一种氯酸盐分解装置

技术领域

本发明涉及一种氯酸盐分解装置，尤其涉及一种氯酸盐分解设备领域。

背景技术

氯酸盐是一种化学品，我国氯酸钾的生产以电化法为主，而化学法只是在平衡氯气时采用，化学法只占氯酸钾总产量的十分之一，由两步法，即食盐水电解制得氯酸钠，而后再与氯化钾进行复分解反应，改为一步法，即由氯化钾一步电解直接制得氯酸钾，多年来国内外均在进行研究，在氯酸盐的分解实用中，现有的氯酸盐分解时仅仅通过一个单一的搅拌轴进行搅拌，并不能完全对物料进行搅拌，搅拌效果较差，从而影响了氯酸盐的分解效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过多维度搅拌，同时设置鼓气机构通过鼓气搅动原料，同时能够吹动沉淀于分解槽底部的原料，进一步提高了搅拌效率，提高了搅拌效果，从而提升了分解效率的氯酸盐分解装置。

本发明是通过如下措施实现的：

一种氯酸盐分解装置，其特征在于，包括分解槽、设置在所述分解槽中的搅拌机构和鼓气机构；

所述搅拌机构能够实现对物料的全面搅拌，所述鼓气机构通过鼓气搅动原料，同时能够吹动沉淀于分解槽底部的原料，进一步提高了搅拌效率，同时分解槽内设置有加热棒通电对原料进行加热，进一步提高了原料的分解效率；

所述分解槽包括圆柱状罐体、顶盖，所述顶盖内侧设置有环形安装板，所述罐体的外壁设置有支撑腿，所述罐体上设置有进料管和排气管，所述罐体底部设置有底部清理组件和排料管；

分解后的物质从排料管排出，优选的，所述排料管顶端设置有过滤网，所述过滤网与所述罐体内侧底部齐平；

所述底部清理组件能够对分解槽底部进行清理，便于收集底部的残渣；

所述顶盖中心位置开设有一圆形安装孔，所述安装孔中设置有电机座，所述电机座包括环形的上固定板和环形的下固定板，所述上固定板和所述下固定板之间设置有连接板，所述下固定板固定设置在所述顶盖的安装孔中，所述上固定板上设置有驱动电机，所述下固定板上设置有轴承座；

所述驱动电机的电机轴端部穿过所述顶盖设置有转轴，所述转轴上设置有所述搅拌机构和所述鼓气机构。

本发明的具体特点还有：

所述鼓气机构包括设置在所述环形安装板内侧、所述转轴上的三个转盘，三个所述转盘错位设置，三个所述转盘水平投影的圆心相连构成一等边三角形，所述环形安装板上对应三个所述转盘位置设置有三个限位活塞筒，所述限位活塞筒靠近所述转轴一端敞开，所述限位活塞筒另一端设置有锥形聚气筒，所述锥形聚气筒端部设置上出气管，所述上出气管穿出所述顶盖设置在所述顶盖外部；

所述转盘侧面开设有环形安装槽，所述环形安装槽中设置有转环，所述转环侧面设置有连杆，所述连杆端部铰接设置有活塞头，所述活塞头对应设置在所述限位活塞筒中；

所述罐体内部靠近底部位置设置有排气仓，所述排气仓侧面设置有下出气管，所述下出气管端部穿出所述罐体与所述上出气管通过软管连接，所述限位活塞筒远离所述转轴一端侧面设置有穿出所述顶盖顶面的进气管，所述进气管和所述下出气管上均设置有单向阀；

所述进气管的单向阀能够保证气体能后从外界进入所述限位活塞筒，所述限位活塞筒内的气体无法从所述进气管中排出；

所述下出气管的单向阀能够保证气体能后从进入所述下出气管，所述活塞头和所述限位活塞筒无法通过所述下出气管抽取气体；

优选的，当所述活塞头完全进入所述限位活塞筒时，所述活塞头前端无法到达所述进气管进气的位置，保证所述进气管始终能够进气；

所述排气仓上设置有排气口。

所述活塞头末端设置有竖杆，所述连杆自由端端部设置有套筒，所述套筒套设在所述竖杆外围。

所述搅拌机构包括设置在所述鼓气机构下方、所述转轴上的若干弧形侧板，若干所述弧形侧板构成一圆环状；

所述弧形侧板内侧中心线上位置设置有连接板，所述转轴上固定设置有上固定块和下固定块，所述上固定块上方，所述转轴外围设置有推块；

所述推块与若干所述连接板之间均设置有上连杆，所述上固定块与若干所述连接板之间均设置有中连杆，所述下固定块与若干所述连接板远离所述推块一端之间均设置有下连杆，所述中连杆紧靠所述上连杆设置，所述上连杆、所述中连杆、所述下连杆一端均铰接设置在所述连接板上、另一端分别交接设置在所述推块、所述上固定块和所述下固定块侧面；

所述顶盖顶面内侧、所述转盘左右两侧对称设置有一对电缸，所述推块上端面、所述转轴外围设置有环形推板，所述环形推板上端面开设有环形槽，所述电缸的电推杆端部设置在所述环形槽中、并设置有滚轮。

所述弧形侧板外表面等间距设置有若干橡胶搅拌棒。

所述底部清理组件包括设置在所述搅拌机构下方、所述转轴末端两侧的弹性拨板，所述弹性拨板设置在所述排气仓下方，还包括水平设置在所述罐体底部的集料仓；

所述集料仓与所述罐体内部连通，所述集料仓内部插设有集料筒，所述集料筒侧面设置有集料口，所述集料筒底面为平面，所述集料筒内部设置有刮料竖板，所述刮料竖板高于所述罐体底面；

所述集料筒端部设置有环形扣盖，所述环形扣盖设置在所述集料仓外围，所述集料筒外表面、所述集料仓内表面、所述环形扣盖内侧均设置有密封垫层；

由于设置有所述密封垫层，保证了所述集料筒和所述集料仓之间不会漏液。

所述弹性拨板底面设置有橡胶拨片。

所述罐体和顶盖紧固件紧固连接。

所述罐体外壁上设置有控制所述驱动电机的控制器。

使用时，将所述顶盖扣合在所述罐体上，将原料从所述进料管中投入到所述罐体内部，将所述上出气管和所述下出气管通过软管进行连接，生产人员操作控制器控制所述驱动电机工作，所述驱动电机带动所述转轴转动，所述转轴带动三个所述转盘转动，由于所述转环能够在所述转盘的环形安装槽中转动，当所述转轴转动时，三个所述转盘分别拉动三个所述活塞头在所述限位活塞筒中往返运动，所述活塞头抽取外界的空气、并将空气沿所述上出气管、所述软管、所述下出气管顶入所述排气仓，并通过所述排气仓分散到所述罐体内，被顶入的气体通过气流均匀搅动原料，同时能够吹动沉淀于分解槽底部的原料，进一步提高了搅拌效率，同时分解槽内设置有加热棒通电对原料进行加热，进一步提高了原料的分解效率，所述转轴转动带动所述转盘转动的同时还能够带动若干所述弧形侧板转动，所述弧形侧板转动的同时，所述电缸伸缩，推拉所述推块，由于所述电缸的推杆端部设置有滚轮，当所述转动转动时，所述电缸的推杆端部的滚轮在所述推块的带动下转动，但所述电缸不会跟随所述推块进行转动，若干所述弧形侧板在转动的同时能够实现向外扩展和向内收缩，能够实现对物料的全面搅拌，分解过程中的气体沿所述排气管排出、收集；

分解完后，将所述罐体内的液体原料通过所述排料管排出，液体原料排完后，转动所述集料筒，使所述刮料竖板竖直向上设置，此时刮料竖板顶部高于所述弹性刮板底部，所述再次启动所述驱动电机，所述驱动电机带动所述弹性拨板转动，优选的，所述弹性拨板略高于所述罐体内侧底部，所述弹性拨板能够将所述罐体底部的残渣刮除，当所述弹性拨板经过所述刮料竖板时，在所述刮料竖板的阻碍下，残渣能够进入所述集料筒进行收集。

本发明的有益效果为：通过多维度搅拌，同时设置鼓气机构通过鼓气搅动原料，同时能够吹动沉淀于分解槽底部的原料，进一步提高了搅拌效率，提高了搅拌效果，从而提升了分解效率。

附图说明

图1 为本发明实施例的结构示意图。

图2 为本发明实施例中鼓气机构抽拉状态的结构示意图。

图3 为本发明实施例中鼓气机构抽拉状态的结构示意图。

图4 为本发明实施例的内部结构示意图。

图5 为本发明实施例的内部结构示意图。

图6 为本发明实施例的内部结构示意图。

图7 为图6中A部的局部放大图。

其中，附图标记为：1、分解槽；2、鼓气机构；3、底部清理组件；4、环形安装板；5、限位活塞筒；6、上出气管；7、进气管；8、连杆；9、转轴；10、转盘；11、转环；12、排气仓；13、下出气管端；14、软管；15、驱动电机；16、搅拌机构；17、弹性拨板；18、集料仓；19、集料筒；1901、环形扣盖；1902、刮料竖板；1903、集料口；20、顶盖；21、下固定块；22、下连杆；23、上固定块；24、中连杆；25、推块；26、上连杆；27、环形推板；2701、环形槽；28、电缸；2801、滚轮；29、弧形侧板；2901、橡胶搅拌棒。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-7，一种氯酸盐分解装置，包括分解槽1、设置在分解槽中的搅拌机构16和鼓气机构2；

搅拌机构16能够实现对物料的全面搅拌，鼓气机构2通过鼓气搅动原料，同时能够吹动沉淀于分解槽1底部的原料，进一步提高了搅拌效率，同时分解槽1内设置有加热棒通电对原料进行加热，进一步提高了原料的分解效率；

分解槽1包括圆柱状罐体、顶盖20，顶盖20内侧设置有环形安装板4，罐体的外壁设置有支撑腿，罐体上设置有进料管和排气管，罐体底部设置有底部清理组件3和排料管；

分解后的物质从排料管排出；

底部清理组件3能够对分解槽1底部进行清理，便于收集底部的残渣；

顶盖20中心位置开设有一圆形安装孔，安装孔中设置有电机座，电机座包括环形的上固定板和环形的下固定板，上固定板和下固定板之间设置有连接板，下固定板固定设置在顶盖20的安装孔中，上固定板上设置有驱动电机15，下固定板上设置有轴承座；

驱动电机15的电机轴端部穿过顶盖20设置有转轴9，转轴9上设置有搅拌机构16和鼓气机构2。

鼓气机构2包括设置在环形安装板4内侧、转轴9上的三个转盘10，三个转盘10错位设置，三个转盘10水平投影的圆心相连构成一等边三角形，环形安装板4上对应三个转盘10位置设置有三个限位活塞筒5，限位活塞筒5靠近转轴9一端敞开，限位活塞筒5另一端设置有锥形聚气筒，锥形聚气筒端部设置上出气管6，上出气管6穿出顶盖20设置在顶盖20外部；

转盘10侧面开设有环形安装槽，环形安装槽中设置有转环11，转环11侧面设置有连杆8，连杆8端部铰接设置有活塞头，活塞头对应设置在限位活塞筒5中；

罐体内部靠近底部位置设置有排气仓12，排气仓12侧面设置有下出气管，下出气管端13部穿出罐体与上出气管6通过软管14连接，限位活塞筒5远离转轴9一端侧面设置有穿出顶盖20顶面的进气管7，进气管7和下出气管上均设置有单向阀；

进气管7的单向阀能够保证气体能后从外界进入限位活塞筒5，限位活塞筒5内的气体无法从进气管7中排出；

下出气管的单向阀能够保证气体能后从进入下出气管，活塞头和限位活塞筒5无法通过下出气管抽取气体；

优选的，当活塞头完全进入限位活塞筒5时，活塞头前端无法到达进气管7进气的位置，保证进气管7始终能够进气；

排气仓12上设置有排气口。

活塞头末端设置有竖杆，连杆8自由端端部设置有套筒，套筒套设在竖杆外围。

搅拌机构16包括设置在鼓气机构2下方、转轴9上的若干弧形侧板29，若干弧形侧板29构成一圆环状；

弧形侧板29内侧中心线上位置设置有连接板，转轴9上固定设置有上固定块23和下固定块21，上固定块23上方，转轴9外围设置有推块25；

推块25与若干连接板之间均设置有上连杆26，上固定块23与若干连接板之间均设置有中连杆24，下固定块21与若干连接板远离推块25一端之间均设置有下连杆22，中连杆紧靠上连杆26设置，上连杆26、中连杆24、下连杆22一端均铰接设置在连接板上、另一端分别交接设置在推块25、上固定块23和下固定块21侧面；

顶盖20顶面内侧、转盘10左右两侧对称设置有一对电缸28，推块25上端面、转轴9外围设置有环形推板27，环形推板27上端面开设有环形槽2701，电缸28的电推杆端部设置在环形槽2701中、并设置有滚轮2801。

弧形侧板29外表面等间距设置有若干橡胶搅拌棒2901。

底部清理组件3包括设置在搅拌机构16下方、转轴9末端两侧的弹性拨板17，弹性拨板17设置在排气仓12下方，还包括水平设置在罐体底部的集料仓18；

集料仓18与罐体内部连通，集料仓18内部插设有集料筒19，集料筒19侧面设置有集料口1903，集料筒19底面为平面，集料筒19内部设置有刮料竖板1902，刮料竖板1902高于罐体底面；

集料筒19端部设置有环形扣盖1901，环形扣盖1901设置在集料仓18外围，集料筒19外表面、集料仓18内表面、环形扣盖1901内侧均设置有密封垫层；

由于设置有密封垫层，保证了集料筒19和集料仓18之间不会漏液。

弹性拨板17底面设置有橡胶拨片。

罐体和顶盖20紧固件紧固连接。

罐体外壁上设置有控制驱动电机15的控制器。

使用时，将顶盖20扣合在罐体上，将原料从进料管中投入到罐体内部，将上出气管6和下出气管通过软管14进行连接，生产人员操作控制器控制驱动电机15工作，驱动电机15带动转轴9转动，转轴9带动三个转盘10转动，由于转环11能够在转盘10的环形安装槽中转动，当转轴9转动时，三个转盘10分别拉动三个活塞头在限位活塞筒5中往返运动，活塞头抽取外界的空气、并将空气沿上出气管6、软管14、下出气管顶入排气仓12，并通过排气仓12分散到罐体内，被顶入的气体通过气流均匀搅动原料，同时能够吹动沉淀于分解槽1底部的原料，进一步提高了搅拌效率，同时分解槽1内设置有加热棒通电对原料进行加热，进一步提高了原料的分解效率，转轴9转动带动转盘10转动的同时还能够带动若干弧形侧板29转动，弧形侧板29转动的同时，电缸28伸缩，推拉推块25，由于电缸28的推杆端部设置有滚轮2801，当转动转动时，电缸28的推杆端部的滚轮2801在推块25的带动下转动，但电缸28不会跟随推块25进行转动，若干弧形侧板29在转动的同时能够实现向外扩展和向内收缩，能够实现对物料的全面搅拌，分解过程中的气体沿排气管排出、收集；

分解完后，将罐体内的液体原料通过排料管排出，液体原料排完后，转动集料筒19，使刮料竖板1902竖直向上设置，此时刮料竖板1902顶部高于弹性刮板底部，再次启动驱动电机15，驱动电机15带动弹性拨板17转动，优选的，弹性拨板17略高于罐体内侧底部，弹性拨板17能够将罐体底部的残渣刮除，当弹性拨板17经过刮料竖板1902时，在刮料竖板1902的阻碍下，残渣能够进入集料筒19进行收集。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。