一种带肋梁的密拼预制混凝土双向叠合楼板及施工方法

技术领域

本发明涉及预制混凝土叠合楼板技术领域，特别是涉及一种密拼预制混凝土双向叠合楼板。

背景技术

目前，随着建筑行业的蓬勃发展，传统的住房建造技术由于生产效率低、施工速度慢、污染大及建设周期长等一系列现状，已不能适应现代社会对住宅的需求。

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

叠合楼板是由预制叠合楼板和现浇钢筋混凝土叠合而成的装配整体式楼板。预制叠合楼板在工厂预制，运至现场后使用塔吊吊装就位，在预制叠合楼板上敷设设备预埋管线，然后布设叠合楼板上层钢筋网，最后浇筑预制叠合楼板上的现场浇筑混凝土。预制叠合楼板既是结构楼板的组成部分之一，又是其上现浇钢筋混凝土的永久性模板。

预制叠合楼板具体分为单向叠合板(只有两侧露出钢筋)和双向叠合板(四侧均露出钢筋)。根据《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)中6.6.3的叙述，“当预制板之间采用分离式接缝时，宜按单向板设计。对长宽比不大于3的四边支承叠合板，当其预制板之间采用整体式接缝或无接缝时，可按双向板设计。”据此，当板块较大，需要对其进行分割设计，作单向板设计时，采用分离式接缝；作双向板设计时，长宽比不大于3的板，采用整体式接缝。

单向叠合板只有两侧出筋，施工安装方便、效率高，但密拼缝比较明显，若后期修补处理不当容易产生裂缝。

双向叠合板之间的连接通常采用后浇带形式，也称整体式接缝(拼缝宽度200-500mm)，构造复杂、施工繁琐，钢筋经常碰撞；后浇带处需要单独支模、脚手架，不能实现完全的免模免撑(假设一个客厅3块叠合板、2条约500mm宽的拼缝，叠合板安装需要使用18根竖向支撑和9根不连续方木，支模部位需要2块模板和6根支撑，施工难度很大，质量难保证)；顶撑横梁被迫截断，无法保证两侧顶部平齐，测量、调平需要花费大量人工，工效降低，严重制约了双向叠合板的应用。

因此，研制一种无需支护模板的密拼预制混凝土叠合楼板成为了本领域亟需解决的技术问题之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种带肋梁的密拼预制混凝土双向叠合楼板及施工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：

一种带肋梁的密拼预制混凝土双向叠合楼板，所述叠合楼板的上表面设有若干条横向的、相互平行的钢筋混凝土制成的肋梁，所述肋梁与所述叠合楼板为一体成型；

所述叠合楼板的板体内设有钢筋网，所述钢筋网由若干根横向钢筋和若干根纵向钢筋绑扎而成，所述横向钢筋的两端从所述叠合楼板的侧面露出，所述纵向钢筋的两端不从所述叠合楼板的侧面露出；

所述叠合楼板上表面的纵向两边中的至少一边设有若干个纵向平行排列的凹槽，凹槽从至少一条肋梁的中下部穿过，所述凹槽位于肋梁正下方的部分设有通孔。

其中，所述肋梁内设有上、下两层横向钢筋，每层横向钢筋为2根，上、下两层的横向钢筋通过若干根相互平行的箍筋绑扎在一起，所述肋梁的截面呈梯形。

其中，所述肋梁的上表面设有若干个均布的肋梁凹槽。

其中，位于所述叠合楼板上表面的中部的肋梁的中下部穿设有若干个纵向的通孔。

其中，所述叠合楼板上表面中部的肋梁中的通孔数量少于所述叠合楼板上表面边部的肋梁中的通孔数量。

其中，所述叠合楼板的上表面为粗糙面。

当所述叠合楼板为边板时，所述叠合楼板上表面的纵向两侧中的仅一侧设有若干个纵向平行排列的凹槽。

当所述叠合楼板为中板时，所述叠合楼板上表面的纵向两侧均设有若干个纵向平行排列的凹槽。

本发明的带肋梁的密拼预制混凝土双向叠合楼板的施工方法，具体为：相邻的两块密拼预制混凝土双向叠合楼板密拼布置，将搭接钢筋穿过板体边部肋梁中的通孔，放置于相邻的两块密拼预制混凝土双向叠合楼板的凹槽中，将预埋电线穿过板体中部肋梁中的通孔及板体边部肋梁中的通孔，布设完毕后，铺设上层钢筋网，浇注混凝土形成叠合楼板现浇层。

同现有技术相比，本发明的突出效果在于：

(1)本发明的带肋梁的密拼预制混凝土双向叠合楼板可采用密拼方式施工，无需支模，可节省2/3的施工材料，节约80％的作业人工费。

(2)相邻两块密拼预制混凝土双向叠合楼板的凹槽处设置搭接钢筋(直筋)，可以实相搭接传力，满足建筑抗震要求。

(3)本发明的带肋梁的密拼预制混凝土双向叠合楼板上设有多条肋梁，结构强度远远高于常规的三角钢筋桁架，而且相邻两块密拼预制混凝土双向叠合楼板的搭接钢筋穿过两块板体上的肋梁，形成网状结构，通过钢筋搭接实现力的传递，保证了接缝处的连接强度。

(4)本发明的带肋梁的密拼预制混凝土双向叠合楼板的上表面为粗糙面，而且肋梁的上表面形成了大量肋梁凹槽，保证了叠合楼板与上部现浇层的结合强度，大大避免了上下层脱离或者错位，抗震性更好。

下面结合附图说明和具体实施例对本发明的带肋梁的密拼预制混凝土双向叠合楼板及施工方法作进一步说明。

附图说明

图1为本发明带肋梁的密拼预制混凝土双向叠合楼板(中板)的俯视剖视图；

图2为本发明带肋梁的密拼预制混凝土双向叠合楼板(中板)的主视剖视图；

图3为本发明带肋梁的密拼预制混凝土双向叠合楼板(中板)的左视剖视图；

图4为图1中“A”处的局部放大图；

图5为图1中“B”处的局部放大图；

图6为图2中“C”处的局部放大图；

图7为图3中“D”处的局部放大图；

图8为本发明带肋梁的密拼预制混凝土双向叠合楼板(边板)的俯视剖视图；

图9为本发明带肋梁的密拼预制混凝土双向叠合楼板的局部立体图。

其中，11-凹槽，12-肋梁，13-横向钢筋，14-纵向钢筋，15-箍筋，121-肋梁凹槽，122-通孔。

具体实施方式

实施例1

如图1-7及图9，一种带肋梁的密拼预制混凝土双向叠合楼板，其中，叠合楼板的上表面设有3条横向的、相互平行的钢筋混凝土制成的肋梁12，所述肋梁12与所述叠合楼板为一体成型；叠合楼板的板体内设有钢筋网，所述钢筋网由若干根横向钢筋13和若干根纵向钢筋14绑扎而成，所述横向钢筋13的两端从所述叠合楼板的侧面露出，所述纵向钢筋14的两端不从所述叠合楼板的侧面露出；叠合楼板上表面的纵向两边均设有若干个纵向平行排列的凹槽11，凹槽11从叠合楼板上表面纵向边部的同侧的肋梁12的中下部穿过，所述凹槽11位于肋梁12正下方的部分设有通孔122。

肋梁12内设有上、下两层横向钢筋，每层横向钢筋为2根，上、下两层的横向钢筋通过若干根相互平行的箍筋15绑扎在一起，所述肋梁12的截面呈梯形。肋梁12的上表面设有若干个均布的肋梁凹槽121。

所述叠合楼板上表面的中部的肋梁12的中下部穿设有若干个纵向的通孔122。通孔122为一段预埋好的波纹管。叠合楼板上表面中部的肋梁12中的通孔122数量少于所述叠合楼板上表面边部的肋梁12中的通孔122数量。

该叠合楼板的上表面为粗糙面。

该叠合楼板为中板，在使用时，该叠合楼板纵向的两侧均不放置在梁或者墙体上，需要与相邻的叠合楼板形成钢筋搭接连接。

实施例2

如图8所示，一种带肋梁的密拼预制混凝土双向叠合楼板，与实施例1相比，其结构区别在于：该叠合楼板为边板，叠合楼板上表面的纵向两边中的仅一边设有若干个纵向平行排列的凹槽。在使用时，该叠合楼板纵向的两边中，带有凹槽的一边不放置在梁或者墙体上，需要与相邻的叠合楼板形成钢筋搭接连接；没有凹槽的一边放置在梁或者墙体上。

实施例3

采用实施例1或2的带肋梁的密拼预制混凝土双向叠合楼板的施工方法，具体为：

相邻的两块密拼预制混凝土双向叠合楼板密拼布置，将水平搭接钢筋(直筋)穿过板体边部肋梁中的波纹管，放置于相邻的两块密拼预制混凝土双向叠合楼板的凹槽中，将预埋电线穿过板体中部肋梁中的通孔及板体边部肋梁中的通孔，布设完毕后，铺设上层钢筋网，浇注混凝土形成叠合楼板现浇层。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。