一种新材料混合配料系统

技术领域

本发明涉及新材料配料系统技术领域，具体为一种新材料混合配料系统。

背景技术

随着科技的发展，配料工作亦是由原先的人工配料演变呈现今的机械配料，也就是配料系统，配料系统是根据将工艺配方输入设备内，使各设备之间相互配合，根据工艺配方上的材料用量与配比步骤对材料进行配比混合，可大幅提高工作效率与生产量。

现有的配料系统无法对配料流程中的各个操作进行记录，只能根据工作人员的经验来调节材料配比时各物料的用量，不利于提高精确度与配比后的材料质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料混合配料系统，解决了上述背景技术中提出现有的配料系统无法对配料流程中的各个操作进行记录，只能根据工作人员的经验来调节材料配比时各物料的用量，不利于提高精确度与配比后的材料质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新材料混合配料系统，包括配料系统和控制系统，所述配料系统通过导线与控制系统电性连接，所述配料系统包括树脂保温储罐、树脂失重秤、输送管道、回流管道、物料过流器、静态混合器、液体失重秤和清洗泵，且树脂保温储罐的底部设置有树脂失重秤，所述树脂失重秤的一侧平行分布有液体失重秤，且树脂保温储罐、液体失重秤通过回流管道与物料过流器相连接，所述树脂保温储罐、液体失重秤的顶部均连接有输送管道，所述物料过流器与静态混合器相连接，且静态混合器与清洗泵相连接，所述控制系统包括触控屏、控制芯片和记录模块，且触控屏、记录模块通过导线与控制芯片电性连接，所述树脂保温储罐、树脂失重秤、输送管道、回流管道、物料过流器、静态混合器、液体失重秤、清洗泵通过导线均与自检模块相连接，且自检模块通过导线与警报模块相连接。

可选的，所述树脂保温储罐、树脂失重秤、输送管道、回流管道、物料过流器、静态混合器、液体失重秤和清洗泵与控制芯片之间呈电性并联连接。

可选的，所述记录模块与控制芯片之间呈电性双向连接。

可选的，所述警报模块与触控屏、记录模块之间呈电性串联连接。

可选的，所述树脂保温储罐、树脂失重秤、输送管道、回流管道、物料过流器、静态混合器、液体失重秤和清洗泵与自检模块之间呈电性双向连接。

可选的，所述液体失重秤、树脂保温储罐通过回流管道与物料过流器、静态混合器之间构成连通状结构，且静态混合器与清洗泵之间构成连通状结构。

可选的，所述树脂保温储罐包括树脂罐、保温棉、搅拌电机和搅拌轴，且树脂罐的外表面包裹有保温棉，所述树脂罐的顶面中部设置有搅拌电机，且搅拌电机的底部连接有搅拌轴。

可选的，所述树脂罐的外表面与保温棉的内表面相贴合，且搅拌轴通过搅拌电机与树脂罐之间构成转动结构。

可选的，所述树脂失重秤共设置有四个，且树脂失重秤之间关于树脂罐的竖直中心线对称分布，而且树脂失重秤的总承重重量为10T。

本发明提供了一种新材料混合配料系统，具备以下有益效果：

该新材料混合配料系统，记录模块可以记录配料系统中的各个配比设备的操作信息，从而对材料配比过程中的各个操作进行记录储存，并可通过触控屏可将操作记录进行显示，从而方便工作人员根据操作记录明确各物料的用量，方便对各物料的用量进行调节，从而提高配比时的精确度与配比后的材料质量，而且自检模块可检测配料系统中的各个配比设备的操作是否正确，并可在触控屏上显示出现问题的设备编号与问题部位，同时通过警报模块发出警报，方便人员知晓，从而方便现场人员可及时处理。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体流程示意图；

图3为本发明控制系统内部流程示意图；

图4为本发明配料系统内部流程示意图；

图5为本发明树脂保温储罐电路布局示意图；

图6为本发明液体失重秤电路布局示意图；

图7为本发明树脂罐结构示意图。

图中：1、配料系统；2、控制系统；3、树脂保温储罐；4、树脂失重秤；5、输送管道；6、回流管道；7、物料过流器；8、静态混合器；9、液体失重秤；10、清洗泵；11、触控屏；12、控制芯片；13、记录模块；14、自检模块；15、警报模块；16、树脂罐；17、保温棉；18、搅拌电机；19、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种新材料混合配料系统，包括配料系统1和控制系统2，配料系统1通过导线与控制系统2电性连接，配料系统1包括树脂保温储罐3、树脂失重秤4、输送管道5、回流管道6、物料过流器7、静态混合器8、液体失重秤9和清洗泵10，且树脂保温储罐3的底部设置有树脂失重秤4，树脂失重秤4的一侧平行分布有液体失重秤9，且树脂保温储罐3、液体失重秤9通过回流管道6与物料过流器7相连接，树脂保温储罐3、液体失重秤9的顶部均连接有输送管道5，物料过流器7与静态混合器8相连接，且静态混合器8与清洗泵10相连接，控制系统2包括触控屏11、控制芯片12和记录模块13，且触控屏11、记录模块13通过导线与控制芯片12电性连接，树脂保温储罐3、树脂失重秤4、输送管道5、回流管道6、物料过流器7、静态混合器8、液体失重秤9、清洗泵10通过导线均与自检模块14相连接，且自检模块14通过导线与警报模块15相连接，可选的，树脂保温储罐3、树脂失重秤4、输送管道5、回流管道6、物料过流器7、静态混合器8、液体失重秤9和清洗泵10与控制芯片12之间呈电性并联连接，记录模块13与控制芯片12之间呈电性双向连接，警报模块15与触控屏11、记录模块13之间呈电性串联连接，树脂保温储罐3、树脂失重秤4、输送管道5、回流管道6、物料过流器7、静态混合器8、液体失重秤9和清洗泵10与自检模块14之间呈电性双向连接，液体失重秤9、树脂保温储罐3通过回流管道6与物料过流器7、静态混合器8之间构成连通状结构，且静态混合器8与清洗泵10之间构成连通状结构，树脂保温储罐3包括树脂罐16、保温棉17、搅拌电机18和搅拌轴19，且树脂罐16的外表面包裹有保温棉17，树脂罐16的顶面中部设置有搅拌电机18，且搅拌电机18的底部连接有搅拌轴19，树脂罐16的外表面与保温棉17的内表面相贴合，且搅拌轴19通过搅拌电机18与树脂罐16之间构成转动结构，树脂失重秤4共设置有四个，且树脂失重秤4之间关于树脂罐16的竖直中心线对称分布，而且树脂失重秤4的总承重重量为10T，通过触控屏11将工艺配方输入控制芯片12内部，再人工将各配比所需物料放置于供料区，根据工艺配方通过控制芯片12控制输送管道5将物料输送至树脂保温储罐3与液体失重秤9内部，物料于树脂罐16内部时，由于树脂罐16外壁包裹有保温棉17可防止物料热量流失发生凝固，且通过搅拌电机18带动搅拌轴19转动可对物料搅拌从而保持物料活跃，避免下沉凝固，并依照配方重量通过树脂失重秤4、液体失重秤9对各物料进行称重，树脂失重秤4、液体失重秤9均由型号为BQCA8的重量变送器与型号为FW/CW的称重模块组成，可以精确对物料进行称重并在物料重量达标的同时使输送管道5停止输送物料，再通过回流管道6将各物料送至物料过流器7与静态混合器8内部进行混合，而通过清洗泵10可将外界清洗用水注入静态混合器8内部，从而对静态混合器8内部进行冲洗清理，避免有物料残留对下一批次的混合产生干扰，而且通过记录模块13可以记录配料系统1中的各个配比设备的操作信息，即采集配料系统1中各设备配料称重相关参数，实时显示和监控，连续记录；可随机查询、打印当前或历史日报表、月报表、年报表等各种统计报表，且记录模块13集中管理所采集的各类数据，建立称量数据档案，方便管理查询，从而对材料配比过程中的各个操作进行记录储存，并可通过触控屏11可将操作记录进行显示，从而方便工作人员根据操作记录明确各物料的用量，方便后期对各物料的用量进行调节，从而提高配比时的精确度与配比后的材料质量，并且自检模块14可检测配料系统1中的各个配比设备的操作是否正确，并可在触控屏11上显示出现问题的设备编号与问题部位，同时通过警报模块15发出警报，方便人员知晓，从而方便现场人员可及时处理。

综上，该新材料混合配料系统，使用时，首先通过触控屏11将工艺配方输入控制芯片12内部，再人工将各配比所需物料放置于供料区，根据工艺配方通过控制芯片12控制输送管道5将物料输送至树脂保温储罐3与液体失重秤9内部，物料于树脂罐16内部时，由于树脂罐16外壁包裹有保温棉17可防止物料热量流失发生凝固，且通过搅拌电机18带动搅拌轴19转动可对物料搅拌从而保持物料活跃，避免下沉凝固，并依照配方重量通过树脂失重秤4、液体失重秤9对各物料进行称重，树脂失重秤4、液体失重秤9均由型号为BQCA8的重量变送器与型号为FW/CW的称重模块组成，可以精确对物料进行称重并在物料重量达标的同时使输送管道5停止输送物料，再通过回流管道6将各物料送至物料过流器7与静态混合器8内部进行混合，静态混合器8无需机械运动及传动，可使液-液、液-固、液-气、液-固-气、气-气进行混合、分散、反应。其混合过程是靠固定在管内的混合元件来进行完成，由于混合元件的作用，使流体时而左旋时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，同时也将周边液流推向中心，再加上流体自身的旋转在相邻元件连接处的界面上发生碰撞，完善的径向环流混合，使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度明显减少，而混合效果则明显增强，然后在一次配比完成后通过清洗泵10可将外界清洗用水注入静态混合器8内部，从而对静态混合器8内部进行冲洗清理，避免有物料残留对下一批次的混合产生干扰，之后通过记录模块13可以记录配料系统1中的各个配比设备的操作信息，即采集配料系统1中各设备配料称重相关参数，实时显示和监控，连续记录；可随机查询、打印当前或历史日报表、月报表、年报表等各种统计报表，且记录模块13集中管理所采集的各类数据，建立称量数据档案，方便管理查询，从而对材料配比过程中的各个操作进行记录储存，并可通过触控屏11可将操作记录进行显示，从而方便工作人员根据操作记录明确各物料的用量，方便后期对各物料的用量进行调节，从而提高配比时的精确度与配比后的材料质量，最后自检模块14基于记录模块13记录的操作信息可检测配料系统1中的各个配比设备的操作是否正确，并可在触控屏11上显示出现问题的设备编号与问题部位，同时通过警报模块15发出警报，方便人员知晓，从而方便现场人员可及时处理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。