钢筋撕碎机

技术领域

本发明涉及废钢处理设备，特别是一种钢筋撕碎机。

背景技术

废钢筋是一种再生资源，需要回收利用，但钢厂入炉要求切10-12厘米的长度的段，才可以正常入炉炼钢回收。目前钢筋切断机普遍为双轴结构，成本高，产量低，故障率高，使用寿命短，小型机器加工几千吨就报废了，一天8小时才可以产5-6吨。大型撕碎机，生产成本高，一天虽然可以生产几十吨，但是刀片磨损后需要更换花费几十万元，在钢筋粗细不等的情况下，完全不能够正常使用，出现细钢筋漏料现象，需要将废钢筋进行分拣，增加了成本。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，而提供一种产量高的钢筋撕碎机。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种钢筋撕碎机，包括底座、驱动机构，底座上设有箱体，箱体内设有刀轴，刀轴与箱体的两个侧板转动连接，刀轴安装多个爪形的动刀，相邻动刀之间设有间隔套，相邻动刀的刀齿之间固接矩形的刀块；刀轴的外侧设有倾斜的定刀板，定刀板的两端分别与箱体的两个侧板固接，定刀板的下端为梳齿形，定刀板的齿槽为矩形，该齿槽与动刀的刀齿配合，刀轴由驱动机构驱动。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：

结构简单，成本低，生产效率高，能够切断不同直径的钢筋，不漏料。

进一步的，本发明的优化方案是：

刀轴的轴身设有花键结构，动刀和间隔套均设有与花键结构配合的滑槽结构。

定刀板的齿槽的三个边的外侧面分别嵌装定刀片。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明实施例的刀轴与动刀结构示意图；

图4是本发明实施例的动刀结构示意图；

图5是本发明实施例的间隔套结构示意图；

图6是本发明实施例的定刀板主视图；

图7是图6的B-B剖视图；

图8是图6的C-C剖视图；

图9是本发明实施例的内挡料板结构示意图；

图10是图9的左视图。

图中：底座1；箱体1-1；左侧板1-2；右侧板1-3；刀轴2；轴承座3；动刀4；刀齿4-1；间隔套5；刀块6；定刀板7；齿槽7-1；梳齿7-2；定刀片7-3；减速机8；电机9；内挡料板10；挡料块11；导料板12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本发明。

参见图1、图2，本实施例是一种钢筋撕碎机，由底座1、箱体1-1、刀轴2、动刀4和定刀板7等构成，底座1是焊接构件，底座1上焊接长方形的箱体1-1。箱体1-1内设有刀轴2，刀轴2的两端通过轴承座3分别与箱体1-1的左侧板1-2和右侧板1-3连接。刀轴2上套装6个爪形的动刀4（图3、图4所示），动刀4设有7个刀齿4-1，刀齿4-1的前端面为平面，该平面倾斜于刀轴2的轴线，6个动刀4的刀齿4-1呈螺旋状设置。刀轴2的轴身设有花键结构，动刀4的内圆周面设有与花键结构配合的滑槽结构。相邻动刀4之间设有间隔套5（图5所示），间隔套5设有滑槽结构，其套装在刀轴2上。相邻动刀4的刀齿4-1之间焊接长方形的刀块6。刀轴2的两端分别通过联轴器与驱动机构连接，驱动机构由减速机8和电机9构成。

刀轴2的外侧设有定刀板7（图6、图7、图8所示），定刀板7的上端向外侧倾斜设置，定刀板7的两端分别与箱体1-1的左侧板1-2和右侧板1-3焊接，定刀板7的下端为梳齿形，定刀板7的齿槽7-1为矩形，齿槽7-1的三个边的外侧面分别嵌装定刀片7-3，该齿槽7-1与动刀4的刀齿4-1配合，梳齿7-2与刀块配合6，定刀片7-3与定刀板7通过螺栓连接，定刀片7-3磨损后更换。刀轴2的内侧的上方设有倾斜的内挡料板10，内挡料板10的两端分别与左侧板1-2和右侧板1-3焊接，内挡料板10的下端焊接五个挡料块11，挡料块11与间隔套5相对应。刀轴2的下方设有倾斜的导料板12，导料板12的外端延伸至底座1的外侧。

本实施例的工作过程是：废钢筋落到动刀4的刀齿4-1和定刀板7之间，刀轴2带动动刀4旋转，刀齿4-1和齿槽7-1将废钢筋切断，刀块6能够将竖向的废钢筋切断。

本发明结构简单，成本低，市场销售的钢筋撕碎机58万元左右，一万吨更换刀片的费用26万左右，本发明仅需要三分之二的价格就能做到，一万吨更换刀片的费用只需要12万左右，大大降低了使用维护成本。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。