一种VOCs废气的处理装置

技术领域

本发明涉及VOCs废气治理技术领域，具体涉及一种VOCs废气的处理装置。

背景技术

VOCs主要的污染来源是工业源，具有排放集中、排放强度大、浓度高、组分复杂的特点。其中，大多数VOCs具有刺激性气味或臭味，危害人的身体健康，严重降低人们的生活质量。

目前，治理方法有吸附法、冷凝法、焚烧法、微生物法及吸收法，其中冷凝法适用于浓度高、成分单一且回收价值高的VOCs，因其成本高，且常需搭配其它方法一起使用；焚烧法主要采用外界气体使其分解为CO

发明内容

本发明的目的在于提供一种VOCs废气的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种VOCs废气的处理装置，包括净化本体和设置在其内部的净化组件，所述净化组件由若干个竖直分布的净化单元组成，多个净化单元内部中间位置贯穿设有一个转动轴，每个净化单元包括一个净化腔，所述转动轴下端连接用于带动其转动的转动组件，所述转动轴内部设有与多个净化单元相对应的缓存腔，所述缓存腔通过第一管路连接与其相对应净化单元的排气端口，且该缓存腔还通过第二管路连接其上方净化单元的进气端口，所述第一管路和第二管路上都设有电磁阀，且每个缓存腔中都设有用于对气体进行检测的检测模块，所述检测模块和电磁阀电性连接控制器，最上侧净化单元的第二管路连接底部净化单元的进气位置。

作为本发明进一步的方案：所述净化单元包括设置在每个净化腔内部的净化器，所述净化器的数量至少为一个，每个净化器都包括一个吸附板，吸附板的内腔中填充有吸附填料，所述吸附板的迎风面设有便于气体进入的进气口，所述吸附板侧面设有与转动轴连通的气体流通孔。

作为本发明进一步的方案：所述净化单元的数量为五个，分别为第一气体净化单元、第二气体净化单元、第三气体净化单元、第四气体净化单元和第五气体净化单元。

作为本发明进一步的方案：所述第一气体净化单元的进气端口和出气端口分别为第一进气口和第一排气管，第二气体净化单元的进气端口和出气端口分别为第二进气口和第二排气管，第三气体净化单元的进气口和出气口分别为第三进气口和第三排气管，第四气体净化单元的进气口和出气口分别为第四进气口和第四排气管，第五气体净化单元的进气口和出气口分别为第五进气口和尾部排气口。

作为本发明进一步的方案：所述转动组件为伺服电机。

作为本发明进一步的方案：每个净化单元中的吸附板配置的吸附剂种类不同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本专利通过设置多层级的净化单元及净化板，并转动净化单元，可对不同浓度、不同种类的VOCs气体进行处理，既高效又处理完全，可达到不同的处理需求，又可回收价值高的气体，处理条件要求不高，危害性低，操作简单。

附图说明

图1为一种VOCs废气的处理装置的剖面立体图。

图2为一种VOCs废气的处理装置的俯视图。

图3为净化器的结构示意图。

其中：2、第一气体净化单元；3、净化器；4、第一进气口；5、第二气体净化单元；6、第一排气管；7、第二进气口；8、第二排气管；9、第三进气口；10、第三气体净化单元；11、第三排气管；12、第四进气口；13、第四气体净化单元；14、第五进气口；15、第五气体净化单元；16、进气口；17、气体流通孔；18、吸附板；19、第四排气管；20、转动轴；21、尾部排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种VOCs废气的处理装置，包括净化本体和设置在其内部的净化组件，所述净化组件由若干个竖直分布的净化单元组成，多个净化单元内部中间位置贯穿设有一个转动轴20，每个净化单元包括一个净化腔，所述转动轴20下端连接用于带动其转动的转动组件，所述转动轴20内部设有与多个净化单元相对应的缓存腔，所述缓存腔通过第一管路连接与其相对应净化单元的排气端口，且该缓存腔还通过第二管路连接其上方净化单元的进气端口，所述第一管路和第二管路上都设有电磁阀，且每个缓存腔中都设有用于对气体进行检测的检测模块，所述检测模块和电磁阀电性连接控制器，需要注意的是，最上侧净化单元的第二管路连接底部净化单元的进气位置；

当检测到缓存腔中的气体满足排放标准时第一管路上的电磁阀关闭，第二管路上的电磁阀打开，直接将气体排出，反之则将第一管路上的电磁阀打开，第二管路上的电磁阀关闭，气体进入上侧的净化单元中重新过滤；

所述净化单元包括设置在每个净化腔内部的净化器3，所述净化器3的数量至少为一个，每个净化器3都包括一个吸附板18，吸附板18的内腔中填充有吸附填料，所述吸附板18的迎风面设有便于气体进入的进气口16，所述吸附板18侧面设有与转动轴20连通的气体流通孔17。

这里净化单元的数量可以为五个，从而可以完成对气体的五次过滤，分别为第一气体净化单元2、第二气体净化单元5、第三气体净化单元10、第四气体净化单元13和第五气体净化单元15；

所述第一气体净化单元2的进气端口和出气端口分别为第一进气口4和第一排气管6；

第二气体净化单元5的进气端口和出气端口分别为第二进气口7和第二排气管8；

第三气体净化单元10的进气口和出气口分别为第三进气口9和第三排气管11；

第四气体净化单元13的进气口和出气口分别为第四进气口12和第四排气管19；

第五气体净化单元15的进气口和出气口分别为第五进气口14和尾部排气口21；

当对浓度较高，危害较大，要求较高的VOCs去除时，气体通过第一进气口4进入第一气体净化单元2，通过转动转动轴20，使气体进入净化器3，并依次通过各个吸附板18，并通过吸附板18内吸附剂对气体进行吸收后气体通过气体流通孔17进入第一排气管6，监测气体处理情况，若气体达标直接排出，若不达标气体通过第二进气口7进入第二气体净化单元5内，通过转动转动轴20，使气体进入净化器3，并依次通过各个吸附板18，并通过吸附板18内吸附剂对气体进行吸收后气体通过气体流通孔17进入第二排气管8，监测气体处理情况，若气体达标直接排出，若不达标气体通过第三进气口9进入第三气体净化单元10内，通过转动转动轴20，使气体进入净化器3，并依次通过各个吸附板18，并通过吸附板18内吸附剂对气体进行吸收后气体通过气体流通孔17进入第三排气管11，监测气体处理情况，若气体达标直接排出，若不达标气体通过第四进气口12进入第四气体净化单元13内，通过转动转动轴20，使气体进入净化器3，并依次通过各个吸附板18，并通过吸附板18内吸附剂对气体进行吸收后气体通过气体流通孔17进入第三排气管11，监测气体处理情况，若气体达标直接排出，若不达标气体通过第五进气口14进入第五气体净化单元15内，达标后从尾部排气口21内排出，不达标重新进入第一气体净化单元2内重新净化；

当VOCs内有回收价值高的气体时，或分离物质需求不同时，可根据VOCs内的物质分类进行分离，第一气体净化单元2、第二气体净化单元5、第三气体净化单元10、第四气体净化单元13、第五气体净化单元15内吸附板18内设置不同的吸附剂，并针对其需要进行分离，分离的气体通过第一排气管6、第二排气管8、第三排气管11、第四排气管19、尾部排气口21排出；

吸附板内可根据VOCs的具体特征放入颗粒活性炭、纤维活性炭及蜂窝状活性炭等吸附剂，或根据不同需求设置其它吸附剂。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。