洗衣机自动加料控制装置

技术领域

本发明属于大型洗衣机自动加料领域，具体涉及一种洗衣机自动加料控制装置。

背景技术

目前，现有技术中的洗衣机自动分配器或自动加料系统所用阀门都是非耐腐蚀的电磁阀，气动阀等，这些阀门比如电磁阀里都有回位弹簧，工业洗涤所用洗涤化料在主洗阶段是碱性的，最后一步中和阶段是酸性的，而且这些洗涤化料粘稠度很高，流动性差，普通阀门通过性很差易堵塞。现有的阀门没有既耐酸又耐碱的，强酸和强碱对铁器和普通塑料都不友好，很快把阀门就腐蚀坏了。目前大部分洗衣机自动加料系统所用的普通不锈钢阀门，PVC管，密封胶，生料带相互连接使用，因为阀门一会过强酸一会过强碱，现有技术中的阀门难以满足使用的要求。

工业大型洗衣机所用洗涤剂和民用区别很大，专业专用洗涤化料品种超过8种以上，强酸性的，强碱性的，中性的洗涤剂都有涉及，普通阀门易腐蚀，滴漏严重，体积大，安装不方便，需要用密封胶或者生料带相互连接密封。普通阀门距离需要加洗涤剂的洗衣机最远超过50米，现有技术中是边加料边冲水，加完化料后在延时冲水一段时间，延时冲水不能时间过长，冲水时间过长会造成洗衣机内水位上升，影响洗涤效果。例如：1公斤水加50克洗涤剂和2公斤水加50克洗涤剂洗涤效果是完全不一样的，冲水时间过短会造成到洗衣机的输送化料管路化料残留严重，主洗是碱性，中和是酸性，造成酸碱中和使洗涤剂失效，洗涤化料残留过多还易堵塞管路，冲管所用大量的水与洗衣机用水量不匹配，会导致洗涤剂浓度过稀，所以急需一种能够解决上述技术问题的洗衣机自动加料开关。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明决定研发一种洗衣机自动加料控制装置。

一种洗衣机自动加料控制装置，包括输料阀气缸、中间连接体、耐腐蚀膜片、底阀底座、气吹单向阀，底阀底座包括快速连接管、开关底座、输料管，开关底座一侧设置有快速连接管，开关底座的另一侧设置有输料管，且快速连接管、开关底座、输料管一体成型，开关底座贯穿耐腐蚀膜片与中间连接体的一端连接，中间连接体的另一端与输料阀气缸的缸筒连接，输料阀气缸的活塞杆贯穿中间连接体与耐腐蚀膜片的连接，气吹单向阀安装于输料管的顶端。

进一步地，所述开关底座包括开关底座本体、液体导向孔、液体入口、中心孔、液体出口，所述液体导向孔设置于开关底座本体，所述液体入口设置于液体导向孔的底部，液体导向孔通过液体入口与快速连接管贯通连接，中心孔设置于液体导向孔的中心位置，中心孔侧壁通过液体出口与输料管贯通连接，所述中心孔侧壁的高度低于开关底座本体的高度。

进一步地，所述底阀底座底部设置有支撑座。

进一步地，所述液体入口的形状为扁圆形，液体导向孔底部设置有围绕液体入口的回流坡。

进一步地，所述快速连接管一端设置有公连接头，一端设置有母连接头。

进一步地，所述输料管上设置有气吹阀连接底座和吹气孔，吹气孔通过气吹阀连接底座与气吹单向阀连接。

进一步地，所述耐腐蚀膜片包括耐腐蚀膜片本体、中心孔密封垫、液体导向孔密封垫、膜片连接孔，所述中心孔密封垫、液体导向孔密封垫、耐腐蚀膜片本体依次连接，且中心孔密封垫与中心孔匹配设置，液体导向孔密封垫与液体导向孔匹配设置。

进一步地，所述开关底座上设置有开关底座连接孔，开关底座通过开关底座连接孔和膜片连接孔与中间连接体的一端连接。

进一步地，还包括宝塔头，所述宝塔头安装于输料管的出口。

进一步地，包括两个底阀底座，且每个底阀底座匹配设置有输料阀气缸、中间连接体、耐腐蚀膜片、气吹单向阀。

本发明的使用方法：

1. 打开输料阀气缸开关，关闭气吹单向阀开关，输料阀气缸控制耐腐蚀膜片与中心孔分离，快速连接管内同时通入洗涤剂和水，洗涤剂和水边混合边通过洗衣机自动加料控制装置进入洗衣机；

2. 接着快速连接管内停止通入洗涤剂，只通入水冲管，将料管及洗衣机自动加料控制装置冲洗干净；

3. 输料阀气缸控制耐腐蚀膜片与中心孔压紧，关闭开关底座上的中心孔，打开气吹单向阀开关，气吹单向阀通过输料管上的吹气孔将输料管管路吹空；

4. 若洗衣机自动加料控制装置设置有两个底阀底座，两个底阀底座上的输料阀气缸开关可交替使用，更加节约了送料时间。

本发明取得的有益效果：

1.洗衣机自动加料控制装置耐强酸强碱耐腐蚀，酸碱通用，流量大不易堵塞，方便控制通过性好，体积小移动方便；

2.洗衣机自动加料控制装置密封性好，直接安装快速方便，无密封胶和生料带密封，无滴漏；

3.洗涤剂和水边混合边通过洗衣机自动加料控制装置进入洗衣机，在洗涤剂进入洗衣机的过程中已经稀释调配至合适比例，洗衣机自动加料控制装置的两个底阀底座上的输料阀气缸开关可交替使用，使用灵活，更加节约了送料时间；

4.气吹单向阀吹空化料残留小，用水少，洗涤浓度高，快速高效，化料使用间隔短，空管技术冬天防冻；

5.解决了冲管所用大量的水导致洗涤剂浓度过稀的问题，并解决了冲管所用大量的水与洗衣机用水量不匹配的问题，保证了洗衣机的洗涤效果。

附图说明

图1为实施例1洗衣机自动加料控制装置整体结构示意图；

图2为实施例1底阀底座的俯视图；

图3为实施例2底阀底座的立体图；

图4为耐腐蚀膜片俯视图；

图5为耐腐蚀膜片主视图；

图中附图标记为：

1输料阀气缸、2中间连接体、3耐腐蚀膜片、4快速连接管、5开关底座、6输料管、7气吹单向阀、8宝塔头、9膜片连接孔、10中心孔密封垫、11液体导向孔密封垫、12公连接头、13母连接头、14液体入口、15支撑座、16开关底座连接孔、17液体出口、18吹气孔、19中心孔、20液体导向孔、21气吹阀连接底座。

具体实施方式

实施例1

如图1-2，一种洗衣机自动加料控制装置，包括输料阀气缸1、中间连接体2、耐腐蚀膜片3、底阀底座、气吹单向阀7、宝塔头8、支撑座15，底阀底座包括快速连接管4、开关底座5、输料管6，开关底座5一侧设置有快速连接管4，开关底座5的另一侧设置有输料管6，且快速连接管4、开关底座5、输料管6一体成型，开关底座5贯穿耐腐蚀膜片3与中间连接体2的一端连接，中间连接体2的另一端与输料阀气缸1的缸筒连接，输料阀气缸1的活塞杆贯穿中间连接体2与耐腐蚀膜片3的连接，气吹单向阀7安装于输料管6的顶端；所述宝塔头8安装于输料管6的出口，所述底阀底座5底部设置有支撑座15。

所述开关底座5包括开关底座本体、液体导向孔20、液体入口14、中心孔19、液体出口17，所述液体导向孔20设置于开关底座本体，所述液体入口14设置于液体导向孔20的底部，液体导向孔20通过液体入口14与快速连接管4贯通连接，中心孔19设置于液体导向孔20的中心位置，中心孔19侧壁通过液体出口17与输料管6贯通连接，所述中心孔19侧壁的高度低于开关底座本体的高度。所述液体入口14的形状为扁圆形，液体导向孔20底部设置有围绕液体入口14的回流坡。

所述快速连接管4一端设置有公连接头12，一端设置有母连接头13。所述输料管6上设置有气吹阀连接底座21和吹气孔18，吹气孔18通过气吹阀连接底座21与气吹单向阀7连接。所述开关底座5上设置有开关底座连接孔16，开关底座5通过开关底座连接孔16和膜片连接孔9与中间连接体2的一端连接。

如图4-5，所述耐腐蚀膜片3包括耐腐蚀膜片本体、中心孔密封垫10、液体导向孔密封垫11、膜片连接孔9，所述中心孔密封垫10、液体导向孔密封垫11、耐腐蚀膜片本体依次连接，且中心孔密封垫10与中心孔19匹配设置，液体导向孔密封垫11与液体导向孔20匹配设置。

实施例2

如图3，一种洗衣机自动加料控制装置，包括两个底阀底座，且每个底阀底座匹配设置有输料阀气缸1、中间连接体2、耐腐蚀膜片3、气吹单向阀7、宝塔头8、支撑座15，底阀底座包括快速连接管4、开关底座5、输料管6，开关底座5一侧设置有快速连接管4，开关底座5的另一侧设置有输料管6，且快速连接管4、开关底座5、输料管6一体成型，开关底座5贯穿耐腐蚀膜片3与中间连接体2的一端连接，中间连接体2的另一端与输料阀气缸1的缸筒连接，输料阀气缸1的活塞杆贯穿中间连接体2与耐腐蚀膜片3的连接，气吹单向阀7安装于输料管6的顶端；所述宝塔头8安装于输料管6的出口，所述底阀底座5底部设置有支撑座15。

所述开关底座5包括开关底座本体、液体导向孔20、液体入口14、中心孔19、液体出口17，所述液体导向孔20设置于开关底座本体，所述液体入口14设置于液体导向孔20的底部，液体导向孔20通过液体入口14与快速连接管4贯通连接，中心孔19设置于液体导向孔20的中心位置，中心孔19侧壁通过液体出口17与输料管6贯通连接，所述中心孔19侧壁的高度低于开关底座本体的高度。所述液体入口14的形状为扁圆形，液体导向孔20底部设置有围绕液体入口14的回流坡。

所述快速连接管4一端设置有公连接头12，一端设置有母连接头13。所述输料管6上设置有气吹阀连接底座21和吹气孔18，吹气孔18通过气吹阀连接底座21与气吹单向阀7连接。所述开关底座5上设置有开关底座连接孔16，开关底座5通过开关底座连接孔16和膜片连接孔9与中间连接体2的一端连接。

如图4-5，所述耐腐蚀膜片3包括耐腐蚀膜片本体、中心孔密封垫10、液体导向孔密封垫11、膜片连接孔9，所述中心孔密封垫10、液体导向孔密封垫11、耐腐蚀膜片本体依次连接，且中心孔密封垫10与中心孔19匹配设置，液体导向孔密封垫11与液体导向孔20匹配设置。