定座16固定在输送机构4上，轴承15固定在固定座16上，导向轴14通过轴承15导向，可以前后滑动；导向轴14的一端与第一连接块12连接，第一气缸11安装在第一连接块12上，第一气缸11连接在固定座16上，第一连接块12与推动块13连接，推动块13的端部安装两个滚轮17；机构动作时，通过第一气缸11的活塞杆前后动作，通过导向轴14和轴承15前后导向，最后带动滚轮17前后移动；

所述点胶机构2包括第二固定座21、导轨22、第二连接块23、第二气缸24、第一固定块25、点胶阀26、点胶头27、第二固定块28；其中第二固定座21固定在设备主体架上，导轨22固定在第二固定座21上，第二连接块23固定在第二固定座21上，第二气缸24固定在第二连接块23上，第一固定块28固定在导轨22上，通过导轨22导向可以上下移动，第二气缸24与第二固定块28连接，点胶阀26由第二固定块28和第一固定块25夹紧固定，点胶头27安装在点胶阀26上；机构动作时，点胶头27通过第二固定块28随着第二气缸24的活塞杆上下动作，带动旋转机构3，

所述旋转机构3包括固定杆31、电机32、第三连接块33、联轴器34、主动轮35、从动轮36；固定杆31固定在设备主体架上，第三连接块33固定在固定杆31上第一电机32固定在第三连接块33上，联轴器34一端与第一电机32连接，另一端与主动轮35连接，主动轮35和从动36固定在输送机构4上；本机构通过第一电机32的旋转带到主动轮35旋转。点胶头27上下移动，改变点胶头的位置。

所述输送机构4包括第一同步带轮37、同步带38、第二同步带轮39、电机固定块40、第二电机41、支撑底板42、轴承座43、从动轮44、PVC输送带45、主动轮46、挡块固定板47；支撑底板42及电机固定块40固定在设备主体架上，第二电机41固定在电机固定块40上，电机扭力传输通过第一同步带轮37、同步带38、第二同步带轮39输送至主动轮46；主动轮46通过与从动轮44、PVC输送带45及挡块固定块47组成的传动机构带动胶盒48移动换位。

一种非晶磁芯装盒旋转点胶机构的点胶方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，通过推盒机构1的动作，两个滚轮17和主动轮35、从动轮36同时将胶盒48夹住固定，完成对胶盒48的固定；

步骤2，通过点胶机构2的动作，点胶头27运动到胶盒48内部，点胶阀26打开，进行点胶；同时，旋转机构3动作，主动轮35旋转，带动胶盒48旋转，实现了旋转点胶操作；

步骤3，点胶机构2的操作完成，点胶阀26关闭，完成点胶，点胶头27从胶盒48内部退出；同时通过旋转机构3的动作，胶盒48旋转收尾，拉断胶水；

步骤4，推盒机构1的滚轮17收回，完成点胶的胶盒48通过输送机构4送走，然后输送机构4送入下一个未点胶的胶盒48从而完成一次点胶动作。

本发明的有益效果是创新设计了旋转点胶的方式，通过控制转轮带动胶盒转动，实现了一边点胶一边旋转的功能，能使胶水均匀地在胶盒内点完一圈，保证了磁芯装盒的稳定；同时也通过旋转盒体的方式，使拉丝的胶水点在盒体内，提高了磁芯装盒的良率。方便操作，有效提高生产优良率，提高产品性能。

附图说明

图1是非晶磁芯装盒旋转点胶机构的总体结构示意图。

图2是推盒机构的示意图。

图3是点胶机构的示意图。

图4是旋转机构的示意图。

图5是输送机构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种非晶磁芯装盒旋转点胶机构及点胶方法，下面结合附图和实施例对本发明予以说明。

图1所示是非晶磁芯装盒旋转点胶机构的总体结构示意图；该非晶磁芯装盒旋转点胶机构包括：推盒机构1、点胶机构2、旋转机构3和输送机构4。

图2所示是推盒机构的示意图。所述推盒机构1包括第一气缸11、第一连接块12、推动块13、导向轴14、轴承15、第一固定座16和滚轮17组成；其中第一固定座16固定在输送机构4上，轴承15固定在固定座16上，导向轴14通过轴承15导向，可以前后滑动；导向轴14的一端与第一连接块12连接，第一气缸11安装在第一连接块12上，第一气缸11连接在固定座16上，第一连接块12与推动块13连接，推动块13的端部安装两个滚轮17；机构动作时，通过第一气缸11的活塞杆前后动作，通过导向轴14和轴承15前后导向，最后带动滚轮17前后移动；

图3所示是点胶机构的示意图。所述点胶机构2包括第二固定座21、导轨22、第二连接块23、第二气缸24、第一固定块25、点胶阀26、点胶头27、第二固定块28；其中第二固定座21固定在设备主主体架上，导轨22固定在第二固定座21上，第二连接块23固定在第二固定座21上，第二气缸24固定在第二连接块23上，第一固定块28固定在导轨22上，通过导轨22导向可以上下移动，第二气缸24与第二固定块28连接，点胶阀26由第二固定块28和第一固定块25夹紧固定，点胶头27安装在点胶阀26上；机构动作时，点胶头27通过第二固定块28随着第二气缸24的活塞杆上下动作，带动旋转机构3。

图4所示是旋转机构的示意图。所述旋转机构3包括固定杆31、第一电机32、第三连接块33、联轴器34、主动轮35、从动轮36；固定杆31固定在设备主体架上，第三连接块33固定在固定杆31上，第一电机32固定在第三连接块33上，联轴器34一端与第一电机32连接，另一端与主动轮35连接，主动轮35和从动36固定在输送机构4上；本机构通过电机32的旋转带到主动轮35旋转。点胶头27上下移动，改变点胶头的位置。

图5所示是输送机构的示意图。所述输送机构4包括第一同步带轮37、同步带38、第二同步带轮39、电机固定块40、第二电机41、支撑底板42、轴承座43、从动轮44、PVC输送带45、主动轮46、挡块固定板47；支撑底板42及电机固定块40固定在设备主体架上，第二电机41固定在电机固定块40上，电机扭力传输通过第一同步带轮37、同步带38、第二同步带轮39输送至主动轮46；主动轮46通过与从动轮44、PVC输送带45及挡块固定块47组成的传动机构带动胶盒48移动换位。

实施例

一种非晶磁芯装盒旋转点胶机构的点胶方法，包括如下步骤：

步骤1，通过推盒机构1的动作，两个滚轮17和主动轮35、从动轮36同时将胶盒48夹住固定，完成对胶盒48的固定；

步骤2，通过点胶机构2的动作，点胶头27运动到胶盒48内部，点胶阀26打开，进行点胶；同时，旋转机构3动作，主动轮35旋转，带动胶盒48旋转，实现了旋转点胶操作；

步骤3，点胶机构2的操作完成，点胶阀26关闭，完成点胶，点胶头27从胶盒48内部退出；同时通过旋转机构3的动作，胶盒48旋转收尾，拉断胶水；

步骤4，推盒机构1的滚轮17收回，完成点胶的胶盒48通过输送机构4送走，然后输送机构4送入下一个未点胶的胶盒48从而完成一次点胶动作。