一种用于环形管件焊接的激光焊接辅助装置

技术领域

本发明属于激光焊接技术领域，特别涉及一种用于环形管件焊接的激光焊接辅助装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，通过使用激光束将两件工件熔合在一起。常规的激光焊接系统通过发射致密的光子束来产生精确的结合，该光子束熔化工件的靶向区域，使得两件工件熔合在一起成为一个单元。常规激光束的光射线是小的且聚集的。因此，这样的焊接系统以生产线所需的高体积产生精确的焊接。为此原因，焊接工业已经由于激光器的速度、精度和功率而利用激光器。然而，常规激光束通常具有线性轨迹，并且不容易弯曲以重定向光射线，因此，在环形管件进行周身激光焊接是非常困难的工作。

在现有技术中，对环形管件进行周向激光焊接时环形管件旋转比较困难，难以焊接，精度低，效率慢，稳定性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于环形管件焊接的激光焊接辅助装置，解决现有的对环形管件进行周向激光焊接时环形管件旋转比较困难，难以焊接，精度低，效率慢，稳定性差的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种用于环形管件焊接的激光焊接辅助装置，包括底座，所述底座上设有两个相对称的焊接架，所述焊接架上设有通孔，所述通孔通过轴承连接有旋转管，所述旋转管的一端设有三爪卡盘，所述旋转管的另一端设有外齿轮，两个所述焊接架之间通过轴承连接有齿轮轴，所述外齿轮与齿轮轴相啮合，所述外齿轮远离所述焊接架的一侧固定连接有环形把手。

进一步的，所述底座顶部两侧分别设有滑轨，两个所述滑轨分别通过滑槽连接有支撑架，便于支撑较长的环形管件。

进一步的，所述支撑架包括滑块，所述滑块通过所述滑槽与所述滑轨滑动连接，所述滑块顶部设有支撑杆，所述支撑杆顶部旋转连接有弧形支撑板。

进一步的，所述弧形支撑板内侧均匀设有若干柱形滚子，减小环形管件旋转时的摩擦阻力。

进一步的，所述支撑杆为电动伸缩杆，调节弧形支撑板的高度以适应不同直径的管件。

进一步的，所述三爪卡盘设于两个焊接架内侧，三爪卡盘在内侧，环形把手在焊接架外侧，更便于操作。

本发明的优点在于：该用于环形管件焊接的激光焊接辅助装置结构简单、操作方便，通过转动环形把手，使得待焊接的两段环形管件平稳的同步转动，而焊接头不动，焊接精度高、效率快、焊接效果好。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图。

图中，1-底座、2-焊接架、3-通孔、4-旋转管、5-三爪卡盘、6-外齿轮、7-齿轮轴、8-环形把手、9-滑轨、10-支撑架；

101-滑块、102-支撑杆、103-弧形支撑板、104-柱形滚子。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：如图1所示，一种用于环形管件焊接的激光焊接辅助装置，包括底座1，底座1上设有两个相对称的焊接架2，焊接架2上设有通孔3，通孔3通过轴承连接有旋转管4，旋转管4的一端设有三爪卡盘5，三爪卡盘5设于两个焊接架2内侧，旋转管4的另一端设有外齿轮6，两个焊接架2之间通过轴承连接有齿轮轴7，外齿轮6与齿轮轴7相啮合，外齿轮6远离焊接架2的一侧固定连接有环形把手8。

进一步的优化，底座1顶部两侧分别设有滑轨9，两个滑轨9分别通过滑槽连接有支撑架10，便于支撑较长的环形管件，支撑架10包括滑块101，滑块101通过滑槽与滑轨9滑动连接，滑块101顶部设有支撑杆102，支撑杆102顶部旋转连接有弧形支撑板103，弧形支撑板103内侧均匀设有若干柱形滚子104，减小环形管件旋转时的摩擦阻力。

其中，支撑杆102为电动伸缩杆，调节弧形支撑板的高度以适应不同直径的管件。

显然，以上所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。