一种双工况钻井底座

技术领域

本发明涉及石油钻探设备领域，具体涉及一种双工况钻井底座。

背景技术

底座是石油钻机重要的承载部件，一般为旋升式平行四边形、箱叠式、快装式等结构形式，起升方式分为主绞车起升、液压缸起升等形式。井架前开口方向和底座开口方向一致，便于井口操作。

当今油田钻井作业有很多是工厂化作业模式，井场单排或多排井的布局越来越普遍。常规的底座的结构形式中，往往大门开口处的坡道和猫道占用了邻近的井位，钻机若要移动到下一口井位时，必须要将井口处的坡道、猫道、钻杆架等前场设备拆卸、移走，这就带来了大量的拆卸工作，耗时耗力，给钻机平移增加了工作量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双工况钻机底座，可以适用在单排井和多排井两种工况，本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种双工况钻机底座，包括上底座、下底座、坡道，上底座活动安装在下底座上端，上底座可相对下底座分离，下底座上端设有两个处于相互垂直方向的上底座安装工位；一个上底座安装工位适用于单排井作业，另外一个上底座安装工位适用于多排井作业；坡道安装在上底座一侧，坡道一端和上底座活动连接，坡道位于上底座安装工位方向，坡道和上底座之间可拆卸。

进一步地，下底座为升降式底座。

进一步地，下底座包括上层、中层、下层，上层安装在下层上端，中层连接在上层和下层之间，上层可相对下层升降；上底座活动安装在上层上端，上底座可相对上层分离。

进一步地，中层的上下两端分别与上层和下层铰接连接。

进一步地，上底座和下底座之间还设有限位装置。

进一步地，限位装置包括第一部件、第二部件，第一部件和第二部件分别固定在上底座外侧和下底座外侧；第一部件和第二部件之间活动连接，上底座和下底座之间通过限位装置连接。

进一步地，第一部件对称设置在上底座的两侧，第二部件对称设置两个上底座安装工位的两侧，上底座两侧的第一部件可以与两个上底座安装工位中任何一个上底座安装工位两侧的第二部件连接。

进一步地，上层包括第一上层支座、第二上层支座，第一上层支座和第二上层支座平行设置在同一水平面；下层包括第一下层支座、第二下层支座，第一下层支座和第二下层支座平行设置在同一水平面内；第一上层支座和第一下层支座之间通过中层连接，第二上层支座和第二下层支座之间通过中层连接。

进一步地，上底座上端还设有井架，井架安装在上底座上端。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本申请的双工况钻机底座可以根据需要选择不同的组装方式，针对单排井作业或者多排井作业将上底座安装在相应的上底座安装工位；

2、在在多排井工况时，将上底座组装在对应的上底座安装工位进行作业，钻井作业完成后即可进行移动准备工作，待完井后即可直接进行钻井设备的移动，无需等待完井后再进行钻井设备移动，提升井间移动效率。

附图说明

图1是本发明中单排井作业底座安装示意图。

图2是本发明中多排井作业底座安装示意图。

图3是本发明中上底座处于低位状态示意图。

图4是本发明中限位装置安装示意图。

图中，1、坡道；2、上底座；3、上层；4、下层；5、中层；6、井眼；7、限位装置；31、第一上层支座；32、第二上层支座；41、第一下层支座；42、第二下层支座；71、双耳板；72、单耳板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：

一种双工况钻机底座，如图1-4所示，包括上底座2、下底座，下底座为升降式底座，其中上底座2活动安装在下底座上端，可以将上底座2吊离下底座，按照需求改变上底座2在下底座上端的安装方向，实现单排井作业和多排井作业；坡道1安装在上底座2的侧面，坡道1和上底座2之间可以分离，可以通过销轴配合耳板实现连接。

其中，下底座包括上层3、中层5、下层4，上层3设置在下层4上端，上底座2安装在上层3的上端，中层5的两端分别铰接连接上层3的下底面和下层4的上表面，上层3可以相对下层4升降，升降可以借助液压装置实现，也可以借助绞车朝一侧拉动上层3使得中层5沿铰接位置转动实现上层3相对下层4上升或下降。

具体的，上层3包括第一上层支座31、第二上层支座32，第一上层支座31和第二上层支座32平行设置且处于同一水平面内；下层4包括第一下层支座41、第二下层支座42，第一下层支座41和第二下层支座42之间平行设置且处于同一水平面内。第一上层支座31相对第一下层支座41平行设置，第一上层支座31设置在第一下层支座41上端；同样，第二上层支座32相对第二下层支座42平行设置，第二上层支座32设置在第二下层支座42上端；在第一上层支座31和第一下层支座41之间连接有至少两个中层5，在第二上层支座32和第二下层支座42之间连接有至少两个中层5，第一上层支座31下端的中层数量和第二上层支座32下端的中层的数量相同，本实例中第一上层支座31和第一下层支座41之间连接有两个中层5，在第二上层支座32和第二下层支座42之间连接有两个中层5；中层5为钢架式柱体结构。

在下底座上端面包括两个相对垂直设置的上底座安装工位，将上底座2分别安装在两个上底座安装工位时分别对应单排井作业工况和多排井作业工况。

具体地，单排井作业时如图1所示，坡道1安装在其中一个上底座安装工位的方向，这种工况下，坡道1置于第一下层支座41和第二下层支座42之间的位置，仅需进行单个井口的钻井作业，钻井作业包括两大部分，先进行钻井，钻井完成后进行完井作业，完井作业完成该井口钻井工作才算完成；井眼6位于底座中部的位置，也就是第一下层支座41和第二下层支座42之间的位置，在上底座2上端安装井架、天车等设备，井架在底座处于低位状态安装，如图3所示，待该位置的钻井作业完成后拆除相关钻井设备即可。

但是对于多排井作业而言，如图2所示，具有多个作业位置，一个位置的钻井工作结束后需要将钻井设备平移至下一个位置，而图1中的底座也可以用在多排井进行作业，但是需要进行设备移动时，必须等完井后才能进行设备移动的准备工作。然后再进行设备移动。

因此，图2的底座可以解决该问题，图2中的坡道1安装在另外一个上底座安装工位的方向，在该位置坡道相对图1中沿水平方向进行90°转动，一个位置的钻井工作结束后即可进行设备移动的准备工作，待完井后可以直接进行设备移动，使得设备移动的准备工作和完井作业可以同期进行，节省设备移动所需的时间。图2状态下不仅适用于多排井作业，也可以适用于单排井作业。

为了实现上底座可以相对下底座实现两个工位的转换，因此上底座2可以吊离下底座，为了保证上底座2在下底座安装时的稳定性，因此在上底座2和下底座之间还设有限位装置7，限位装置7包括第一部件、第二部件，第一部件安装在上底座2的外侧，第二部件安装在下底座的外侧，本实施例中，第一部件为单耳板72，第二部件为双耳板71，单耳板72和双耳板71之间通过销轴连接，将上底座2吊装在下底座上端后，将上底座和下底座通过销轴配合单耳板72和双耳板71实现连接限位。

为了提升限位装置7的安全效果，第一部件对称设置在上底座2的两侧，同样为了配合第一部件使用，在每个上底座安装工位的两侧都对称设置第二部件。

使用时，将第一下层支座41和第二下层支座42按照井眼中心指示牌与井眼中心线对齐摆放，然后安装中层5和上层3，将中层3的两端分别通过耳板、轴销与上层3和下层4连接；按照井口类别，将上底座2安装在其中一个上底座安装工位；两个上底座安装工位一个对应单排井工况，另一个对应多排井工况，坡道与上底座的连接位置是固定不变的，上底座的安装方向变化则坡道的安装方向对应发生变化。

本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。