一种带有模具的预制板及其制造方法

技术领域

本发明涉及装配式楼板领域，更具体的说是涉及一种带有模具的预制板及其制造方法。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，再运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。由于装配式建筑具有的标准化制造、便于规模化生产、便捷施工等优点，使得装配式建筑在近些年得到了迅猛发展。装配式楼板作为装配式建筑中的一部分，也得到了快速的发展。

现有的装配式楼板通常由若干预制板装配形成，预制板通常包括有功能层和保护面层，功能层为柔性层，用于给预制板提供保温或者隔声功能，保护面层为刚性层，用于给预制板提供刚度。预制板的制作过程通常为：在模具内放入保温隔声材料并浇筑浆料，等待浆料达到一定强度后，使用脱模剂将模具与模具内的材料脱离，脱离后得到的即为预制板，而模具重新使用进行下一预制板的制作。

然而，等待浆料达到可以与模具分离的强度需要浪费大量时间，一般需要一天，导致预制板的制作时间长，生产效率低。且预制板与模具分离过程中可能导致预制板与模具接触处破损，导致预制板报废。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种带有模具的预制板，该预制板的生产效率高且预制板不易损坏。本发明的目的之二在于提供一种带有模具的预制板的制造方法，该制造方法能够提高预制板的生产效率且降低预制板在制造过程中的损坏率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括有板体和模具，所述模具围设于所述板体一周并与所述板体固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述模具包括有外包壁、内孔壁、连接件、螺母以及调高件，所述外包壁围设于所述板体一周，所述内孔壁位于所述外包壁内且与所述外包壁通过所述连接件固定连接，所述内孔壁围成一个调节孔，所述调节孔内固定有所述螺母，所述调高件螺接于所述螺母上，所述调高件的一端伸出于所述调节孔外并用于与地面接触，所述调高件的另一端设置有便于旋转所述调高件的凹口。

通过这样设置，施工人员可通过将螺丝刀插入凹口来转动调高件，调高件旋转过程中伸出调节孔外的长度改变，从而对预制板离地面的高度进行调节，以便于各个相邻的预制板调平，即预制板上表面等高。

作为本发明的进一步改进，所述调节孔包括有同轴设置的大孔和小孔，所述螺母嵌入到所述大孔内，所述调高件从所述大孔一端伸出所述调节孔外。

通过这样设置，大孔与小孔之间的阶梯面对螺母具有限位作用，能够避免螺母滑动影响调高件对预制板调高，且大孔位于小孔下方，调高件与大孔内的螺母螺接，使得小孔能够给调高件的上端提供容纳空间，从而增大调高件对预制板的调高范围。

作为本发明的进一步改进，所述连接件、内孔壁、螺母以及调高件均设置有多个，所述内孔壁、螺母以及调高件一一对应设置。

通过这样设置，每个预制板通过多个调高件进行调高，使得预制板调高后放置更稳定，且预制板的各部分的调高精准度更高。

作为本发明的进一步改进，所述模具上设置有便于若干预制板之间相互装配的卡扣。

通过这样设置，施工时各个预制板可通过卡扣搭接，便于预制板之间的拼接，有利于降低对预制板的调高难度，提高施工效率。

作为本发明的进一步改进，所述板体包括有功能层和保护面层，所述保护面层位于所述功能层上方并与所述功能层固定连接，所述模具与所述保护面层连接处设置有加强肋。

通过这样设置，功能层可由保温或隔声材料制成，从而使得预制板具有保温隔声性能，保护面层能够提供足够的刚度。加强肋的设置能够提高模具的强度，阻止模具侧翻弯曲。

作为本发明的进一步改进，所述板体包括有功能层和保护面层，所述保护面层位于所述功能层上方并与所述功能层固定连接，所述模具与所述功能层接触处设置有支撑卡件，所述支撑卡件限制所述功能层从所述模具一侧掉落。

通过这样设置，支撑卡件能够对功能层进行限位，有效避免功能层脱落。

作为本发明的进一步改进，所述板体包括有功能层和保护面层，所述保护面层位于所述功能层上方并与所述功能层固定连接，所述保护面层内分布有抗裂纤维和/或设置有抗裂层，所述抗裂层由抗裂材料制成。

通过这样设置，抗裂纤维和/或抗裂层能够提高保护面层的抗裂性能，使得该预制板不易开裂。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：提供模具、功能层以及砂浆浆料，所述功能层的外轮廓与所述模具的内轮廓相适配，该方法包括以下步骤：

S1：将所述功能层卡入到所述模具内，并使所述功能层的一端面与所述模具的一端面共面；

S2：将所述砂浆浆料灌入到所述功能层的另一端面与所述模具围成的容纳空间内，直至所述砂浆浆料的上端面与所述模具的端面共面；

S3：静置直至砂浆浆料硬化，并对砂浆浆料进行养护得到带有模具的预制板。

作为本发明的进一步改进，提供抗裂网格布或铁丝网或钢丝网，步骤S2还包括有将所述砂浆浆料灌入容纳空间前，将所述抗裂网格布或铁丝网或钢丝网铺设到所述容纳空间内。

通过这样设置，抗裂网格布或铁丝网或钢丝网的铺设，使得制造好的预制板具有抗裂性能。

作为本发明的进一步改进，所述砂浆浆料内混合有抗裂纤维。

通过这样设置，使得制造好的预制板具有抗裂性能。

作为本发明的进一步改进，所述模具包括有外包壁、内孔壁、连接件、螺母以及调高件，所述内孔壁位于所述外包壁内且与所述外包壁通过所述连接件固定连接，所述内孔壁围成一个调节孔，所述调节孔内固定有所述螺母，所述调高件螺接于所述螺母上，所述调高件的头部伸出于所述调节孔外，所述调高件的头部用于与地面接触，所述调高件的螺杆端部设置有便于旋转所述调高件的凹口。

通过这样设置，使得制作好的预制板带有调高功能，便于施工人员对预制板进行调平。

本发明的有益效果：该预制板通过模具与板体一体的设置，模具为消耗品，与板体一起构成预制板使用，因此制作预制板时不需要将模具与板体分离，该预制板的加工效率高，且模具对板体具有保护作用，能够避免板体磕碰损坏，因此预制板更不易损坏。该制造方法不需要将模具与板体分离，加工效率更高，且同时避免了模具与板体分离时，板体与模具的接触处破损，提高了预制板的成品率。

附图说明

图1为实施例1的立体结构示意图；

图2为实施例1的剖视图；

图3为实施例2的剖视图；

图4为实施例3的立体结构示意图；

图5为实施例3的剖视图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为实施例4的流程图。

附图标记：1、板体；11、功能层；12、保护面层；121、抗裂纤维；122、抗裂层；2、模具；21、外包壁；211、加强肋；212、支撑卡件；22、内孔壁；23、连接件；24、螺母；25、调高件；251、凹口；26、调节孔；27、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

参照图1、图2所示，本实施例的一种带有模具的预制板，包括有板体1和模具2，模具2围设于板体1一周并与板体1固定连接，板体1可设置为多边体，本实施例中的板体1为长方体，模具2围设于长方体型板体1的四个侧面上。

参照图1、图2所示，模具2上设置有便于若干预制板之间相互装配的卡扣27，例如，可在模具2的侧壁上设置有卡块和卡槽，通过卡块卡入卡槽来实现相邻预制板之间的装配。

参照图1、图2所示，板体1包括有功能层11和保护面层12，保护面层12位于功能层11上方并与功能层11固定连接，功能层11由保温隔声复合材料制成，或者由保温隔声材料制成，或者由保温材料制成，或者由隔声材料制成。保温隔声材料为同时具有保温和隔声效果的单一材料，保温材料为具有保温功能的材料，隔声材料为具有隔声功能的材料。功能层11也可设置为包括相互连接的保温层和隔声层，保温层由保温材料制成，隔声层由隔声材料制成。本实施例中保护面层12由保温隔声材料制成。

参照图2所示，模具2与保护面层12连接处设置有加强肋211。保护面层12为抗裂砂浆、抹面砂浆、水泥砂浆、石膏砂浆、无砂石膏砂浆中的一种。保护面层12内分布有抗裂纤维121和/或设置有抗裂层122，本实施例中保护面层12内分布有抗裂纤维121且同时设置有抗裂层122，抗裂层122位于保护面层12高度方向的正中间或者中间偏上或偏下位置，抗裂层122由抗裂材料制成，例如抗裂网格布材料、钢丝网或者铁丝网。

实施例2：

参照图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，模具2与功能层11接触处设置有支撑卡件212，支撑卡件212设置为三角板结构，支撑卡件212的一端面于模具2的下表面等高，另一端面与模具2的内侧面连接，支撑卡件212用于卡紧功能层11，避免功能层11从模具2一侧掉落。

实施例3：

参照图4、图5、图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：模具2包括有外包壁21、内孔壁22、连接件23、螺母24以及调高件25，外包壁21围设于板体1一周，连接件23、内孔壁22、螺母24以及调高件25均设置有多个，内孔壁22、螺母24以及调高件25一一对应设置。内孔壁22位于外包壁21内且与外包壁21通过连接件23固定连接，连接件23可为板体1或者柱体，连接件23可设置为多个，连接件23分别连接外包壁21和内孔壁22，且连接件23、外包壁21以及内孔壁22一体成型。

参照图5、图6所示，内孔壁22围成一个调节孔26，调节孔26包括有同轴设置的大孔和小孔，螺母24嵌入到大孔内，调高件25螺接于螺母24上，调高件25的一端从大孔伸出调节孔26外，并用于与地面接触，调节件与地面接触处固定有接触件，接触件用于提高调节件与地面之间的接触稳定性。例如接触件设置成盘形，从而提高与地面的接触面积。调高件25的另一端位于小孔内，且设置有便于旋转调高件25的凹口251，凹口251用于与螺丝刀配合以转动调高件25，可设置为一字型或者十字形或者星型或者内多边形等。

施工时，施工人员将预制板中调高件25伸出调节孔26外的一端朝下放置到地面上，施工人员通过螺丝刀旋转调高件25，即可调节调高件25伸出调节孔26的长度，从而调节预制板各部分的高度，从而实现预制板的调高。

实施例4：

参照图7所示，本实施例的一种带有模具的预制板的制造方法，提供砂浆浆料、如实施例1所记载的功能层11以及如实施例1或实施2或实施例3所记载的模具2，还提供抗裂网格布或铁丝网或钢丝网。功能层11的外轮廓等于或者略小于模具2的内轮廓。

该方法包括以下步骤：

S1：将功能层11卡入到模具2内，并使功能层11的下端面与模具2的下端面共面。

S2：将抗裂网格布或铁丝网或钢丝网铺设到功能层11的上端面与模具2内侧面围成的容纳空间内，并将砂浆浆料灌入到容纳空间内，直至砂浆浆料的上端面与模具2的上端面共面。砂浆浆料为抗裂砂浆、抹面砂浆、水泥砂浆、石膏砂浆、无砂石膏砂浆、混凝土中的一种。且砂浆浆料内混合有抗裂纤维121。

S3：静置直至砂浆浆料硬化，并对砂浆浆料进行养护得到带有模具2的预制板。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。