一种钢塑复合管表面镀膜机

技术领域

本发明涉及镀膜设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢塑复合管表面镀膜机。

背景技术

众所周知，镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质层，或镀一层金属膜，为了提高钢塑复合管的刚腐蚀性，一般需要在钢塑复合管的外表面进行镀膜，其中钢塑复合管表面镀膜机是一种用于对钢塑复合管的外表面进行镀膜的装置，其在钢塑复合管的生产的领域中得到了广泛的使用；现有的钢塑复合管表面镀膜机包括箱体、膜材、电加热机构、真空泵组件和两组支撑板，箱体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，箱体的内部设置有工作腔，工作腔的前端连通设置有取放口，取放口上密封设置有盖板，电加热机构安装在安装槽内，膜材放置在电加热机构的顶部，真空泵组件安装在箱体的右端，真空泵组件的抽气端位于工作腔内，两组支撑板的底端分别与工作腔的底端左侧和右侧连接；现有的钢塑复合管表面镀膜机使用时，首先将钢塑符合管通过取放口放入至箱体的工作腔内的两组支撑板的顶端，然后关闭盖板，这时启动真空泵组件将箱体的工作腔内抽成真空状态，然后启动电加热机构使得电加热机构对膜材加热使其蒸发，当蒸发的分子和原子从膜材中逸出之后，到达钢塑复合管的表面形成膜即可；现有的钢塑复合管表面镀膜机使用中发现，钢塑复合管是固定放置的，并且钢塑复合管的下侧和上侧的空间内膜材蒸发的原子和分子的浓度是不同的，因此钢塑复合管表面的镀膜均匀度较差，因而降低了现有镀膜机的镀膜质量，从而导致实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以使钢塑复合管在镀膜的过程中匀速转动，因此可以提高钢塑复合管表面的镀膜均匀度，因而提高了镀膜机的镀膜质量，从而增强实用性的钢塑复合管表面镀膜机。

本发明的一种钢塑复合管表面镀膜机，包括箱体、膜材、电加热机构、真空泵组件和两组支撑板，箱体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，箱体的内部设置有工作腔，膜材放置在电加热机构的顶部，真空泵组件安装在箱体的右端，真空泵组件的抽气端位于工作腔内；还包括开关板、减速电机、动力链轮、链条、从动链轮、转轴、带动块、调节螺纹杆、调节旋钮和定位板，所述开关板设置有连接组件，所述开关板通过连接组件安装在箱体上，所述工作腔的底端连通设置有开关孔，所述开关板与开关孔卡装，所述开关板的顶端设置有卡槽，所述电加热机构安装在卡槽内，左侧支撑板的内部设置有带动腔，所述带动腔的底端贯穿设置有穿透孔，所述减速电机的顶端与开关板的底端左侧连接，所述减速电机的输出端与动力链轮的右端中部连接，所述带动腔的右端顶部贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴轴承密封套装，所述转轴的左端与从动链轮的右端连接，所述链条的顶部区域和底部区域分别与从动链轮和动力链轮转动连接，所述带动块的左端与转轴的右端连接，右侧支撑板的顶端左侧设置有调节槽，所述调节槽的右端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，所述调节螺纹杆的右端与调节旋钮的左端连接，所述定位板的右端贯穿设置有定位孔，所述定位孔与调节螺纹杆的左端轴承套装。

本发明的一种钢塑复合管表面镀膜机，所述连接组件包括气缸和固定架，所述固定架的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的底部区域内端连接，所述气缸的底端与固定架的顶端中部连接，所述气缸的输出端与开关板的底端中部连接。

本发明的一种钢塑复合管表面镀膜机，还包括辅助块，所述辅助块的右端与定位板的左端连接。

本发明的一种钢塑复合管表面镀膜机，所述开关板的外侧壁设置密封垫框，所述密封垫框的外侧壁与开关孔的内侧壁密封滑动紧贴。

本发明的一种钢塑复合管表面镀膜机，还包括手轮，所述手轮的内侧壁的顶端和底端分别设置有两组连接杆，所述两组连接杆的内端分别与调节旋钮的顶端和底端连接。

本发明的一种钢塑复合管表面镀膜机，还包括胶皮卡环，所述胶皮卡环与带动块固定套装。

本发明的一种钢塑复合管表面镀膜机，还包括透明观测板，所述箱体的工作腔的前端连通设置有观测孔，所述透明观测板的外侧壁与观测孔的内侧壁密封连接。

本发明的一种钢塑复合管表面镀膜机，还包括防滑把套，所述防滑把套分别与手轮固定套装。

与现有技术相比本发明的有益效果为：首先将钢塑复合管的左端紧固卡装在带动块上，然后转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆转动，然后调节螺纹杆则带动定位板左移，使得定位板将钢塑复合管卡紧在带动块上，然后启动减速电机使得减速电机的输出端带动动力链轮转动，然后动力链轮通过链条带动从动链轮转动，同时从动链轮通过转轴带动带动块转动，然后带动块则带动钢塑复合管在定位板的限位下缓慢转动，这时便可以对钢塑复合管进行镀膜即可，从而通过使钢塑复合管在镀膜的过程中匀速转动，因此可以提高钢塑复合管表面的镀膜均匀度，因而提高了镀膜机的镀膜质量，从而增强实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的A的局部放大结构示意图；

图3是本发明的B的局部放大结构示意图；

图4是本发明的定位板和辅助块的连接结构示意图；

图5是本发明的固定架和气缸的连接结构示意图；

图6是本发明的手轮和两组连接杆的连接结构示意图；

图7是本发明的透明观测板和箱体的连接结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、膜材；3、电加热机构；4、真空泵组件；5、两组支撑板；6、四组支腿；7、工作腔；8、开关板；9、减速电机；10、动力链轮；11、链条；12、从动链轮；13、转轴；14、带动块；15、调节螺纹杆；16、调节旋钮；17、定位板；18、开关孔；19、卡槽；20、带动腔；21、调节槽；22、气缸；23、固定架；24、辅助块；25、密封垫框；26、手轮；27、两组连接杆；28、胶皮卡环；29、透明观测板；30、防滑把套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图7所示，本发明的一种钢塑复合管表面镀膜机，包括箱体1、膜材2、电加热机构3、真空泵组件4和两组支撑板5，箱体1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿6，箱体1的内部设置有工作腔7，膜材2放置在电加热机构3的顶部，真空泵组件4安装在箱体1的右端，真空泵组件4的抽气端位于工作腔7内；还包括开关板8、减速电机9、动力链轮10、链条11、从动链轮12、转轴13、带动块14、调节螺纹杆15、调节旋钮16和定位板17，开关板8设置有连接组件，开关板8通过连接组件安装在箱体1上，工作腔7的底端连通设置有开关孔18，开关板8与开关孔18卡装，开关板8的顶端设置有卡槽19，电加热机构3安装在卡槽19内，左侧支撑板的内部设置有带动腔20，带动腔20的底端贯穿设置有穿透孔，减速电机9的顶端与开关板8的底端左侧连接，减速电机9的输出端与动力链轮10的右端中部连接，带动腔20的右端顶部贯穿设置有转动孔，转动孔与转轴13轴承密封套装，转轴13的左端与从动链轮12的右端连接，链条11的顶部区域和底部区域分别与从动链轮12和动力链轮10转动连接，带动块14的左端与转轴13的右端连接，右侧支撑板的顶端左侧设置有调节槽21，调节槽21的右端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆15螺装，调节螺纹杆15的右端与调节旋钮16的左端连接，定位板17的右端贯穿设置有定位孔，定位孔与调节螺纹杆15的左端轴承套装；首先将钢塑复合管的左端紧固卡装在带动块上，然后转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆转动，然后调节螺纹杆则带动定位板左移，使得定位板将钢塑复合管卡紧在带动块上，然后启动减速电机使得减速电机的输出端带动动力链轮转动，然后动力链轮通过链条带动从动链轮转动，同时从动链轮通过转轴带动带动块转动，然后带动块则带动钢塑复合管在定位板的限位下缓慢转动，这时便可以对钢塑复合管进行镀膜即可，从而通过使钢塑复合管在镀膜的过程中匀速转动，因此可以提高钢塑复合管表面的镀膜均匀度，因而提高了镀膜机的镀膜质量，从而增强实用性。

本发明的一种钢塑复合管表面镀膜机，连接组件包括气缸22和固定架23，固定架23的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿6的底部区域内端连接，气缸22的底端与固定架23的顶端中部连接，气缸22的输出端与开关板8的底端中部连接；通过固定架上的气缸可以控制开关板在开关孔内的升降，因此当需要更换两组支撑板上的钢塑复合管的时候，这时可以通过气缸的输出端带动开关板在开关孔内移除，这时开关板则将两组支撑板上的钢塑复合管带动至箱体的下侧，这时无论是调节旋钮的调节，还是钢塑复合管在带动块上的拆装均十分便利，而且工作人员不用将钢塑复合管抬高便可以完成钢塑复合管的安装，减少了人力的浪费，从而降低了增强了实用性。

本发明的一种钢塑复合管表面镀膜机，还包括辅助块24，辅助块24的右端与定位板17的左端连接；通过定位板的辅助块对钢塑复合管进行支撑，降低了钢塑复合管在定位板上滑脱的概率，同时减少了钢塑复合管对带动块的挤压力，降低了带动块被压坏的概率，从而增强了实用性。

本发明的一种钢塑复合管表面镀膜机，开关板8的外侧壁设置密封垫框25，密封垫框25的外侧壁与开关孔18的内侧壁密封滑动紧贴；通过密封垫框提高了开关板和开关孔之间的密封度，降低了漏气的概率，从而增强了实用性。

本发明的一种钢塑复合管表面镀膜机，还包括手轮26，手轮26的内侧壁的顶端和底端分别设置有两组连接杆27，两组连接杆27的内端分别与调节旋钮16的顶端和底端连接；通过手轮使得调节旋钮的转动更加的便利，从而增强了便捷性。

本发明的一种钢塑复合管表面镀膜机，还包括胶皮卡环28，胶皮卡环28与带动块14固定套装；通过胶皮卡环增大了带动块的外侧壁的摩擦系数，降低了钢塑复合管在带动块上打滑的概率，从而增强了实用性。

本发明的一种钢塑复合管表面镀膜机，还包括透明观测板29，箱体1的工作腔7的前端连通设置有观测孔，透明观测板29的外侧壁与观测孔的内侧壁密封连接；通过透明观测板使得工作腔内的钢塑复合管的镀膜情况的监控更加的便利，从而降低了使用局限性。

本发明的一种钢塑复合管表面镀膜机，还包括防滑把套30，防滑把套30分别与手轮26固定套装；通过防滑把套增大了手轮外侧壁的摩擦系数，降低了转动手轮的时候，手在手轮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本发明的一种钢塑复合管表面镀膜机，其在工作时，首先将钢塑复合管的左端紧固卡装在带动块上，然后转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆转动，然后调节螺纹杆则带动定位板左移，使得定位板将钢塑复合管卡紧在带动块上，然后启动减速电机使得减速电机的输出端带动动力链轮转动，然后动力链轮通过链条带动从动链轮转动，同时从动链轮通过转轴带动带动块转动，然后带动块则带动钢塑复合管在定位板的限位下缓慢转动，这时启动真空泵组件将箱体的工作腔内抽成真空状态，然后启动电加热机构使得电加热机构对膜材加热使其蒸发，当蒸发的分子和原子从膜材中逸出之后，到达钢塑复合管的表面形成膜即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。