建筑板材快速喷涂设备

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，尤其涉及一种建筑板材快速喷涂设备。

背景技术

建筑施工中，通常需要根据实际需要对板材进行喷涂，如根据使用环境喷涂防腐涂层或根据装饰要求喷涂特定的漆料或颜料。

由于喷涂的面积和数量差异大，规格难以标准化，因此不适合在车间中生产，多是在现场完成，而目前用于现场作业的喷涂设备人工作业量大，效率低，难以满足需求。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种建筑板材快速喷涂设备，通过喷涂泵将喷涂料泵入喷涂筒并以线状喷到板材上。喷涂的同时启动升降电机使喷涂筒以水平姿态匀速下降或上升，从而实现了面喷涂。本发明的喷涂速度快，喷涂面积灵活可控，极大的提高了现场的喷涂效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种建筑板材快速喷涂设备，包括承载箱，所述承载箱的上方设有顶板；顶板和承载箱之间设有两根导向滑杆以及两根可转动的升降丝杠；每根升降丝杠分别螺纹套接一升降块；每个升降块还滑动套接相应一侧的导向滑杆；两升降块之间固定有呈水平设置的喷涂筒。

所述承载箱内还设有传动轴，两升降丝杠分别通过相同规格的锥齿轮传动连接传动轴；所述传动轴连接升降电机；传动轴转动驱动两升降丝杠同速转动，使喷涂筒以水平姿态上升或下降。

所述承载箱还设有存料桶，所述存料桶连接喷涂泵；所述喷涂泵通过输料软管连接喷涂筒。

所述喷涂筒具有进料口和出料口；所述进料口连接输料软管，所述出料口连接喷料嘴；所述出料口及喷料嘴均为长条形状。

根据本发明的建筑板材快速喷涂设备，所述喷料嘴中等间距设有若干隔板。

根据本发明的建筑板材快速喷涂设备，所述承载箱的底部设有滚轮。

根据本发明的建筑板材快速喷涂设备，所述承载箱上还设有混料罐；所述混料罐连接存料桶。

根据本发明的建筑板材快速喷涂设备，所述混料罐包括罐体，所述罐体内设有搅拌器；所述搅拌器包括转管，所述转管上设有若干层搅棒；所述转管和搅棒均为中空结构，且二者相互连通；所述搅棒上设有若干出液口。

所述罐体的顶部还设有回转支承和固定架；所述固定架上固设搅拌电机；所述转管穿接回转支承，并与搅拌电机传动连接。

所述固定架上还固定有固定管；所述固定管的下端转动连接转管；所述转管和固定管的端口位置分别设有第一翻边和第二翻边；第一翻边和第二翻边之间夹设若干滚球。

所述固定管内还活动设有活塞块；所述转管和固定管的内部还穿设抵接活塞块的顶杆；所述固定管的侧壁上还连接加液管。

所述转管的下端设有检测头，所述检测头固接转轴；所述转轴通过轴承转动连接转管；所述转管的内壁上还螺纹套接有套筒；所述套筒的顶部固接所述顶杆的下端；所述检测头上还设有叶片。

所述转轴的外壁上均匀环设至少3个滑条；所述套筒的内壁上对应设有用于滑条滑动嵌入的滑槽。

根据本发明的建筑板材快速喷涂设备，所述加液管的管身上还设有进气支管；所述固定管的顶部连接用于通入预定压强的压缩空气的通气管。

根据本发明的建筑板材快速喷涂设备，所述顶杆的上端设有滚珠；所述固定管的内壁上还设有限位挡块。

根据本发明的建筑板材快速喷涂设备，所述检测头为球形弧面结构；所述叶片为圆弧形，且均匀环设在球形弧面结构上。

根据本发明的建筑板材快速喷涂设备，所述转轴还传动连接回转组件；所述回转组件包括：固设在转管内壁上的轴座；所述轴座上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴固定套接回转齿轮；所述回转齿轮传动连接固定套设在转轴外壁上的回转齿圈；所述轴座内还设有连接转轴的扭簧。

根据本发明的建筑板材快速喷涂设备，所述搅棒的出液口连接有搅拌支管。

本发明通过的目的在于提供一种建筑板材快速喷涂设备，通过喷涂泵将喷涂料泵入喷涂筒并以线状喷到板材上。喷涂的同时启动升降电机使喷涂筒以水平姿态匀速下降或上升，从而实现了面喷涂。本发明的喷涂速度快，喷涂面积灵活可控，极大的提高了现场的喷涂效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中H-H向的结构示意图。

图3是图2中喷涂筒的结构示意图。

图4是图3中I向的结构示意图。

图5是图2中混料罐的结构示意图。

图6是图5中A区域一实施例的结构示意图。

图7是图6中D区域的结构示意图。

图8是图5中A区域一实施例的结构示意图。

图9是图5中B区域的结构示意图。

图10是图5中C区域的结构示意图。

图11是图10中F-F向的结构示意图。

图12是图10中G向的结构示意图。

图13是图10中E区域的结构示意图。

图中：1-罐体，11-转管，111-第一翻边；12-搅棒，13-回转支承，14-固定架，15-搅拌电机，16-搅拌支管；2-固定管，21-活塞块，22-通气管，23-加液管，231-进气支管；24-第二翻边，25-滚球，26-限位挡块；3-顶杆，31-滚珠，32-套筒，33-轴座，34-回转齿轮，35-齿轮轴；4-检测头，41-转轴，42-叶片，43-滑条，44-回转齿圈；5-承载箱，51-传动轴，52-喷涂泵，53-输料软管，54-升降丝杠，55-导向滑杆，56-升降块，57-顶板；6-喷涂筒，61-进料口，62-出料口，63-喷料嘴，631-隔板；100-存料桶，200-混料罐，300-板材，400-固定架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

参见图1，本发明提供了一种建筑板材快速喷涂设备，包括承载箱5，所述承载箱5的上方设有顶板57；顶板57和承载箱5之间设有两根导向滑杆55以及两根可转动的升降丝杠54；每根升降丝杠54分别螺纹套接一升降块56；每个升降块56还滑动套接相应一侧的导向滑杆55；两升降块56之间固定有呈水平设置的喷涂筒6。

所述承载箱5内还设有传动轴51，两升降丝杠54分别通过相同规格的锥齿轮传动连接传动轴51；所述传动轴51连接升降电机；传动轴51转动驱动两升降丝杠54同速转动，从而实现了喷涂筒6以水平姿态实现升降动作。

参见图2，所述承载箱5还设有存料桶100，所述存料桶100连接喷涂泵52；所述喷涂泵52通过输料软管53连接喷涂筒6。

参见图3，所述喷涂筒6具有进料口61和出料口62；所述进料口61连接输料软管53，所述出料口62连接喷料嘴63；所述出料口62及喷料嘴63均为长条形状；使喷涂料能够以线状快速喷出。

进一步的，参见图4，喷料嘴63中等间距设有若干隔板631；使喷涂料能够均匀喷出，在板材300形成厚度均匀的涂层。

板材300放置在固定架400上，喷涂泵52将喷涂料从存料桶100抽出并泵入喷涂筒6；之后喷涂料从喷涂筒6以线状喷到板材300上。喷涂的同时启动升降电机使喷涂筒6以水平姿态匀速下降或上升，从而实现了面喷涂。喷涂料可以根据实际需要选用涂料、漆料或颜料。

本发明通过喷涂筒6以水平姿态的升降，快速均匀的实现了对板材面的喷涂作业。喷涂速度快，喷涂面积灵活可控，极大的提高了施工现场的喷涂效率。

更好的，承载箱5的底部设有滚轮，便于移动。

进一步的，所述承载箱5上还设有混料罐200；所述混料罐200连接存料桶100；混料罐200实时混料并连续搅动避免喷涂料出现沉淀或分层，确保喷涂料的质量稳定。存料桶100也可以适当减小规格，实时按需从混料罐200中导入喷涂料，避免存料过多造成浪费。

由于喷涂料的粘度过大影响喷涂效果，要求粘度保持稳定。为解决该问题，本发明的混料罐200进行了如下改进。

参见图5和图6，本发明的混料罐200包括罐体1，所述罐体1内设有搅拌器；所述搅拌器包括转管11，所述转管11上设有3-5层搅棒12；结合图9，所述转管11和搅棒12均为中空结构，且二者相互连通；所述搅棒12上设有若干出液口；从转管11加入的液料可以通过出液口进入罐体1中。液料可以为稀料或降粘剂。

参见图6，所述罐体1顶部还设有回转支承13和固定架14；所述固定架14上固设搅拌电机15；所述转管11穿接回转支承13，并与搅拌电机15传动连接；实现其平稳的转动。

所述固定架14上还固定有固定管2；结合图7，所述固定管2的下端转动连接转管11；所述转管11和固定管2的端口位置分别设有第一翻边111和第二翻边24；第一翻边111和第二翻边24之间夹设若干滚球25；实现了转管11相对于固定管2转动。

所述固定管2内还活动设有活塞块21；所述转管11和固定管2内还穿设抵接活塞块21的顶杆3；所述固定管2的侧壁上还连接加液管23。

当顶杆3上移，将活塞块21顶起；固定管2与加液管23连通，通过加液管23可将液料加入到罐体1中；更好的，加液管23的管身上还设有进气支管231；加液料的同时，通入一定压力的压缩气体，促使液料快速进入罐内。

结合图8，当顶杆3下移，活塞块21落下，阻断固定管2与加液管23的连通；即可停止向罐内添加液料。更好的，所述固定管2的内壁上还设有限位挡块26，避免活塞块21落下。

更好的，固定管2的顶部连接通气管22；从通气管22内通入预定压强的压缩空气，即可增大活塞块21被顶起的上限力。调节通入的压缩空气的压强，即可调整活塞块21顶起的阈值。

参见图10，所述转管11的下端设有检测头4，所述检测头4固接转轴41；所述转轴41通过轴承转动连接转管11；所述转管11的内壁还螺纹套接套筒32；所述套筒32的顶部固接所述顶杆3的下端；所述检测头4上还设有叶片42。

参见图11， 所述转轴41的外壁上均匀环设至少3个滑条43；所述套筒32的内壁上对应设有滑条43嵌入的滑槽；当转轴41相对于转管11相对转动，进而带动套筒32转动，从而使套筒32相对于转轴41在轴向上滑动。

当罐内的喷涂料的粘度小于某个预定值时，检测头4与转管11同步转动；此时，活塞块21阻断固定管2与加液管23。此时，由于活塞块21给顶杆3施加的压力较大，因此也使检测头4无法相对于转管11发生转动。

当罐内的喷涂料的粘度大于某个预定值时，高粘度料产生的粘滞阻力，使检测头4与转管11发生相对转动，从而使套筒32相对于转管11旋转上升，进而使顶杆3将活塞块21顶起；加液管23与固定管2连通，液料如降粘剂通过转管11进入到罐内，并在搅棒12连续的搅拌下快速与罐内喷涂料混合，从而降低粘度，使之回到预设值。

更好的，所述顶杆3的上端设有滚珠31，减小与活塞块21相对转动时的摩擦力。

更好的，所述搅棒12的出液口连通搅拌支管16；液料从搅拌支管16进入罐体1，同时搅拌支管16具有搅拌作用，使液料进入罐内后迅速与罐内的喷涂料进行混合，以便及时降低粘度，提高搅拌效率。

更好的，参见图12，所述检测头4为球形弧面结构；叶片42优选为圆弧形，且均匀环设在球形弧面结构上。提高对喷涂料粘度感知的灵敏性，使检测头4与转管11发生相对转动时，受力均匀。

作为一种实施例，本发明的检测头4设置在转管11的底部，并与转管11同轴。因此，当检测头4处的喷涂料的粘度降低到预设值时，即可认为整个罐体1内的喷涂料以搅拌均匀并且达到了预设粘度。

因此，为及时关断加液管23，参见图13，所述转轴41还传动连接回转组件；当罐内喷涂料的粘度降低至预设值后，回转组件使转轴41反向转动，从而使套筒32反转并螺旋下降，进而使顶杆3下降，活塞块21下落阻断加液管23与固定管2的连通。

进一步的，所述回转组件包括，固设在转管11内壁上的轴座33；所述轴座33上转动设有齿轮轴35，所述齿轮轴35固定套接回转齿轮34；所述回转齿轮34传动连接固定套设在转轴41外壁上的回转齿圈44；所述轴座33内还设有连接转轴41的扭簧。

当喷涂料粘度过大时，转轴41正转并带动齿轮轴35转动，使扭簧蓄能；当喷涂料粘度降低后，粘滞力降低，扭簧释放能量使齿轮轴35反转，进而使转轴41反转，完成加液管23与固定管2的关断。

本发明通过转轴41连接回转组件，使之能及时根据罐内喷涂料的粘度做出相应的动作，实现加液管23与固定管2的连通或关断，及时调整罐内喷涂料粘度，使之维持在稳定的数值或可控的波动范围内，提高了混料的效率及质量。

本发明的混料罐200，通过在罐内设置中空的转管，并使转管分别连通位于罐内的搅棒及罐外的固定管；从中空的转管向罐内添加液料，液料加入后即可与罐内喷涂料搅拌混合，提高了混料的效率及混料效果。本发明还在转管的底部设置检测头；当罐内喷涂料的粘度过高时，立刻从固定管向罐内加料，及时调整罐内喷涂料粘度，使之维持在稳定的数值或可控的波动范围内，提高了混料的效率及质量。

综上所述，本发明提供了一种建筑板材快速喷涂设备，通过喷涂泵将喷涂料泵入喷涂筒并以线状喷到板材上。喷涂的同时启动升降电机使喷涂筒以水平姿态匀速下降或上升，从而实现了面喷涂。本发明的喷涂速度快，喷涂面积灵活可控，极大的提高了现场的喷涂效率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。