平板喷涂线快速烘干系统

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种平板喷涂线快速烘干系统。

背景技术

喷涂是一种通过喷枪或碟式雾化器将涂料分散成均匀而微细的雾滴并施涂于工件表面的涂装方法，喷涂工艺生产效率高，广泛地应用在五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是当前最普遍的一种涂装方式。喷涂后的产品(如不粘锅)必须及时进行烘干以去除涂层中的水分，进而使涂层牢固地附着于产品的表面，以达到防护、绝缘、装饰等目的。现有的喷涂用烘干设备中炉膛内产生的热量是持续不断地对腔室内的产品进行烘干的，当腔室内的工件数量很少的时候，这就造成了能源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种能耗低、烘干效果好的平板喷涂线快速烘干系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种平板喷涂线快速烘干系统，包括炉体，炉体的进口和出口之间的腔室内设置有输送机构，输送机构上方设置有吹风单元，吹风单元包括与工件位置对应布置的吹风咀，吹风咀通过管道与热风循环风机相连，热风循环风机将空气抽入炉膛内加热后再将热空气抽送至吹风咀处对工件加热，吹风咀上还设置有风阀，传感器采集输送机构上的工件信号并控制驱动机构驱动风阀打开或关闭吹风咀的吹气通路。

上述方案中，只有当传感器采集到输送机构上有工件的时候，才会控制风阀打开，吹风咀朝向工件吹风烘干；当传感器采集到输送机构上没有工件的时候，就会控制风阀关闭，防止热量的流失，从而提高热量的利用效率。

附图说明

图1为烘干系统的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的部分放大示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种平板喷涂线快速烘干系统，包括炉体10，炉体10的进口和出口之间的腔室内设置有输送机构20，输送机构20上方设置有吹风单元30，吹风单元30包括与工件位置对应布置的吹风咀31，吹风咀31通过管道与热风循环风机40相连，热风循环风机40将空气抽入炉膛11内加热后再将热空气抽送至吹风咀31处对工件加热，吹风咀31上还设置有风阀32，传感器采集输送机构20上的工件信号并控制驱动机构驱动风阀32打开或关闭吹风咀31的吹气通路。这里以不粘锅为例，当传感器采集到输送机构20上有工件的时候，才会控制风阀32打开，吹风咀31朝向工件吹风烘干；当传感器采集到输送机构20上没有工件的时候，就会控制风阀32关闭，防止热量的流失，从而提高热量的利用效率。

为了提高生产效率，吹风单元30的吹风咀31布置有多个且呈阵列状排列，这取决于输送机构20上工装板上工件的排列，最好是吹风咀31的排列与工装板上不粘锅的排列一一对应，每一个吹风咀31对准一个不粘锅进行吹风、烘烤，从而提高烘干的效果；吹风咀31均匀布设在均风盒33的下部且与均风盒33内部相通，均风盒33上还设置有泄压阀34，泄压阀34与风阀32交替打开和关闭，当输送机构20上有不粘锅时，风阀32打开，泄压阀34关闭，均风盒33的热风只能从吹风咀31出来并吹向不粘锅，缩短烘干周期，当输送机构20上没有不粘锅时，风阀32关闭，泄压阀34打开，均风盒33的热风无法从吹风咀31出来，而是从液压阀34中出去并进入炉膛11内构成自循环。

每一排吹风咀31的风阀32均通过过渡杆351与长杆352固定连接，长杆352的长度方向与该排吹风咀31的排列方向一致，长杆352通过第一连杆机构353与第一气缸354铰接，第一气缸354驱动第一连杆机构353带动长杆352摆动，长杆352的摆动动作带动风阀32打开或关闭吹气通路。这里将与输送机构20的传送方向一致的方向定义为“排”，将与输送机构20的传送方向垂直的方向定义为“列”，一般来说每个工装板上放置有多排多列个不粘锅，这样工装板上全部放满不粘锅的时候，一次就可以加工很多个不粘锅，这是所有的吹风咀31上的风阀32全部打开；当产能需求小的时候，工装板上只有某一排或某几排上放置不粘锅，其他排空闲出来，这个时候就只需要的打开对应位置的风阀32，能够减少能耗；同时用一个第一气缸354通过一根长杆352带动一排的吹风咀31上的风阀32同步打开或关闭，简化机械结构。

进一步的，泄压阀34设置在均风盒33上部与炉膛吸风回风口12对应位置处，泄压阀34通过第二连杆机构341与第二气缸342铰接，第二铰接轴343的轴芯为水平方向布置，第二气缸342驱动第二连杆机构341带动泄压阀34打开或关闭泄气口，这样从泄压阀34出来的热风直接从回风口12进入炉膛再次加热构成自循环回路，进而提高热能的利用效率。

为了缩短烘干周期、提高生产效率，在输送机构20输送方向上共设置两组吹风单元30，位于上游的一组吹风单元30包括2排吹风咀31，位于下游的一组吹风单元30包括4排吹风咀31，均风盒33和炉膛11也对应设置有两组。

每组吹风单元30的吹风咀31外周罩设有下端敞口的保温罩36，进一步提高热量的利用效率，第一气缸354固定在保温罩36外部的机架13上，第一连杆机构353穿过保温罩36上开设的通孔后与长杆352铰接，保温罩36的下端与输送机构20间距式布置，避免干涉不粘锅的输送。

由于受到空间的限制，每一排吹风咀31的风阀32由一个第一气缸354驱动，相邻组的吹风单元30的第一气缸354在空间上错位布置。

炉膛11通过燃烧机14与天然气相通，炉膛11外周的腔室内填充有保温材料15，进一步提高热量的利用效率。

废气管51穿过保温材料15后与吹风单元30外周的腔室相通，位于炉体10顶部的废气管51上接有排风机52，天然气燃烧后的废气从废气管51排出。