一种自动化设备安装底座

技术领域

本发明涉及自动化设备辅助装置领域，具体为一种自动化设备安装底座。

背景技术

目前，自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。但是，现如今使用的自动化设备一般都需要安装在需要的底座表面，避免设备在运转时对地面的损伤，而现如今使用的安装底座无法根据不同宽度和高度大小的机械进行调整安装尺寸，一旦尺寸不合适，就会导致设备无法稳定的安装在相应的底座表面，进而影响后续的正常使用。为此，我们提出一种自动化设备安装底座。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化设备安装底座，以解决上述背景技术中提出的现如今使用的安装底座无法根据不同宽度和高度大小的机械进行调整安装尺寸，一旦尺寸不合适，就会导致设备无法稳定的安装在相应的底座表面，进而影响后续的正常使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化设备安装底座，包括固定底座，所述固定底座内部左右两侧均滑动安装有第一滑动板，每个所述第一滑动板顶端中部表面固定安装有连接杆，每个所述连接杆顶端表面均固定安装有第二滑动板，每个所述第二滑动板左右两侧表面均固定安装有固定板，每个所述固定板中端内部均开设有第一固定螺孔，每个所述第一固定螺孔内侧壁均贯穿活动安装有固定螺栓，每个所述固定板中端内部均通过固定螺栓与固定底座左右两侧内部相连接，所述固定底座左右两侧内部均等距开设有若干第二固定螺孔，每个所述第一固定螺孔内侧壁的直径均与第二固定螺孔内侧壁的直径相同，每个所述第二固定螺孔内侧壁均开设有第二内螺纹，每个所述固定螺栓底端外侧壁均开设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

优选的，所述固定底座内部左右两侧表面均等距固定安装有若干支撑杆，每两个所述支撑杆中端内部之间均贯穿活动安装有旋转杆，每个所述旋转杆中端表面均贯穿固定安装有滑轮，每个所述滑轮顶端表面均紧贴在第一滑动板底端表面，所述固定底座中端内部开设有滑动槽，每个所述滑动杆均贯穿活动安装在滑动槽内侧壁。

优选的，每个所述第二滑动板顶端表面均固定安装有固定管，每个所述固定管中端内部均开设有第一限位螺孔，每个所述第一限位螺孔内侧壁均贯穿活动安装有限位螺栓，每个所述固定管中端内部均通过限位螺栓与伸缩杆内部相连接，每个所述伸缩杆中端内部均等距开设有若干第二限位螺孔，每个所述第一限位螺孔内侧壁的直径均与第二限位螺孔内侧壁的直径相同，每个所述第一限位螺孔内侧壁均开设有第一内螺纹，每个所述限位螺栓底端外侧壁均开设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹相适配。

优选的，每个所述伸缩杆顶端表面均固定安装有固定杆，每个所述固定杆顶端表面均固定安装有防滑摩擦垫，

优选的，每个所述固定杆均是呈现T型。

优选的，所述固定底座、第一滑动板、连接杆、第二滑动板、固定管、伸缩杆、固定杆、支撑杆、旋转杆和固定板均是由碳素钢材质制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)由于在每个第二滑动板左右两侧表面均固定安装有固定板，并且在固定板与固定底座内部分部开设有第一固定螺孔和第二固定螺孔，进而在通过滑轮的转动带动调整两个第二滑动板之间的间距后，可以将固定螺栓同时穿过第一固定螺孔和第二固定螺孔内部，将第二滑动板的位置进行固定，进而可以将第二滑动板的位置进固定，保证两块第二滑动板之间的间距不会发生任意的改变，保证固定杆可以对在对不同宽度直径的设备进行夹持固定时的稳定性。

2)由于在固定底座内部左右两侧安装有支撑杆，并且将滑轮通过旋转杆安装在支撑杆表面，以及将滑轮表面紧贴在第一滑动板表面，可以通过滑轮的转动带动第一滑动板进行左右滑动，进而带动第二滑动板进行左右滑动，可以快速的调节两块第二滑动板之间的间距，使滑动板顶端的固定杆和防滑摩擦垫可以紧贴在不同宽度的设备表面，进而不仅可以使设备整体稳定的被安装在固定底座表面，并且还可以增加整个装置的适用性。

3)由于在第二滑动板顶端安装有固定管，以及通过限位螺栓将伸缩杆安装在固定管内部，可以通过拉动伸缩杆调节伸缩杆在固定管内部的的长度，进而使固定杆表面可以紧贴在不同高度的设备中端表面，进而保证设备安装在固定底座表面时的稳定性，并且在固定管和伸缩杆内部开设有第一限位螺孔和第二限位螺孔，可以将限位螺栓同时穿过第一限位螺孔和第二限位螺孔内部，进而将伸缩杆稳定的安装在固定管内部，保证伸缩杆的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明整体侧视剖面结构示意图；

图3为本发明整体俯视示意图。

图中：1、固定底座；2、滑轮；3、第一滑动板；4、连接杆；5、第二滑动板；6、固定管；7、第一限位螺孔；8、限位螺栓；9、伸缩杆；10、第二限位螺孔；11、第一外螺纹；12、第一内螺纹；13、固定杆；14、防滑摩擦垫；15、支撑杆；16、旋转杆；17、滑动槽；18、固定板；19、第一固定螺孔；20、固定螺栓；21、第二固定螺孔；22、第二外螺纹；23、第二内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动化设备安装底座，包括固定底座1，固定底座1内部左右两侧均滑动安装有第一滑动板3，每个第一滑动板3顶端中部表面固定安装有连接杆4，每个连接杆4顶端表面均固定安装有第二滑动板5，每个第二滑动板5左右两侧表面均固定安装有固定板18，每个固定板18中端内部均开设有第一固定螺孔19，每个第一固定螺孔19内侧壁均贯穿活动安装有固定螺栓20，每个固定板18中端内部均通过固定螺栓20与固定底座1左右两侧内部相连接，固定底座1左右两侧内部均等距开设有若干第二固定螺孔21，每个第一固定螺孔19内侧壁的直径均与第二固定螺孔21内侧壁的直径相同，每个第二固定螺孔21内侧壁均开设有第二内螺纹23，每个固定螺栓20底端外侧壁均开设有第二外螺纹22，第二外螺纹22与第二内螺纹23相适配。

其中，固定底座1内部左右两侧表面均等距固定安装有若干支撑杆15，每两个支撑杆15中端内部之间均贯穿活动安装有旋转杆16，每个旋转杆16中端表面均贯穿固定安装有滑轮2，每个滑轮2顶端表面均紧贴在第一滑动板3底端表面，固定底座1中端内部开设有滑动槽17，每个连接杆4均贯穿活动安装在滑动槽17内侧壁，由于在固定底座1内部左右两侧安装有支撑杆15，并且将滑轮2通过旋转杆16安装在支撑杆15表面，以及将滑轮2表面紧贴在第一滑动板3表面，可以通过滑轮2的转动带动第一滑动板3进行左右滑动，进而带动第二滑动板5进行左右滑动，可以快速的调节两块第二滑动板5之间的间距，使第二滑动板5顶端的固定杆13和防滑摩擦垫14可以紧贴在不同宽度的设备表面，进而不仅可以使设备整体稳定的被安装在固定底座1表面，并且还可以增加整个装置的适用性，每个第二滑动板5顶端表面均固定安装有固定管6，每个固定管6中端内部均开设有第一限位螺孔7，每个第一限位螺孔7内侧壁均贯穿活动安装有限位螺栓8，每个固定管6中端内部均通过限位螺栓8与伸缩杆9内部相连接，每个伸缩杆9中端内部均等距开设有若干第二限位螺孔10，每个第一限位螺孔7内侧壁的直径均与第二限位螺孔10内侧壁的直径相同，每个第一限位螺孔7内侧壁均开设有第一内螺纹12，每个限位螺栓8底端外侧壁均开设有第一外螺纹11，第一外螺纹11与第一内螺纹12相适配，由于在连接杆4顶端安装有固定管6，以及通过限位螺栓8将伸缩杆9安装在固定管6内部，可以通过拉动伸缩杆9调节伸缩杆9在固定管6内部的的长度，进而使防滑摩擦垫14表面可以紧贴在不同高度的设备中端表面，进而保证设备安装在固定底座1表面时的稳定性，并且在固定管6和伸缩杆9内部开设有第一限位螺孔7和第二限位螺孔10，可以将限位螺栓8同时穿过第一限位螺孔7和第二限位螺孔10内部，进而将伸缩杆9稳定的安装在固定管6内部，保证伸缩杆9的稳定性，每个伸缩杆9顶端表面均固定安装有固定杆13，每个固定杆13顶端表面均固定安装有防滑摩擦垫14，由于在固定杆13顶端安装有防滑摩擦垫14，可以增加固定杆13顶端与设备表面的摩擦力，进而保证设备的稳定安装，每个固定杆13均是呈现T型，固定底座1、第一滑动板3、连接杆4、第二滑动板5、固定管6、伸缩杆9、固定杆13、支撑杆15、旋转杆16和固定板18均是由碳素钢材质制成。

工作原理：将所需安装的设备安装在固定底座1中端表面，旋转抽出固定螺栓20，拉动第二滑动板5，调节两个固定杆13之间的间距，使防滑摩擦垫14表面紧贴在设备表面，再将固定螺栓20穿过固定板18安装在固定底座1内部，旋转抽出限位螺栓8，拉动伸缩杆9，使防滑摩擦垫14表面紧贴在设备中端表面，再将限位螺栓8放入相应的第二限位螺孔10内部。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。