一种多工位转盘式注塑装置的供料机构

技术领域

本发明涉及供料机构技术领域，尤其涉及一种多工位转盘式注塑装置的供料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将塑料利用模具成型为各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。公开号为CN111660490A的发明专利公开了一种转盘式电源线插头注塑装置，该转盘式电源线插头注塑装置能够使多台注塑机共用同一个进料机构和出料机构，在不影响注塑机的生产效率的情况下，不仅使注塑机的排布更加合理，减少注塑生产中的安全隐患，降低事故发生的可能性。同时方便生产工人对多台注塑机同时进行管理，减少人工成本。

但是该转盘式电源线插头注塑装置在生产过程中的供料方式并不是非常方便。通常需要在转盘底座上的每台立式注塑机的进料斗上方设置供料管，当转盘底座停止转动时供料管进行出料使原料落入到进料斗中，而转盘底座在旋转过程中不能使供料管出料，否则原料便会掉落到地上。该种供料方式需要对供料的时间进行严格控制，一方面容易造成供料来不及的情况；另一方面设备出现短暂的故障时，容易出现供料混乱的情况，而导致大部分原料撒到地面上造成污染和浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种多工位转盘式注塑装置的供料机构，该供料机构的部分结构能跟随转盘底座和注塑机一起进行转动，从而能随时并持续地对每台注塑机进行供料，并且也不会发生原料撒到地面上的情况。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工位转盘式注塑装置的供料机构，包括转盘底座；驱动机构，用于驱动所述转盘底座进行转动；注塑机本体，所述注塑机本体的数量为三个以上，若干所述注塑机本体沿所述转盘底座上表面的外侧位置一周排列设置；还包括固定供料器和集中供料箱，所述固定供料器和集中供料箱的数量均为一个以上，所述固定供料器位于集中供料箱的上方且固定设置，所述固定供料器包括储料罐和抽料机，所述抽料机将料桶内的原料抽入储料罐，所述储料罐上设有下料管，所述储料罐中的原料通过下料管直接落入到所述集中供料箱，所述集中供料箱和所述转盘底座一起同速同向进行转动，且所述集中供料箱在转动过程中所述下料管始终保持位于集中供料箱的正上方位置，所述集中供料箱和所述注塑机本体之间设有供料管道。

通过上述技术方案，固定供料器通过集中供料箱完成对注塑机本体的间接加料，由于集中供料箱和注塑机本体进行相同方向和速度旋转，并且带动供料管道一起进行转动，供料管道靠近注塑机本体的一端始终位于注塑机本体的进料斗中，集中供料箱内的原料能够持续地通过供料管道加入到进料斗中，不会因为注塑机本体旋转而导致原料撒到地上。另外，集中供料箱在转动过程中，下料管始终保持位于集中供料箱的正上方位置，从而集中供料箱的旋转也不影响固定供料器对集中供料箱加入原料，从而能够实现集中供料箱中原料保持充足状态。

本发明还进一步设置为：所述集中供料箱和转盘底座之间设有支持架，所述支持架的下端固定于转盘底座的上端的中心位置处，所述支持架的上端高度高于所述注塑机本体的进料斗高度，所述集中供料箱设于支持架的上端。

通过上述技术方案，转盘底座在旋转时，支持架和集中供料箱会一起进行旋转，并且因为支持架和集中供料箱固定设于转盘底座上，所以三者能实现同步旋转，使连接于集中供料箱和注塑机本体之间的供料管道能持续进行供料。另外，由于支持架和集中供料箱均位于转盘底座的中心位置处，所以集中供料箱在旋转时，其位置不会发生变化，从而保证固定供料器能持续对其进行供料。

本发明还进一步设置为：所述集中供料箱的数量为两个以上，所述集中供料箱沿高度方向排列设于支持架的上端，所述集中供料箱的中心轴和所述转盘底座的中心轴位于同一竖直线上，所述集中供料箱的上端均设有向上延伸至支持架顶部的进料通道，位于最下方的所述集中供料箱上的进料通道位于集中供料箱的中心位置，位于其上方的集中供料箱上的进料通道截面形状均为为环形，位于最上方的集中供料箱上的环形进料通道最大，并向下依次减小，每个所述集中供料箱的上方对应一个固定供料器，且固定供料器的下料管位于其对应集中供料箱的进料通道的上端开口处。

通过上述技术方案，转盘底座在旋转时，支持架和多个集中供料箱会一起进行旋转，从而使连接于集中供料箱和注塑机本体之间的供料管道能持续进行供料。由于集中供料箱的中心轴和转盘底座的中心轴位于同一竖直线上，所以集中供料箱在旋转时，其位置不会发生变化。不管是截面为圆形的进料通道还是截面为圆环形的进料通道，由于其位置不会发生变化，而只是单单以其中心轴进行旋转时，进料通道的上端开口形状不会发生变化，始终保持圆形或者圆环形且位置也不变，从而使固定供料器能持续对对应的集中供料箱内进行加料，保证不会出现加料过程中因为原料没有对准进料通道而掉落到地面上的情况。

本发明还进一步设置为：所述支持架包括若干竖直设置且围成圆形的支持立柱，所述支持立柱上沿其高度方向排列设有环形固定环，所述支持立柱贯穿固定于所述环形固定环，所述集中供料箱的下端固定于环形固定环上端。

通过上述技术方案，环形固定环对若干支持立柱起到连接固定作用，使其形成一个整体。集中供料箱的下端固定于环形固定环上端，环形固定环对集中供料箱起到一定的支持作用。

本发明还进一步设置为：所述转盘底座的上方设有吊顶支架，所述固定供料器设于所述吊顶支架上端，所述吊顶支架的下端设有中空旋转平台一，所述中控旋转平台的中心轴和所述转盘底座的中心轴位于同一竖直线上，所述集中供料箱设于中空旋转平台一的下端，所述下料管位于所述中空旋转平台一中心的中空位置，所述驱动机构为中空旋转平台二，所述中空旋转平台一和中空旋转平台二进行同速同向转动。

通过上述技术方案，由于中空旋转平台一和中空旋转平台二进行同速同向转动，从而集中供料箱和转盘底座一起同速同向进行转动，带动供料管道也跟随两者进行转动。并且中控旋转平台一的中心轴和转盘底座的中心轴位于同一竖直线上，从而供料管道在跟随集中供料箱和注塑机本体进行转动时供料管道的两端保持相对静止，保证供料管道能进行平稳转动。另外，固定供料器始终位于集中供料箱的正上方，保证固定供料器能持续对其进行供料。

本发明还进一步设置为：所述供料管道包括金属导料管和软连接管，所述金属导料管倾斜向下设置，所述金属导料管的上端贯穿固定于所述集中供料箱的侧壁，所述软连接管的上端连接于金属导料管远离集中供料箱的一端，所述软连接管的下端连接于注塑机本体的进料斗。

通过上述技术方案，金属导料管倾斜向下设置能使集中供料箱中的原料更好地由自身重力作用进入到金属导料管中，软连接管具有较好的柔性，方便进行安装和拆卸。

本发明还进一步设置为：所述金属导料管与所述集中供料箱外侧壁之间的夹角大小为15°~45°。

通过上述技术方案，该角度范围时金属导料管的端口和集中供料箱侧壁之间具有较大的重合面积，从而使原料更容易进入金属导料管。

本发明还进一步设置为：所述集中供料箱的内部设有搅拌机构。

通过上述技术方案，搅拌机构能对集中供料箱内的原料进行搅拌，防止原料结块，使原料更好地进入到供料管道中去。

本发明还进一步设置为：所述集中供料箱内设有料位检测装置。

通过上述技术方案，料位检测装置能对集中供料箱内的原料量进行检测，当集中供料箱内的原料快满时，能使下料管停止对集中供料箱内进行加料。

本发明还进一步设置为：所述集中供料箱的下端设有余料排出管，所述预料排出管上设有排料阀门。

通过上述技术方案，注塑机需要进行换料时，集中供料箱中还没有用完的多余的原料能通过余料排出管排出收集，正常工作状态下排料阀门处于关闭状态，防止集中供料箱中的原料从余料排出管漏出。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

图4为本发明实施例3的剖视图。

图中标号含义：1、转盘底座；2、驱动机构；3、注塑机本体；4、固定供料器；5、集中供料箱；6、下料管；7、供料管道；8、支持架；9、进料通道；10、支持立柱；11、环形固定环；12、吊顶支架；13、中空旋转平台一；14、金属导料管；15、软连接管；16、搅拌机构；17、余料排出管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下参考图1至图4对本发明进行说明。

如图1所示，一种多工位转盘式注塑装置的供料机构，包括转盘底座1，转盘底座1的形状为圆形。转盘底座1的下端设有驱动机构2，驱动机构2用于驱动转盘底座1进行转动，驱动机构2可以为蜗轮蜗杆传动型的旋转平台或者齿轮传动型的旋转平台。转盘底座1的上端设有注塑机本体3，注塑机本体3的数量为三个以上。本具体实施例中注塑机本体3的数量为十二台，十二台注塑机本体3沿转盘底座1上表面的外侧位置一周规则排列设置，相邻注塑机本体3之间的间距相同。注塑机本体3的数量根据转盘底座大小和生产需求进行调整，相邻注塑机本体3之间的间距也并不限制，可不等距设置。

如图1和图4所示，供料机构还包括固定供料器4和集中供料箱5，固定供料器4和集中供料箱5的数量均为一个以上，且一个固定供料器4对应于一个集中供料箱5，单个集中供料箱5能够为多台注塑机进行供料。固定供料器4位于集中供料箱5的上方且固定设置，本具体实施例中天花板上固定设置有安装支架，固定供料器4设置于安装支架上。固定供料器4包括储料罐和抽料机，抽料机能将料桶内的原料抽入储料罐。储料罐上设有下料管6，下料管6设置于储料罐的下端，且位于集中供料箱5的上方，储料罐中的原料通过下料管6能直接落入到集中供料箱5。下料管6上设有电磁阀门，集中供料箱5内设有料位检测装置，料位检测装置能对集中供料箱5内的原料量进行检测，当集中供料箱5内的原料快满时，电磁阀门启动关闭下料管6，使下料管6停止对集中供料箱5内进行加料。集中供料箱5能和转盘底座1一起同速同向进行转动，且集中供料箱5在转动过程中下料管6始终保持位于集中供料箱5的正上方位置。集中供料箱5和注塑机本体3之间设有供料管道7，正常工作状态下，供料管道7跟随集中供料箱5和注塑机一起进行转动。集中供料箱5的内部设有搅拌机构16，搅拌机构16能对集中供料箱5内的原料进行搅拌，防止原料结块，使原料更好地进入到供料管道7中去。集中供料箱5的下端设有余料排出管17，预料排出管上设有排料阀门。注塑机本体3需要进行换料时，集中供料箱5中还没有用完的多余的原料能通过余料排出管17排出收集，正常工作状态下排料阀门处于关闭状态，防止集中供料箱5中的原料从余料排出管17漏出。

方案原理：固定供料器4通过集中供料箱5完成对注塑机本体3的间接加料，由于集中供料箱5和注塑机本体3进行相同方向和速度旋转，并且带动供料管道7一起进行转动，供料管道7靠近注塑机本体3的一端始终位于注塑机本体3的进料斗中，集中供料箱5内的原料能够持续地通过供料管道7加入到进料斗中，不会因为注塑机本体3旋转而导致原料撒到地上。另外，集中供料箱5在转动过程中，下料管6始终保持位于集中供料箱5的正上方位置，从而集中供料箱5的旋转也不影响固定供料器4对集中供料箱5加入原料，从而能够实现集中供料箱5中原料保持充足状态。

如图1和图4所示，供料管道7包括金属导料管14和软连接管15，金属导料管14倾斜向下设置，金属导料管14的上端贯穿固定于集中供料箱5的侧壁。软连接管15的上端连接于金属导料管14远离集中供料箱5的一端，软连接管15的下端连接于注塑机本体3的进料斗。注塑机本体3上不设置进料斗时，软连接管15的端部也可以与注塑机本体3上的料道直接固定连接。金属导料管14倾斜向下设置能使集中供料箱5中的原料更好地由自身重力作用进入到金属导料管14中，软连接管15具有较好的柔性，注塑机本体3工作时供料管道连接的部位会进行上下或者前后移动，软连接管15和注塑机本体3相连的一端能跟随其一起移动而不受影响。另外，软连接管也方便进行安装和拆卸。金属导料管14与集中供料箱5外侧壁之间的夹角大小为15°~45°，该角度范围时金属导料管14的端口和集中供料箱5侧壁之间具有较大的重合面积，从而使原料更容易进入金属导料管14。

实施例1

如图1所示，固定供料器4和集中供料箱5的数量均为一个的情况。集中供料箱5和转盘底座1之间设有支持架8，支持架8的下端通过螺栓固定于转盘底座1的上端的中心位置处。支持架8的上端高度高于注塑机本体3的进料斗高度，集中供料箱5固定设于支持架8的上端。转盘底座1在旋转时，支持架8和集中供料箱5会一起进行旋转，并且因为支持架8和集中供料箱5固定设于转盘底座1上，所以三者能实现同步旋转，使连接于集中供料箱5和注塑机本体3之间的供料管道7能持续进行供料。另外，由于支持架8和集中供料箱5均位于转盘底座1的中心位置处，所以集中供料箱5在旋转时，其位置不会发生变化，从而保证固定供料器4能持续对其进行供料。支持架8包括若干竖直设置且围成圆形的支持立柱10，支持立柱10上沿其高度方向排列设有环形固定环11。支持立柱10贯穿固定于环形固定环11，环形固定环11对若干支持立柱10起到连接固定作用，使其形成一个整体。集中供料箱5的下端固定于环形固定环11上端，环形固定环11对集中供料箱5起到一定的支持作用。

实施例2

如图2所示，固定供料器4和集中供料箱5的数量均为一个的情况。转盘底座1的上方设有吊顶支架12，吊顶支架12通过螺栓固定于天花板，固定供料器4设于吊顶支架12上端。吊顶支架12的下端设有中空旋转平台一13，中控旋转平台一的中心轴和转盘底座1的中心轴位于同一竖直线上，集中供料箱5通过螺栓固定于中空旋转平台一13的下端。下料管6位于中空旋转平台一13中心的中空位置，本实施例中驱动机构2为中空旋转平台二，中空旋转平台一13和中空旋转平台二进行同速同向转动。由于中空旋转平台一13和中空旋转平台二进行同速同向转动，从而集中供料箱5和转盘底座1一起同速同向进行转动，带动供料管道7也跟随两者进行转动。并且中控旋转平台一的中心轴和转盘底座1的中心轴位于同一竖直线上，从而供料管道7在跟随集中供料箱5和注塑机本体3进行转动时供料管道7的两端保持相对静止，保证供料管道7能进行平稳转动。另外，固定供料器4始终位于集中供料箱5的正上方，保证固定供料器4能持续对其进行供料。

实施例3

如图3和图4所示，固定供料器4和集中供料箱5的数量均为两个以上的情况。在实施例1的基础上，多个集中供料箱5沿高度方向排列设于支持架8的上端。集中供料箱5的中心轴和转盘底座1的中心轴位于同一竖直线上，转盘底座1在旋转时，支持架8和多个集中供料箱5会一起进行旋转，从而使连接于集中供料箱5和注塑机本体3之间的供料管道7能持续进行供料。集中供料箱5的上端均设有向上延伸至靠近固定供料器的进料通道9。本实施例中，位于最下方的集中供料箱5上的进料通道9截面形状为圆形且位于集中供料箱5的中心轴位置处，位于其上方的集中供料箱5上的进料通道9截面形状均为为圆环形。进料通道的具体形状并不限制，可以予以适当的变化。位于最上方的集中供料箱5上的圆环形进料通道9最大，并向下依次减小。每个集中供料箱5的上方对应一个固定供料器4，且固定供料器4的下料管6位于其对应集中供料箱5的进料通道9的上端开口处。由于集中供料箱5的中心轴和转盘底座1的中心轴位于同一竖直线上，所以集中供料箱5在旋转时，其位置不会发生变化。不管是截面为圆形的进料通道9还是截面为圆环形的进料通道9，由于其位置不会发生变化，而只是单单以其中心轴进行旋转时，进料通道9的上端开口形状不会发生变化，始终保持圆形或者圆环形且位置也不变，从而使固定供料器4能持续对对应的集中供料箱5内进行加料，保证不会出现加料过程中因为原料没有对准进料通道9而掉落到地面上的情况。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。