一种点胶设备

技术领域

本发明涉及磁芯生产设备技术领域，具体涉及一种点胶设备。

背景技术

在传统工艺中，磁芯的副壳需要利用人工对其进行点胶，但是人工点胶容易出现点胶不均匀、位置出现偏差、耗时久以及工作效率低下等缺陷，从而对产品的质量以及生产效率等造成较大的影响。因而亟需一种自动化设备替代人工进行点胶。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种点胶设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种点胶设备，包括工作台、输送组件以及点胶组件，所述输送组件设置在工作台上，包括输送带，所述点胶组件包括点胶机架以及点胶头，所述点胶机架设置在输送带的上方，所述点胶头滑动连接在点胶机架上，并在垂直方向上移动，所述点胶头的正下方为点胶位，还包括有导向结构和定位结构，所述导向结构用于引导副壳随着输送带移动至点胶位处，所述定位结构用于将副壳固定在点胶位处。

进一步地，所述点胶头上均布设有三个出胶口。

进一步地，所述输送组件和点胶组件在工作台上设置有两组。

进一步地，所述导向结构包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板之间形成副壳通道。

进一步地，所述导向结构上设有用于感应副壳是否到达点胶位的感应模块。

进一步地，所述工作台上设有用于启闭感应模块的感应开关。

进一步地，所述定位结构设置在工作台上，包括压杆以及驱动压杆运动的气缸。

进一步地，所述压杆与副壳接触的一面为圆弧面。

进一步地，所述点胶机架上还设有储胶桶，所述储胶桶与点胶头连接。

进一步地，所述工作台上设有用于启闭点胶头的点胶开关。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明通过在输送带上设置感应模块与导向结构，通过PLC控制能够实现自动化点胶的功能，降低了人工操作的繁琐，采用自动化生产，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本点胶设备的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

附图标记说明：1、输送带；2、工作台；3、点胶组件；31、点胶头；32、点胶机架；33、储胶桶；4、导向结构；41、第一导向板；42、第二导向板；5、定位结构；51、推杆；52、圆弧面；6、感应开关；7、点胶开关；8、感应模块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1所示，一种点胶设备，包括工作台2、输送组件以及点胶组件3，输送组件设置在工作台2上，包括输送带1，点胶组件3包括点胶机架32以及点胶头31，点胶机架32设置在输送带1的上方，点胶头31滑动连接在点胶机架32上，并在垂直方向上移动，点胶头31的正下方为点胶位，还包括有导向结构4和定位结构5，导向结构4用于引导副壳随着输送带1移动至点胶位处，定位结构5用于将副壳固定在点胶位处。

具体地，工作台2设置在输送带1的两侧，点胶机架32安装在工作台2上，进而实现设置在输送带1的上方，点胶头31通过气缸设置在点胶机架32上，从而能够实现上下移动。点胶头31的位置正下方为点胶位，当副壳活动至该位置处时，即可通过PLC控制气缸将点胶头31下降对副壳进行点胶。

在某一实施例中，点胶头31上均布设有三个出胶口。

具体地，点胶头31的三个出胶口与副壳的位置对应，通过三个出胶口同时出胶，使得胶能够同时挤出在副壳上，提高产品的成品率。

在某一实施例中，输送组件和点胶组件3在工作台2上设置有两组。

具体地，输送组件和点胶组件3在工作台2上对称设置有两组，一组可用于为副壳的正面点胶，另一组可用于为副壳的反面点胶，从而提高装置整体的工作效率。

在某一实施例中，导向结构4包括第一导向板41和第二导向板42，第一导向板41和第二导向板42之间形成副壳通道。

具体地，第一导向板41与第二导向板42平行设置，其尾端设有倒边，从而能使副壳更容易导入至副壳通道中。

在某一实施例中，导向结构4上设有用于感应副壳是否到达点胶位的感应模块8。

具体地，导向结构4上设有感应模块8，感应模块8可以为红外感应模块8或激光感应模块8，具体感应模块8可以设置在第一导向板41或第二导向板42上，当感应模块8感应到副壳的时候，便会停止输送带1的运作，令副壳停在点胶位处，以便点胶组件3进行点胶。

在某一实施例中，工作台2上设有用于启闭感应模块8的感应开关6。

具体地，感应开关6设置在工作台2的台面上，当感应开关6处于关闭状态时，感应模块8则无法运作，从而避免工作人员误触发感应模块8，造成安全事故。

在某一实施例中，定位结构5设置在工作台2上，包括压杆以及驱动压杆运动的气缸。

具体地，定位结构5的压杆设置在点胶位的侧面，以左边的导向结构4为例，第一导向板41设置在左边，第二导向板42设置在右边，第二导向板42的长度比第一导向板41长，压杆的活动方向与第二导向杆的长度方向垂直，从而当副壳移动至感应模块8上时，停止输送带1的运动，并启动定位结构5将副壳压至第二导向板42上，从而固定住副壳的位置，使其不会在点胶的时候发生移动。点胶完成后，便松开压杆，启动输送带1，继续运作。

在某一实施例中，压杆与副壳接触的一面为圆弧面52。

具体地，压杆与副壳接触的一面为圆弧面52，能够提高压杆与副壳相抵时的定位效果，避免副壳向两侧滑移。

在某一实施例中，点胶机架32上还设有储胶桶33，储胶桶33与点胶头31连接。

具体地，点胶机架32上设有储胶桶33，能够提高整体设备的便携性，无需受到供胶管道的限制。

在某一实施例中，工作台2上设有用于启闭点胶头31的点胶开关7。

具体地，设置点胶开关7能够有效避免点胶组件3出现故障进而影响产品质量的情况出现。

具体地，在使用的时候，需要将副壳区分正反面放置相应的输送组件上，当副壳随着输送带1移动至感应模块8处时，输送带1停止，使副壳停止在点胶位处。然后启动定位结构5将副壳固定在点胶位处，启动气缸将点胶头31下降为副壳进行点胶，点胶完成后，上升点胶头31并松开定位结构5，再次启动输送带1将副壳运输至下一工序中。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。