一种注塑模具产品边角料剪切及夹持装置

技术领域

本发明涉及注塑模具加工领域，尤其涉及一种注塑模具产品边角料剪切及夹持装置。

背景技术

注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，分开后可能会产生较多的边角料，影响下一次注塑。

现有的模具产品注塑时，冷却定型上下模分开后的注塑模具产品，会产生较多的边角料，模具再闭合会影响下一次注塑，边角料容易在冷却定型的注塑模具产品上形成毛刺，容易使工作人员受伤，且没有冷却定型的注塑模具产品取出时容易使工作人员烫伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以去除注塑模具产品边角料、无需工作人员将没有冷却定型的注塑模具产品取出的注塑模具产品边角料剪切及夹持装置，以解决上述背景技术中提出边角料容易在冷却定型的注塑模具产品上形成毛刺的问题。

技术方案是：一种注塑模具产品边角料剪切及夹持装置，包括有支撑架、安装槽板、模具放置架、相向贴合组件、上下固定组件、边角料剪切组件和产品滑落组件，支撑架上固定安装有两安装槽板，安装槽板上滑动式连接有模具放置架，相向贴合组件设于支撑架，相向贴合组件上设有上下固定组件，边角料剪切组件设于相向贴合组件上，上下固定组件上设有产品滑落组件。

进一步地，相向贴合组件包括有固定槽板、托板、伺服电机、扇形齿轮、双向丝杆、小齿轮、导向杆、移动架和固定板，支撑架上部固接有固定槽板，托板固接于支撑架上部，托板上固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴上固接有扇形齿轮，双向丝杆转动式连接于固定槽板上，双向丝杆上固接有小齿轮，小齿轮与扇形齿轮之间相互啮合，导向杆固接于固定槽板上，导向杆与支撑架固接，两移动架滑动式连接于导向杆上，两移动架与双向丝杆通过螺纹连接的方式连接，移动架一端与模具放置架固接，固定板固接于支撑架上。

进一步地，上下固定组件包括有推动齿条、旋转轴、收卷齿轮、收卷轮、下降齿条、下降板、拉绳、转动齿轮、升降齿条和拉力弹簧，移动架上固接有推动齿条，旋转轴通过轴承连接于固定板上，收卷齿轮固接于旋转轴上，收卷轮同样旋转轴上，收卷轮上绕有拉绳，拉绳一端固接有下降板，下降板与固定板滑动式配合，下降板上固接有下降齿条，固定板上通过转轴转动式连接有转动齿轮，转动齿轮与下降齿条之间相互啮合，固定板上固接有拉力弹簧，拉力弹簧一端固接有升降齿条，升降齿条与转动齿轮之间相互啮合，升降齿条与固定板滑动式配合。

进一步地，边角料剪切组件包括有转动轴、超越离合器、旋转齿轮、凸轮、下压板、压缩弹簧、连接板、滑动槽块、缺齿轮、一字槽杆、移动齿条和切刀，固定槽板上通过轴承连接有转动轴，转动轴上固接有超越离合器，超越离合器上固接有旋转齿轮，旋转齿轮与扇形齿轮之间相互啮合，凸轮同样固接于转动轴上，固定槽板上固接有压缩弹簧，压缩弹簧一端固接有下压板，下压板与固定槽板滑动式配合，连接板固接于固定板上，两滑动槽块固接于连接板一侧，连接板上通过轴承转动式连接有两缺齿轮，下压板一端固接有一字槽杆，一字槽杆与缺齿轮滑动式配合，滑动槽块上滑动式连接有移动齿条，移动齿条与缺齿轮之间相互啮合，切刀固接于移动齿条底部。

进一步地，产品滑落组件包括有活动杆、翻转板、翻转齿轮、延伸杆、固定齿条和扭力弹簧，升降齿条上转动式连接有活动杆，活动杆上固接有翻转板，活动杆上固接有翻转齿轮，延伸杆固接于安装槽板上，固定齿条固接于延伸杆一端，固定齿条与翻转齿轮啮合，活动杆与升降齿条之间连接有扭力弹簧。

进一步地，还包括有锁紧杆，模具放置架上滑动式连接有锁紧杆。

本发明具有如下优点：通过相向贴合组件，扇形齿轮带动小齿轮及其上装置转动，双向丝杆转动带动移动架及其上装置反向运动，模具放置架反向运动打开，将注塑模具产品露出。

通过边角料剪切组件，一字槽杆带动缺齿轮转动，进而缺齿轮带动移动齿条及切刀相向运动，切刀将一处模具放置架上的注塑模具产品边角料充分切割，避免注塑模具产品冷却后边角料会形成毛刺后期将工作人员误伤。

通过产品滑落组件，固定齿条与翻转齿轮相互啮合，固定齿条带动翻转齿轮及其上装置转动，扭力弹簧被压缩，翻转板向下摆动，边角料剪切好的注塑模具产品从翻转板上滑落，代替工作人员将没有冷却定型的注塑模具产品取出，防止没有冷却定型的注塑模具产品将工作人员烫伤。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明A的放大结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明上下固定组件的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明上下固定组件的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明边角料剪切组件的立体结构示意图。

图9为本发明B的放大结构示意图。

附图标号：1_支撑架，2_安装槽板，3_模具放置架，4_相向贴合组件，41_固定槽板，42_托板，43_伺服电机，44_扇形齿轮，45_双向丝杆，46_小齿轮，47_导向杆，48_移动架，49_固定板，5_上下固定组件，51_推动齿条，52_旋转轴，53_收卷齿轮，54_收卷轮，55_下降齿条，56_下降板，57_拉绳，59_转动齿轮，510_升降齿条，511_拉力弹簧，6_边角料剪切组件，61_转动轴，62_超越离合器，621_旋转齿轮，63_凸轮，64_下压板，65_压缩弹簧，66_连接板，67_滑动槽块，68_缺齿轮，69_一字槽杆，610_移动齿条，611_切刀，7_产品滑落组件，71_活动杆，72_翻转板，73_翻转齿轮，74_延伸杆，75_固定齿条，76_扭力弹簧，8_锁紧杆。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种注塑模具产品边角料剪切及夹持装置，如图1-9所示，包括有支撑架1、安装槽板2、模具放置架3、相向贴合组件4、上下固定组件5、边角料剪切组件6和产品滑落组件7，支撑架1上固定安装有两安装槽板2，安装槽板2上滑动式连接有用于放置注塑模具产品的模具放置架3，相向贴合组件4设于支撑架1，相向贴合组件4上设有上下固定组件5，边角料剪切组件6设于相向贴合组件4上，边角料剪切组件6用于将注塑模具产品边角料充分切割，上下固定组件5上设有用于使注塑模具产品滑落的产品滑落组件7。

相向贴合组件4包括有固定槽板41、托板42、伺服电机43、扇形齿轮44、双向丝杆45、小齿轮46、导向杆47、移动架48和固定板49，支撑架1上部固接有固定槽板41，托板42固接于支撑架1上部，托板42上固定安装有伺服电机43，伺服电机43输出轴上固接有扇形齿轮44，双向丝杆45转动式连接于固定槽板41上，靠近固定槽板41的双向丝杆45上固接有小齿轮46，小齿轮46与扇形齿轮44之间相互啮合，导向杆47固接于靠近双向丝杆45的固定槽板41上，导向杆47与支撑架1固接，靠近双向丝杆45的两移动架48滑动式连接于导向杆47上，两移动架48与双向丝杆45通过螺纹连接的方式连接，远离导向杆47的移动架48一端与模具放置架3固接，固定板49固接于支撑架1上。

上下固定组件5包括有推动齿条51、旋转轴52、收卷齿轮53、收卷轮54、下降齿条55、下降板56、拉绳57、转动齿轮59、升降齿条510和拉力弹簧511，移动架48上固接有推动齿条51，旋转轴52通过轴承连接于固定板49上，用于将拉绳57收卷的收卷齿轮53固接于旋转轴52上，收卷轮54同样旋转轴52上，收卷轮54上绕有用于拉动下降板56的拉绳57，远离收卷轮54的拉绳57一端固接有下降板56，下降板56用于将注塑模具产品夹紧，下降板56与固定板49滑动式配合，下降板56上固接有下降齿条55，固定板49上通过转轴转动式连接有转动齿轮59，转动齿轮59与下降齿条55之间相互啮合，固定板49上固接有拉力弹簧511，远离固定板49的拉力弹簧511一端固接有升降齿条510，升降齿条510与转动齿轮59之间相互啮合，升降齿条510与固定板49滑动式配合。

边角料剪切组件6包括有转动轴61、超越离合器62、旋转齿轮621、凸轮63、下压板64、压缩弹簧65、连接板66、滑动槽块67、缺齿轮68、一字槽杆69、移动齿条610和切刀611，靠近双向丝杆45的固定槽板41上通过轴承连接有转动轴61，转动轴61上固接有超越离合器62，超越离合器62上固接有旋转齿轮621，旋转齿轮621与扇形齿轮44之间相互啮合，凸轮63同样固接于转动轴61上，凸轮63用于推动下压板64，固定槽板41上固接有压缩弹簧65，压缩弹簧65一端固接有下压板64，下压板64与固定槽板41滑动式配合，连接板66固接于固定板49上，两滑动槽块67固接于连接板66一侧，靠近滑动槽块67的连接板66上通过轴承转动式连接有两缺齿轮68，远离固定槽板41的下压板64一端固接有一字槽杆69，一字槽杆69与缺齿轮68滑动式配合，滑动槽块67上滑动式连接有移动齿条610，移动齿条610与缺齿轮68之间相互啮合，切刀611固接于移动齿条610底部，切刀611用于将注塑模具产品边角料充分切割。

产品滑落组件7包括有活动杆71、翻转板72、翻转齿轮73、延伸杆74、固定齿条75和扭力弹簧76，远离拉力弹簧511的升降齿条510上转动式连接有活动杆71，活动杆71上固接有翻转板72，翻转板72用于将注塑模具产品夹紧，活动杆71上固接有翻转齿轮73，延伸杆74固接于安装槽板2上，固定齿条75固接于远离安装槽板2的延伸杆74一端，固定齿条75与翻转齿轮73啮合，活动杆71与升降齿条510之间连接有扭力弹簧76。

模具放置架3上放置有注塑好的模具产品，当注塑模具产品完成注塑后，工作人员手动启动伺服电机43，伺服电机43输出轴逆时针转动带动扇形齿轮44转动，旋转齿轮621与扇形齿轮44分离，扇形齿轮44带动小齿轮46及其上装置转动，双向丝杆45转动带动移动架48及其上装置反向运动，模具放置架3反向运动打开，将注塑模具产品露出，推动齿条51与收卷齿轮53啮合，推动齿条51带动收卷齿轮53及其上装置转动，收卷轮54将拉绳57放松，拉绳57带动下降板56及下降齿条55向下运动，下降板56将注塑模具产品夹紧，同时下降齿条55通过转动齿轮59带动升降齿条510及其上装置向上运动，在固定齿条75的作用下，翻转齿轮73及其上装置转动，翻转板72向上摆动位于水平位置，被压缩的扭力弹簧76复位，升降齿条510及其上装置继续向上运动，翻转齿轮73与固定齿条75分离，扭力弹簧76将翻转板72支撑，翻转板72摆动将注塑模具产品夹紧，通过下降板56与翻转板72配合将注塑模具产品夹紧固定。扇形齿轮44继续逆时针转动，旋转齿轮621与扇形齿轮44相互啮合，扇形齿轮44带动旋转齿轮621及其上装置顺时针转动，凸轮63推动下压板64向上运动，压缩弹簧65被压缩，从而一字槽杆69带动缺齿轮68转动，进而缺齿轮68带动移动齿条610及切刀611相向运动，切刀611将一处模具放置架3上的注塑模具产品边角料充分切割，避免注塑模具产品冷却后边角料会形成毛刺后期将工作人员误伤。凸轮63与下压板64分离时，被压缩的压缩弹簧65复位，压缩弹簧65复位带动下压板64及其上装置复位，缺齿轮68带动移动齿条610及切刀611反向运动复位。

控制伺服电机43输出轴顺时针转动，扇形齿轮44带动旋转齿轮621及超越离合器62顺时针转动，超越离合器62不会将动力传递至转动轴61上，扇形齿轮44带动小齿轮46转动，通过双向丝杆45带动移动架48及其上装置相向运动，同时推动齿条51带动收卷齿轮53及其上装置转动，收卷轮54将拉绳57收卷，拉绳57拉动下降板56及下降齿条55向上运动，下降齿条55通过转动齿轮59带动升降齿条510及其上装置向下运动，固定齿条75与翻转齿轮73相互啮合，固定齿条75带动翻转齿轮73及其上装置转动，扭力弹簧76被压缩，翻转板72向下摆动，边角料剪切好的注塑模具产品从翻转板72上滑落，代替工作人员将没有冷却定型的注塑模具产品取出，防止没有冷却定型的注塑模具产品将工作人员烫伤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有锁紧杆8，模具放置架3上滑动式连接有用于将注塑模具产品固定的锁紧杆8。

当模具需要维修时，工作人员拉动锁紧杆8将注塑模具产品从模具放置架3内取出，模具产品在注塑时锁紧杆8将其固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。