一种采暖炉

技术领域

本发明涉及采暖的装置领域，具体是指一种采暖炉。

背景技术

广大的北方农村家庭冬季取暖大部分在使用水暖燃煤炉具，随着生活水平的提高，人们对于水暖燃煤炉具的要求越来越高，即应寻求一种安全节煤，无污染热效率高，家庭使用便捷的炉具，满足目前民营水暖燃煤炉具市场的需求。目前，普遍使用的燃煤炉具的一次加热器，他的炉膛内壁太厚，大部分在40-90mm之间，其导热效果太差，不能充分把煤炭产生的热量传导给炉膛外壁循环水，其导热效率约为30-50％左右，炉膛内壁在25mm以内效果最佳，可是由于散温太快，使水套炉壁降温太快，水又直接把炉膛包住，造成炉火不旺，炉温降低，这是目前市场上采暖炉的一种弊病，造成热能不能充分利用，热效率低下，由于产品设计有缺陷，及其浪费国家能源，我们这款反循环反烧恒温采暖炉解决了以上他们这些缺陷(正循环热水在上面，凉水在下面，下面的凉水正好包裹住燃烧室，由于外部水温低，不能保证煤的充分燃烧)，本专利反循环反烧恒温采暖炉正好解决了以上的所述的问题缺陷，而且我们在炉口上方设有烟气挡圈强制改变出烟的方向，使炉膛内吸收不了的热量进行充分二次吸收，把煤的热效率提高了95％左右。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种采暖炉。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种采暖炉，包括底座及设置于底座上部的燃烧室，所述燃烧室上部设有水平烟道，所述水平烟道远离燃烧室一端连接设有垂直烟道，所述燃烧室、水平烟道及垂直烟道外部包覆设置炉壳，所述炉壳内壁与燃烧室、水平烟道及垂直烟道外壁之间封闭腔体为水室，所述水平烟道上顶板位于燃烧室出口正上方位置设有炉口，所述燃烧室出口与炉口之间设有烟气挡圈，所述烟气挡圈圈体上部远离垂直烟道一侧开设有排烟口，所述炉壳底部设有出水管，所述炉壳顶部设有进水管；

所述燃烧室内壁贴附一层耐火材料，所述燃烧室底部设有炉桥，所述燃烧室下方设有用于支撑耐火材料的托板。

作为改进，所述燃烧室靠近炉口处设有进料管，所述进料管位于炉壳外部一端设有进料门。

作为改进，所述底座内部位于炉桥下方处设有抽拉式集灰斗。

作为改进，所述垂直烟道侧壁之间设有换热管，相邻两层换热管之间错列布置。

作为改进，所述垂直烟道顶部设有排烟管，所述垂直烟道底部设有排灰口，所述排灰口端口处设有用于封闭排灰口的排灰挡板。

作为改进，所述垂直烟道侧壁设有清灰管，所述清灰管位于炉壳外部一端设有清灰挡板。

作为改进，所述炉壳壳体设有用于防止水室超压的安全阀。

作为改进，所述烟气挡圈内部设有聚火圈，所述烟气挡圈内壁沿周向均匀布设有用于定位聚火圈的固定杆，所述聚火圈上端口位于炉口下方。

作为改进，所述炉桥由相互平行布置的炉箅组成，所述炉箅中心轴与底座侧壁转动连接，所述炉箅中心轴之间通过连杆活动铰接，其中一炉箅中心轴伸出至底座外部一端与拉杆端部固定连接。

作为改进，所述炉口端口处设有憋火盖。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1.使用方便，安全性高，热效高、火力猛，在相同效果下减少燃料的使用，适用范围广，炉口与燃烧室出口之间设有的烟气挡圈，可以使高温烟气与水平烟道内壁充分接触换热，有效防止高温烟气未经换热直接从水平烟道出口排出，从而降低了尾部烟道的排烟温度，减少热损失；

2.燃烧室下方设置的托板有效解决了已有燃烧室内壁耐火涂覆层脱落的问题；

3.垂直烟道内设有交错布置的换热管，提高采暖炉整体吸热效率，降低排烟温度。

附图说明

图1是采暖炉第一视角结构示意图；

图2是采暖炉第二视角结构示意图；

图3是采暖炉去除炉壳后结构示意图；

图4是采暖炉底部炉桥结构示意图；

图5是采暖炉剖视结构示意图；

图6是烟气挡圈结构示意图；

图7是聚火圈结构示意图。

如图所示：1、炉壳，2、燃烧室，3、底座，4、水室，5、进料管，6、水平烟道，7、垂直烟道，8、憋火盖，9、进水管，10、进料门，11、清灰管，12、清灰挡板，13、换热管，14、集灰斗，15、炉桥，16、拉杆，17、出水管，18、安全阀，19、排灰口，20、排灰挡板，21、排烟管，22、烟气挡圈，23、排烟口，24、固定杆，25、聚火圈，26、连杆，27、炉口，28、托板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种采暖炉做进一步的详细说明。

结合附图1-图7，一种采暖炉，包括底座3及设置于底座3上部的燃烧室2，所述燃烧室2上部设有水平烟道6，所述水平烟道6远离燃烧室2一端连接设有垂直烟道7，所述燃烧室2、水平烟道6及垂直烟道7外部包覆设置炉壳1，所述炉壳1内壁与燃烧室2、水平烟道6及垂直烟道7外壁之间封闭腔体为水室4，所述水平烟道6上顶板位于燃烧室2出口正上方位置设有炉口27，所述燃烧室2出口与炉口27之间设有烟气挡圈22，所述烟气挡圈22圈体上部远离垂直烟道7一侧开设有排烟口23，所述炉壳1底部设有出水管17，所述炉壳1顶部设有进水管9；

所述燃烧室2内壁贴附一层耐火材料，所述燃烧室2底部设有炉桥15，所述燃烧室2下方设有用于支撑耐火材料的托板28。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述燃烧室2靠近炉口27处设有进料管5，所述进料管2位于炉壳1外部一端设有进料门10。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述底座3内部位于炉桥15下方处设有抽拉式集灰斗4。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述垂直烟道7侧壁之间设有换热管13，相邻两层换热管13之间错列布置。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述垂直烟道7顶部设有排烟管21，所述垂直烟道7底部设有排灰口19，所述排灰口19端口处设有用于封闭排灰口19的排灰挡板20。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述垂直烟道7侧壁设有清灰管11，所述清灰管11位于炉壳1外部一端设有清灰挡板12。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述炉壳1壳体设有用于防止水室4超压的安全阀18。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述烟气挡圈22内部设有聚火圈25，所述烟气挡圈22内壁沿周向均匀布设有用于定位聚火圈25的固定杆24，所述聚火圈25上端口位于炉口27下方。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述炉桥15由相互平行布置的炉箅组成，所述炉箅中心轴与底座3侧壁转动连接，所述炉箅中心轴之间通过连杆26活动铰接，其中一炉箅中心轴伸出至底座3外部一端与拉杆16端部固定连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述炉口27端口处设有憋火盖8。

本发明在具体实施时，打开设置于进料管5进口处的进料门10，向燃烧室2内加入煤块，煤块在燃烧室2内燃烧产生高温烟气，高温烟气从设置于烟气挡圈22上部的排烟口23流出后与水平烟道6侧壁充分换热，换热后的烟气再进入垂直烟道7，并与垂直烟道7侧壁及设置于垂直烟道7内的换热管进行换热，最后经排烟口23排出，用手转动拉杆16，组成炉桥15的炉箅打开，煤块燃烧后产生的灰渣经过炉桥15排放至集灰斗内，采暖用水通过设置于采暖炉炉壳1上部的进水管9进入采暖炉水室4，经加热后自设置于采暖炉炉体底部的出水管17排出至换热装置，当使用采暖炉进行做饭时，去除憋火盖8，将聚火圈25放置于烟气挡圈22内。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。