多联机控制系统、方法、多联机空调和存储介质

技术领域

本申请涉及电器控制技术领域，特别是涉及一种多联机控制系统、方法、多联机空调和存储介质。

背景技术

随着电器控制技术的发展，以及各类电器，比如多联机空调的逐步应用，对于多联机空调等电器的性能要求日益提升。其中，多联机空调的外机为匹配较多内机，需要配备较长的配管，进而对多联机空调在节流前的过冷度要求有所提升。

传统上，为满足多联机空调的过冷度要求，多采用液体过冷方案，即通过在冷凝器后加设一个过冷器，将节流器前的制冷剂液体冷却到比冷凝温度更低的温度。

但由于制热工况时系统所需冷媒比制冷更少，则制热时通常会关闭过冷电子膨胀阀，因此，在制热工况下，采用液体过冷的方式，无法为进入制热电子膨胀阀前的冷媒提供足够过冷度，从而导致电子膨胀阀对冷媒的调节不够精确，降低了空调机组能效。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提升空调机组能效的多联机控制系统、方法、多联机空调和存储介质。

一种多联机控制系统，所述系统包括：控制器、与所述控制器连接的节流阀、喷液膨胀阀以及排气温度检测设备；所述控制器用于：

实时获取所述排气温度检测设备检测到的当前排气温度；

根据所述当前排气温度，确定当前工况；

基于所述当前工况，对所述节流阀或所述喷液膨胀阀进行开度调节。

在其中一个实施例中，所述系统还包括与所述控制器连接的四通阀；所述控制器还用于：

获取多联机空调的工作模式；

根据所述多联机空调的工作模式，确定四通阀的开闭状态；

基于所述四通阀的开闭状态，确定所述多联机空调中的冷媒流向。

在其中一个实施例中，所述四通阀的开闭状态包括第一状态；所述系统还包括压缩机、换热器、内机以及回热器；所述控制器还用于：

当所述四通阀的开闭状态为第一状态时，基于所述第一状态，确定从所述压缩机中排出的冷媒的流向为：通过所述四通阀进入换热器冷凝成冷媒液体，所述冷媒液体经过所述节流阀后进入回热器中与低压端冷媒进行换热，并经由所述内机中蒸发后，通过所述四通阀进入所述回热器进行换热，回到所述压缩机。

在其中一个实施例中，所述四通阀的开闭状态还包括第二状态；所述控制器还用于：

当所述四通阀的开闭状态为第二状态时，基于所述第二状态，确定从所述压缩机中排出的冷媒的流向为：通过所述四通阀进入内机冷凝成冷媒液体，所述冷媒液体进入所述回热器中与低压端冷媒进行换热后，经过所述节流阀进入所述换热器进行蒸发，并通过所述四通阀进入所述回热器中进行换热，回到所述压缩机。

在其中一个实施例中，所述当前工况包括第一工况和第二工况；所述控制器还用于：

基于所述第一工况，调大所述节流阀开度；

或基于所述第二工况，按照预设调节力度调大所述喷液膨胀阀开度；所述第一工况对应的第一当前排气温度，低于所述第二工况对应的第二当前排气温度。

一种多联机控制方法，所述方法包括：

实时获取排气温度检测设备检测到的当前排气温度；

根据所述当前排气温度，确定当前工况；

基于所述当前工况，对节流阀或喷液膨胀阀进行开度调节。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

获取多联机空调的工作模式；

根据所述多联机空调的工作模式，确定四通阀的开闭状态；

基于所述四通阀的开闭状态，确定所述多联机空调中的冷媒流向。

在其中一个实施例中，所述当前工况包括第一工况和第二工况；所述基于所述当前工况，对节流阀或喷液膨胀阀进行开度调节，包括：

基于所述第一工况，调大所述节流阀开度；

或基于所述第二工况，按照预设调节力度调大所述喷液膨胀阀开度。

在其中一个实施例中，所述四通阀的开闭状态包括第一状态；所述基于所述四通阀的开闭状态，确定所述多联机空调中的冷媒流向，包括：

基于所述第一状态，确定从压缩机中排出的冷媒的流向为：通过所述四通阀进入换热器冷凝成冷媒液体，所述冷媒液体经过所述节流阀后进入回热器中与低压端冷媒进行换热，并经由内机中蒸发后，通过所述四通阀进入所述回热器进行换热，回到所述压缩机。

在其中一个实施例中，所述四通阀的开闭状态还包括第二状态；所述基于所述四通阀的开闭状态，确定所述多联机空调中的冷媒流向，包括：

基于所述第二状态，确定从压缩机中排出的冷媒的流向为：通过所述四通阀进入内机冷凝成冷媒液体，所述冷媒液体进入所述回热器中与低压端冷媒进行换热后，经过所述节流阀进入所述换热器进行蒸发，并通过所述四通阀进入所述回热器中进行换热，回到所述压缩机。

一种多联机空调，包括内机、外机、以及设置在所述外机的存储器和控制器，所述控制器存储有计算机程序，所述控制器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

实时获取排气温度检测设备检测到的当前排气温度；

根据所述当前排气温度，确定当前工况；

基于所述当前工况，对节流阀或喷液膨胀阀进行开度调节。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被控制器执行时实现以下步骤：

实时获取排气温度检测设备检测到的当前排气温度；

根据所述当前排气温度，确定当前工况；

基于所述当前工况，对节流阀或喷液膨胀阀进行开度调节。

上述多联机控制系统、方法、多联机空调和存储介质中，通过实时获取排气温度检测设备检测到的当前排气温度，并根据当前排气温度，确定当前工况，进而基于当前工况，对节流阀或喷液膨胀阀进行开度调节。实现了在不同公开下对空调机组节流阀或喷液膨胀阀的准确调节，保护压缩机的同时，保证空调机组在不同工况下的冷媒均具有足够过冷度，保证制冷、制热效果，减少资源消耗，提升空调机组能效。

附图说明

图1为一个实施例中多联机控制系统的结构框图；

图2为另一个实施例中多联机控制系统的结构框图；

图3为一个实施例中制冷模式下多联机控制系统的冷媒流向图；

图4为一个实施例中制热模式下多联机控制系统的冷媒流向图；

图5为一个实施例中多联机控制方法的流程示意图；

图6为另一个实施例中多联机控制方法的流程示意图；

图7为一个实施例中多联机空调的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种多联机控制系统，本实施例以该系统应用于多联机空调进行举例说明，可以理解的是，该系统也可以应用于服务器，还可以应用于包括多联机空调和服务器的系统，并通过多联机空调和服务器的交互实现。本实施例中，该多联机控制系统包括控制器10、与控制器10连接的节流阀20、喷液膨胀阀30以及排气温度检测设备40。其中，控制器10用于：

实时获取排气温度检测设备40检测到的当前排气温度，并根据当前排气温度，确定当前工况，进而基于当前工况，对节流阀20或喷液膨胀阀30进行开度调节。

具体地，排气温度检测设备40可设置于空调机组的排气管上，可实时监测当前排气温度，并获取预设的目标排气温度，进而根据当前排气温度以及目标排气温度，确定空调机组的当前工况。

进一步地，当前工况包括第一工况和第二工况，其中，与第一工况对应的第一当前排气温度，小于与第二工况对应的第二当前排气温度。在空调机组的当前工况为第一工况时，调大节流阀20的开度，以增加空调机组管道内冷媒的流量，维持当前排气温度在对应的目标排气温度。

同样地，在空调机组的当前工况为第二工况时，即当前排气温度达到第二当前排气温度时，表明当节流阀20当前的开度已调节至最大值，无法对节流阀20进一步进行调节，需要调大喷液膨胀阀30的开度，通过喷液膨胀阀30向压缩机内部喷射液态冷媒，从而降低压缩机线圈温度，维持当前排气温度在对应的目标排气温度，避免排气温度过高，以保护空调机组的压缩机。

在一个实施例中，当前工况还包括第三工况和第四工况，具体来说，第一工况对应的当前排气温度T1和目标排气温度T0间的差值T1-T0，所属的差值范围为5℃≤T1-T0＜10℃，第二工况对应的当前排气温度T1和目标排气温度T0间的差值T1-T0，所属的差值范围为10℃≤T1-T0＜15℃，第三工况对应的当前排气温度T1和目标排气温度T0间的差值T1-T0，所属的差值范围为15℃≤T1-T0＜20℃，第四工况对应的当前排气温度T1和目标排气温度T0间的差值T1-T0，所属的差值范围为20℃≤T1-T0。

进一步地，在二工况下，喷液膨胀阀40的开度随差值T1-T0增大而调大，与第二工况对应的调节力度为每次调节5N，其中，N用于表示电子膨胀阀步数单位，即电子膨胀阀中的步进电机转一圈。

同样地，在第三工况下，喷液膨胀阀40的开度随差值T1-T0增大而调大，与第三工况对应的调节力度为每次调节10N，而在第四工况下，喷液膨胀阀40的开度同样随差值T1-T0增大而调大，与第四工况对应的调节力度为每次调节20N。

上述多联机控制系统中，通过实时获取排气温度检测设备检测到的当前排气温度，并根据当前排气温度，确定当前工况，进而基于当前工况，对节流阀或喷液膨胀阀进行开度调节。实现了在不同公开下对空调机组节流阀或喷液膨胀阀的准确调节，保护压缩机的同时，保证空调机组在不同工况下的冷媒均具有足够过冷度，保证制冷、制热效果，减少资源消耗，提升空调机组能效。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种多联机控制系统，该系统还包括与控制器10连接的四通阀50、压缩机60、换热器70、内机80以及回热器90，其中，控制器10还用于：

获取多联机空调的工作模式，并根据多联机空调的工作模式，确定四通阀50的开闭状态，进而基于四通阀50的开闭状态，确定多联机空调中的冷媒流向。

具体地，控制器10通过获取多联机空调的工作模式，其中，多联机空调的工作模式包括制冷模式和制热模式，四通阀50的开闭状态包括与制冷模式对应的第一状态，以及与制热模式对应的第二状态。

进一步地，当四通阀的开闭状态为第一状态时，基于第一状态，确定从压缩机中排出的冷媒的流向为：通过四通阀进入换热器冷凝成冷媒液体，冷媒液体经过节流阀后进入回热器中与低压端冷媒进行换热，并经由内机中蒸发后，通过四通阀进入回热器进行换热，回到压缩机。

在一个实施例中，如图3所示，提供了一种制冷模式下多联机控制系统的冷媒流向，参照图3可知，四通阀50的D口跟压缩机60的排气管相连，其C口跟换热器70的集气管相连，其E口跟大阀门100相连，而其S口和回热器90连接。

在制冷模式下，四通阀50失电，四通阀50的D口和C口连接，S口和E口连接，压缩机60排出的高压气体冷媒通过油分离器110实现油气分离后，通过四通阀50的D口和C口在换热器70中冷凝成冷媒液体，冷媒液体经过节流阀20后进入回热器90中与低压端冷媒进行换热，使冷媒液体具有更大过冷度，其中，所具备的过冷度可以是11至13度中的任意取值。冷媒液体在回热器90中换热后，经由小阀门120进入内机80中蒸发得到冷媒气体，冷媒气体通过四通阀50的E口和S口进入回热器90中换热，最后回到压缩机60，形成回路，经过内机80中的空气中的热量被吸收后，达到制冷效果。

其中，节流阀20包括制热电子膨胀阀和单向阀，制热电子膨胀阀是由阀体和温度传感器以及电热调节器组成的节流阀，以电加热量的大小来调节双金属片的变形量，以推动阀芯移动，控制阀门的开度。其中，在喷液膨胀阀30根据排气温度调节开度时，还设置有与喷液膨胀阀30关联的喷液毛细管130，通过喷液毛细管130保护空调机组，避免出现高低窜气的问题。

同样地，当四通阀的开闭状态为第二状态时，基于第二状态，确定从压缩机中排出的冷媒的流向为：通过四通阀进入内机冷凝成冷媒液体，冷媒液体进入回热器中与低压端冷媒进行换热后，经过节流阀进入换热器进行蒸发，并通过四通阀进入回热器中进行换热，回到压缩机。

在一个实施例中，如图4所示，提供了一种制热模式下多联机控制系统的冷媒流向，参照图3可知，四通阀50的D口跟压缩机60的排气管相连，其C口跟换热器70的集气管相连，其E口跟大阀门100相连，而其S口和回热器90连接。

在制热模式下，四通阀50得电，四通阀50的D口和E口相连，S口和C口相连。压缩机60排出的高压气体冷媒通过油分离器110实现油气分离，后通过四通阀50的D口和E口，并经过大阀门100在内机80中冷凝成冷媒液体。冷媒液体在回热器90中与低端冷媒进行换热，使冷媒液体具有更大过冷度，其中，所具备的过冷度可以是11至13度中的任意取值。冷媒液体在回热器90中换热后，经过节流阀20，并经过小阀门120在换热器70中蒸发得到冷媒气体。冷媒气体通过四通阀50的S口和C口进入回热器90中换热，最后回到压缩机60，形成回路。经过内机中的空气被加热后，达到制热效果。

其中，在喷液膨胀阀30根据排气温度调节开度时，同样设置有与喷液膨胀阀30关联的喷液毛细管130，通过喷液毛细管130保护空调机组，避免出现高低窜气的问题。

上述多联机控制系统，包括四通阀、压缩机、换热器、内机以及回热器，通过获取多联机空调的工作模式，并根据多联机空调的工作模式确定与控制器连接的四通阀的开闭状态，进而基于四通阀的开闭状态，确定多联机空调中的冷媒流向。通过在节流阀之前设置回热器，使得提升空调机组管道中的冷媒在进入节流阀之前的过冷度，保证空调机组的制冷、制热效果，减少资源消耗，提升空调机组能效。

在一个实施例中，如图5示，提供了一种多联机控制方法，本实施例以该方法应用于多联机空调的控制器进行举例说明，可以理解的是，该方法也可以应用于服务器，还可以应用于包括多联机空调的控制器和服务器的系统，并通过多联机空调的控制器和服务器的交互实现。本实施例中，该方法包括以下步骤：

步骤S502，实时获取排气温度检测设备检测到的当前排气温度。

具体地，排气温度检测设备可设置于空调机组的排气管上，通过排气温度检测设备实时监测空调机组的当前排气温度。

步骤S504，根据当前排气温度，确定当前工况。

具体地，通过获取预设的目标排气温度，并根据当前排气温度以及目标排气温度，确定空调机组的当前工况。其中，当前工况包括第一工况和第二工况，与第一工况对应的第一当前排气温度，小于与第二工况对应的第二当前排气温度。

进一步地，通过计算当前排气温度和目标排气温度的差值，并根据当前排气温度和目标排气温度的差值，确定空调机组的当前工况。具体来说，第一工况对应的当前排气温度T1和目标排气温度T0间的差值T1-T0，所属的差值范围为5℃≤T1-T0＜10℃，第二工况对应的当前排气温度T1和目标排气温度T0间的差值T1-T0，所属的差值范围为10℃≤T1-T0＜15℃。

在一个实施例中，当前工况还包括第三工况和第四工况，其中，第三工况对应的当前排气温度T1和目标排气温度T0间的差值T1-T0，所属的差值范围为15℃≤T1-T0＜20℃，第四工况对应的当前排气温度T1和目标排气温度T0间的差值T1-T0，所属的差值范围为20℃≤T1-T0。

步骤S506，基于当前工况，对节流阀或喷液膨胀阀进行开度调节。

具体地，在空调机组的当前工况为第一工况时，调大节流阀的开度，以增加空调机组管道内冷媒的流量，维持当前排气温度在对应的目标排气温度。

同样地，在空调机组的当前工况为第二工况时，即当前排气温度达到第二当前排气温度时，表明当节流阀当前的开度已调节至最大值，无法对节流阀进一步进行调节，需要调大喷液膨胀阀的开度，通过喷液膨胀阀向压缩机内部喷射液态冷媒，从而降低压缩机线圈温度，维持当前排气温度在对应的目标排气温度，避免排气温度过高，以保护空调机组的压缩机。

进一步地，在二工况下，喷液膨胀阀的开度随差值T1-T0增大而调大，与第二工况对应的调节力度为每次调节5N，其中，N用于表示电子膨胀阀步数单位，即电子膨胀阀中的步进电机转一圈。

同样地，在第三工况下，喷液膨胀阀40的开度随差值T1-T0增大而调大，与第三工况对应的调节力度为每次调节10N，而在第四工况下，喷液膨胀阀40的开度同样随差值T1-T0增大而调大，与第四工况对应的调节力度为每次调节20N。

上述多联机控制方法中，通过实时获取排气温度检测设备检测到的当前排气温度，并根据当前排气温度，确定当前工况，进而基于当前工况，对节流阀或喷液膨胀阀进行开度调节。实现了在不同公开下对空调机组节流阀或喷液膨胀阀的准确调节，保护压缩机的同时，保证空调机组在不同工况下的冷媒均具有足够过冷度，保证制冷、制热效果，减少资源消耗，提升空调机组能效。

在一个实施例中，如图6所示，提供了一种多联机控制方法，具体包括以下步骤：

步骤S602，获取多联机空调的工作模式。

具体地，多联机空调的工作模式包括制冷模式和制热模式，在不同工作模式下，与控制器连接的四通阀的开闭状态不同，其中，四通阀的开闭状态包括与制冷模式对应的第一状态，以及与制热模式对应的第二状态。

步骤S604，根据多联机空调的工作模式，确定四通阀的开闭状态。

具体地，四通阀的开闭状态包括与制冷模式对应的第一状态，以及与制热模式对应的第二状态，其中，四通阀包括D口、C口、S口以及E口，与制冷模式对应的第一状态即为四通阀的D口和C口连接，S口和E口连接，而与制热模式对应的第二状态为四通阀的D口和E口相连，S口和C口相连。

步骤S606，基于四通阀的开闭状态，确定多联机空调中的冷媒流向。

具体地，当四通阀的开闭状态为第一状态时，基于第一状态，确定从压缩机中排出的冷媒的流向为：通过四通阀进入换热器冷凝成冷媒液体，冷媒液体经过节流阀后进入回热器中与低压端冷媒进行换热，并经由内机中蒸发后，通过四通阀进入回热器进行换热，回到压缩机。

进一步地，在制冷模式下，四通阀失电，四通阀的D口和C口连接，S口和E口连接，压缩机排出的高压气体冷媒通过油分离器实现油气分离后，通过四通阀的D口和C口在换热器中冷凝成冷媒液体，冷媒液体经过节流阀后进入回热器中与低压端冷媒进行换热，使冷媒液体具有更大过冷度，其中，所具备的过冷度可以是11至13度中的任意取值。冷媒液体在回热器中换热后，经由小阀门进入内机中蒸发得到冷媒气体，冷媒气体通过四通阀的E口和S口进入回热器中换热，最后回到压缩机，形成回路，经过内机中的空气中的热量被吸收后，达到制冷效果。

在一个实施例中，当四通阀的开闭状态为第二状态时，基于第二状态，确定从压缩机中排出的冷媒的流向为：通过四通阀进入内机冷凝成冷媒液体，冷媒液体进入回热器中与低压端冷媒进行换热后，经过节流阀进入换热器进行蒸发，并通过四通阀进入回热器中进行换热，回到压缩机。

进一步地，在制热模式下，四通阀得电，四通阀的D口和E口相连，S口和C口相连。压缩机排出的高压气体冷媒通过油分离器实现油气分离，后通过四通阀的D口和E口，并经过大阀门在内机中冷凝成冷媒液体。冷媒液体在回热器中与低端冷媒进行换热，使冷媒液体具有更大过冷度，其中，所具备的过冷度可以是11至13度中的任意取值。冷媒液体在回热器中换热后，经过节流阀，并经过小阀门在换热器中蒸发得到冷媒气体。冷媒气体通过四通阀的S口和C口进入回热器中换热，最后回到压缩机，形成回路。经过内机中的空气被加热后，达到制热效果。

上述多联机控制方法中，通过获取多联机空调的工作模式，并根据多联机空调的工作模式确定与控制器连接的四通阀的开闭状态，进而基于四通阀的开闭状态，确定多联机空调中的冷媒流向。通过在节流阀之前设置回热器，使得提升空调机组管道中的冷媒在进入节流阀之前的过冷度，保证空调机组的制冷、制热效果，减少资源消耗，提升空调机组能效。

应该理解的是，虽然上述实施例涉及的各流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，上述实施例涉及的各流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是多联机空调，其内部结构图可以如图7所示。该多联机空调包括多个内机、一个外机以及设置在外机的存储器和控制器。其中，控制器、存储器通过系统总线连接，该多联机空调的控制器用于提供计算和控制能力。该多联机空调的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储当前排气温度、当前工况。该计算机程序被控制器执行时以实现一种多联机控制方法。

本领域技术人员可以理解，图7中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种多联机空调，包括内机、外机、以及设置在外机的存储器和控制器，控制器存储有计算机程序，该控制器执行计算机程序时实现以下步骤：

实时获取排气温度检测设备检测到的当前排气温度；

根据当前排气温度，确定当前工况；

基于当前工况，对节流阀或喷液膨胀阀进行开度调节。

在一个实施例中，控制器执行计算机程序时还实现以下步骤：

获取多联机空调的工作模式；

根据多联机空调的工作模式，确定四通阀的开闭状态；

基于四通阀的开闭状态，确定多联机空调中的冷媒流向。

在一个实施例中，控制器执行计算机程序时还实现以下步骤：

基于第一工况，调大节流阀开度；

或基于第二工况，按照预设调节力度调大喷液膨胀阀开度。

在一个实施例中，控制器执行计算机程序时还实现以下步骤：

基于第一状态，确定从压缩机中排出的冷媒的流向为：通过四通阀进入换热器冷凝成冷媒液体，冷媒液体经过节流阀后进入回热器中与低压端冷媒进行换热，并经由内机中蒸发后，通过四通阀进入回热器进行换热，回到压缩机。

在一个实施例中，控制器执行计算机程序时还实现以下步骤：

基于第二状态，确定从压缩机中排出的冷媒的流向为：通过四通阀进入内机冷凝成冷媒液体，冷媒液体进入回热器中与低压端冷媒进行换热后，经过节流阀进入换热器进行蒸发，并通过四通阀进入回热器中进行换热，回到压缩机。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被控制器执行时实现以下步骤：

实时获取排气温度检测设备检测到的当前排气温度；

根据当前排气温度，确定当前工况；

基于当前工况，对节流阀或喷液膨胀阀进行开度调节。

在一个实施例中，计算机程序被控制器执行时还实现以下步骤：

获取多联机空调的工作模式；

根据多联机空调的工作模式，确定四通阀的开闭状态；

基于四通阀的开闭状态，确定多联机空调中的冷媒流向。

在一个实施例中，计算机程序被控制器执行时还实现以下步骤：

基于第一工况，调大节流阀开度；

或基于第二工况，按照预设调节力度调大喷液膨胀阀开度。

在一个实施例中，计算机程序被控制器执行时还实现以下步骤：

基于第一状态，确定从压缩机中排出的冷媒的流向为：通过四通阀进入换热器冷凝成冷媒液体，冷媒液体经过节流阀后进入回热器中与低压端冷媒进行换热，并经由内机中蒸发后，通过四通阀进入回热器进行换热，回到压缩机。

在一个实施例中，计算机程序被控制器执行时还实现以下步骤：

基于第二状态，确定从压缩机中排出的冷媒的流向为：通过四通阀进入内机冷凝成冷媒液体，冷媒液体进入回热器中与低压端冷媒进行换热后，经过节流阀进入换热器进行蒸发，并通过四通阀进入回热器中进行换热，回到压缩机。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。