一种方便安装的螺母垫片及其生产设备

技术领域

本发明涉及一种螺母垫片，更具体地说，它涉及一种方便安装的螺母垫片及其生产设备。

背景技术

指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属件，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。

在部分产品上安装螺丝时，是通过电钻将螺丝旋入产品内，因此需要人工将螺母垫片抵接在产品表面，再将螺丝从螺母垫片的通孔旋入，而产品表面没有给螺丝定位的标记，很难保证螺母垫片排列整齐，影响美观度，同时也影响相邻部件的装配，需要工作人员在每次安装螺丝前，先将螺母垫片与相邻的对齐，再安装螺丝，存在操作繁琐的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种方便安装的螺母垫片，具有方便安装的效果。

为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种方便安装的螺母垫片，包括并排对齐的多个垫片本体，所述垫片本体的下方设置有双面胶，所述双面胶的一面粘接在垫片本体下表面，另一面通过隔离膜密封。

通过采用上述技术方案，一排垫片本体都固定在一条双面胶带上，根据待安装的产品来确定需要几个螺母垫片，将对应数量的螺母垫片从双面胶带上撕下，将撕下的双面胶带的隔离膜揭开，将双面胶带粘附在产品表面，螺母垫片被双面胶带固定在产品表面，不需要人工固定，也不需要再测量确定相邻螺母垫片的间距，提高了安装便捷性。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二个目的在于提供一种方便安装的螺母垫片的生产工艺，具有快速生产的效果。

为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种方便安装的螺母垫片的生产工艺，包括以下步骤：

S1.借助冲压设备将钢带冲压出垫片本体，相邻两个垫片本体间预留有连接条，连接条的两端分别连在一个垫片本体上；

S2.将双面胶的粘接面连续粘附在垫片本体下表面，双面胶和垫片本体共同向前运动；

S3.再次借助冲压设备将相邻两个螺母垫片间的连接条切除；

S4.将冲压完成的螺母垫片和双面胶卷绕在收料筒上。

通过采用上述技术方案，先将螺母垫片冲压出，但是相邻两个螺母垫片间预留连接条，使螺母垫片间相对固定，保证螺母垫片可以继续向下道工序传输，此时将双面胶带粘附在螺母垫片上，将螺母垫片固定在双面胶带上，再将连接条冲切去除，实现了螺母垫片的分离，同时继续固定在双面胶带上，实现了带双面胶的螺母垫片的自动化生产，提高了生产效率。

针对现有技术存在的不足，本发明的第三个目的在于提供一种方便安装的螺母垫片的生产设备，具有快速生产的效果。

为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种方便安装的螺母垫片的生产设备，包括工作台，所述工作台上设置有用于将钢带冲压成垫片本体的模具一，离开所述模具一的垫片本体间预留有连接条，所述连接条用于将相邻两个垫片本体固定连接，所述工作台上设置有用于将相邻两个垫片本体间的连接条冲除的模具二，所述工作台下方设置有一卷双面胶，所述工作台上开设有供双面胶穿过的开口，所述开口位于模具一和模具二间，所述双面胶粘接在垫片本体下表面，所述双面胶与垫片本体一同进入模具二内，所述工作台一侧设置有收料筒，所述双面胶和垫片本体离开模具二后收卷在收料筒上，所述工作台另一侧设置有送料筒，所述送料筒上卷绕有待冲压的钢带，所述收料筒通过伺服电机驱动自转。

通过采用上述技术方案，将钢带送入模具一后，随着钢带的不断步进，将钢带逐步冲压成垫片本体，此时的垫片本体间还预留有连接条，保证垫片本体可以继续往下道工序传递，双面胶带粘附在垫片本体的下表面，将垫片本体固定在双面胶带上，将垫片本体和双面胶带都送入模具二中，将相邻垫片本体间的连接条冲除，垫片本体仅靠双面胶带固定，将加工好的螺母垫片卷绕在收料筒上收集，实现了自动化生产，不需要人工操作，同时也保证了生产精度，相邻螺母垫片的间距相同。

作为优选，所述模具二包括上模和下模，所述上模设置有用于将连接条冲除的冲头，所述下模上开设有供垫片本体和双面胶带贴合穿过的型腔，所述型腔上开设有供冲头竖直穿过的通孔，所述冲头的中央开设有通气孔，所述冲头上设置有给通气孔供气的气泵。

通过采用上述技术方案，模具二的上模和下模合拢后，冲头贯穿相邻两个垫片本体的间隙，将连接条和下方的双面胶带冲除，冲头伸入下模的通孔，气泵将压缩空气送入冲头的通气孔内，将连接条和双面胶带喷离冲头，避免双面胶带影响冲头的正常工作，提高了工作稳定性。

综上所述，本发明取得了以下效果：

1.借助双面胶带和垫片本体的配合，实现了一排螺母垫片的快捷安装；

2.借助生产设备的模具一和模具二的配合，实现了带双面胶的螺母垫片自动生产。

附图说明

图1为本实施例中用于表现螺母垫片具体结构的示意图；

图2为本实施例中用于表现生产设备具体结构的示意图；

图3为本实施例中用于表现经过模具一冲压后双面胶和垫片本体叠合的具体结构的示意图。

图中，1、垫片本体；11、连接条；2、双面胶；3、工作台；31、模具一； 32、模具二；321、上模；322、下模；323、冲头；33、收料筒；34、送料筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种方便安装的螺母垫片，如图1所示，包括并排对齐的多个垫片本体1，垫片本体1的下方设置有双面胶2，双面胶2的一面粘接在垫片本体 1下表面，另一面通过隔离膜密封。一排垫片本体1都固定在一条双面胶2带上，根据待安装的产品来确定需要几个螺母垫片，将对应数量的螺母垫片从双面胶2带上撕下，将撕下的双面胶2带的隔离膜揭开，将双面胶2带粘附在产品表面，螺母垫片被双面胶2带固定在产品表面，不需要人工固定，也不需要再测量确定相邻螺母垫片的间距，提高了安装便捷性。

一种方便安装的螺母垫片的生产工艺，包括以下步骤：

S1.借助冲压设备将钢带冲压出垫片本体1，相邻两个垫片本体1间预留有连接条11，连接条11的两端分别连在一个垫片本体1上；

S2.将双面胶2的粘接面连续粘附在垫片本体1下表面，双面胶2和垫片本体1共同向前运动；

S3.再次借助冲压设备将相邻两个螺母垫片间的连接条11切除；

S4.将冲压完成的螺母垫片和双面胶2卷绕在收料筒33上。

先将螺母垫片冲压出，但是相邻两个螺母垫片间预留连接条11，使螺母垫片间相对固定，保证螺母垫片可以继续向下道工序传输，此时将双面胶2带粘附在螺母垫片上，将螺母垫片固定在双面胶2带上，再将连接条11冲切去除，实现了螺母垫片的分离，同时继续固定在双面胶2带上，实现了带双面胶2的螺母垫片的自动化生产，提高了生产效率。

一种方便安装的螺母垫片的生产设备，如图2和图3所示，包括工作台3，工作台3上设置有用于将钢带冲压成垫片本体1的模具一31，离开模具一31 的垫片本体1间预留有连接条11，连接条11用于将相邻两个垫片本体1固定连接，工作台3上设置有用于将相邻两个垫片本体1间的连接条11冲除的模具二32，工作台3下方设置有一卷双面胶2，工作台3上开设有供双面胶2穿过的开口，开口位于模具一31和模具二32间，双面胶2粘接在垫片本体1下表面，双面胶2与垫片本体1一同进入模具二32内，工作台3一侧设置有收料筒 33，双面胶2和垫片本体1离开模具二32后收卷在收料筒33上，工作台3另一侧设置有送料筒34，送料筒34上卷绕有待冲压的钢带，收料筒33通过伺服电机驱动自转。

将钢带送入模具一31后，随着钢带的不断步进，将钢带逐步冲压成垫片本体1，此时的垫片本体1间还预留有连接条11，保证垫片本体1可以继续往下道工序传递，双面胶2带粘附在垫片本体1的下表面，将垫片本体1固定在双面胶2带上，将垫片本体1和双面胶2带都送入模具二32中，将相邻垫片本体 1间的连接条11冲除，垫片本体1仅靠双面胶2带固定，将加工好的螺母垫片卷绕在收料筒33上收集，实现了自动化生产，不需要人工操作，同时也保证了生产精度，相邻螺母垫片的间距相同。

如图2所示，模具二32包括上模321和下模322，上模321设置有用于将连接条11冲除的冲头323，下模322上开设有供垫片本体1和双面胶2带贴合穿过的型腔，型腔上开设有供冲头323竖直穿过的通孔，冲头323的中央开设有通气孔，冲头323上设置有给通气孔供气的气泵。模具二32的上模321和下模322合拢后，冲头323贯穿相邻两个垫片本体1的间隙，将连接条11和下方的双面胶2带冲除，冲头323伸入下模322的通孔，气泵将压缩空气送入冲头323的通气孔内，将连接条11和双面胶2带喷离冲头323，避免双面胶2带影响冲头323的正常工作，提高了工作稳定性。