一种耐压试验装置及导电连接组件

技术领域

本发明涉及一种耐压试验装置及导电连接组件。

背景技术

绝缘性能是高压开关设备正常工作必须满足的基本性能。高压开关设备新产品开发设计时，需要进行绝缘试验，以验证产品的绝缘性能。高压开关设备新产品在推向市场前，需要在第三方厂家进行绝缘试验，以取得进入市场资质，而且新产品在出厂之前，也需要进行绝缘试验，以确保进入市场的产品的绝缘性能。

耐压试验装置是用来检测高压开关设备的绝缘性能的试验装置，在高压开关设备进行绝缘试验的过程中，如图1所示，传统的试验方法是将导电杆101的一端通过触指102安装在高压开关设备的内导体103上，另一端插入耐压试验装置中试验端口的触座105内，以实现高压开关设备与耐压试验装置的导电连接。

实际操作过程中，导电杆与触座的对中性能较差，容易导致导电杆与触座插接困难，进而增加高压开关设备与耐压试验装置的对接难度，影响高压开关设备绝缘性能的检测效率，而且在试验完成后，高压开关设备与触座脱离的过程中导电杆容易脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐压试验装置的导电连接组件，以解决现有技术中通过导电杆连接高压开关设备与试验端口，增加高压开关设备与耐压试验装置的对接难度，进而影响高压开关设备绝缘性能的检测效率的技术问题；相应的本发明的目的还在于提供一种高压开关设备耐压试验装置，以解决现有技术中的耐压试验装置的导电连接组件对接难度大而影响高压开关设备绝缘性能检测的技术问题。

本发明的耐压试验装置的导电连接组件采用如下技术方案：耐压试验装置的导电连接组件包括：试验端连接头，用于设置在耐压试验装置的试验端口位置处，且与试验端口的触座导电连接；试品端连接头，用于装配在待试验产品的内导体上，且与所述内导体导电连接；试验端连接头包括导电杆、导电板和弹性件；导电杆，具有固定端和悬伸端，固定端用于与试验端口的触座导电固定连接；导电板，与导电杆导电连接，沿导电杆的长度方向移动装配在所述悬伸端，试验端连接头通过导电板与试品端连接头沿导电杆长度方向顶压导电接触；弹性件，设置在导电杆与导电板之间，在试验端连接头与试品端连接头导电接触时，弹性件用于对导电板施加由固定端至悬伸端方向的作用力而使导电板与试品端连接头压紧，实现导电板与试品端连接头的导电连通。

本发明的有益效果是：试品端连接头与待试验产品的内导体导电连接，导电板通过导电杆与触座导电连接，且导电板移动装配在导电杆的悬伸端，待试验产品通过试品端连接头与导电板顶压导电连接，在弹性件的作用下，可确保试品端连接头与导电板的良好接触，降低试品端连接头与导电板的对接难度，提高待试验产品绝缘性能的检测效率。

进一步地，所述导电杆的悬伸端设置有导向孔，所述导电板上设置有导向杆，导向杆插入导向孔内，导电板通过导向杆移动装配在所述悬伸端；弹性件通过顶压导向杆对导电板施加作用力，或者弹性件直接顶压导电板对导电板施加作用力。导向杆与导向孔的结构设置便于实现导电板与导电杆的导向移动，且结构简单，便于设置。

进一步地，所述弹性件为位于导向孔内的弹簧，弹簧通过顶压导向杆的端面对导电板施加作用力。弹簧具有较大的弹性力，且弹簧位于导向孔内，便于整个导电连接组件的装配。

进一步地，所述导向杆与导向孔防脱装配。避免导向杆从导向孔内脱出。

进一步地，所述导向杆上设置有朝向导向杆径向外侧延伸的凸起，所述导向孔的孔口处固定有挡块，挡块与凸起挡止配合，以限制导电杆从导向孔内脱出，实现导向杆与导向孔的防脱装配。上述实现导向杆与导向孔防脱装配的结构简单，便于布置。

进一步地，所述导向孔内设有供导向杆穿过并对导向杆导向的导向套，导向套上设有向导向套径向外侧延伸的导向套凸缘，导向孔内设有朝向导电板的凸缘挡止面，凸缘挡止面与导向套凸缘挡止配合，挡块设置在导向套凸缘朝向导电板一侧并与导向套凸缘挡止配合，挡块与凸缘挡止面共同作用以限制导向套在导向孔延伸方向上的位置。导向套的设置可降低导向孔的加工精度，同时还可避免导向杆与导向孔之间产生磨损。

进一步地，导电连接组件包括电位平衡线，电位平衡线连接在导电板与导电杆之间。电位平衡线可确保导电板和导电杆之间导电连接的可靠性，使导电板与导电杆之间电位平衡。

进一步地，所述试品端连接头用于罩设在待试验产品的内导体的端部，且与内导体通过螺栓紧固连接。上述试品端连接头与内导体的布置形式，可避免内导体端部放电而影响绝缘试验的检测，而且试品端连接头与内导体的连接结构简单，可避免待试验产品与耐压试验装置脱离的过程中试品端连接头从待试验产品上脱落。

进一步地，所述试品端连接头的背向内导体的面为弧形面，该弧形面与导电板顶压导电接触。弧形面的设置可优化试品端连接头外表面的电场，避免试品端连接头外表面放电而影响对待试验产品绝缘性能的检测。

本发明的耐压试验装置采用如下技术方案：耐压试验装置包括：外壳体，具有试验端口；触座，设置在试验端口处；导电连接组件，设置在试验端口处，用于与待试验产品导电连接；导电连接组件包括：试验端连接头，用于设置在耐压试验装置的试验端口位置处，且与试验端口的触座导电连接；试品端连接头，用于装配在待试验产品的内导体上，且与所述内导体导电连接；试验端连接头包括导电杆、导电板和弹性件；导电杆，具有固定端和悬伸端，固定端用于与试验端口的触座导电固定连接；导电板，与导电杆导电连接，沿导电杆的长度方向移动装配在所述悬伸端，试验端连接头通过导电板与试品端连接头沿导电杆长度方向顶压导电接触；弹性件，设置在导电杆与导电板之间，在试验端连接头与试品端连接头导电接触时，弹性件用于对导电板施加由固定端至悬伸端方向的作用力而使导电板与试品端连接头压紧，实现导电板与试品端连接头的导电连通。

本发明的有益效果是：耐压试验装置中，试品端连接头用于与待试验产品的内导体导电连接，导电板通过导电杆与触座导电连接，且导电板移动装配在导电杆的悬伸端，待试验产品通过试品端连接头与导电板顶压导电连接，在弹性件的作用下，可确保试品端连接头与导电板的良好接触，降低试品端连接头与导电板的对接难度，提高待试验产品绝缘性能的检测效率。

进一步地，所述导电杆的悬伸端设置有导向孔，所述导电板上设置有导向杆，导向杆插入导向孔内，导电板通过导向杆移动装配在所述悬伸端；弹性件通过顶压导向杆对导电板施加作用力，或者弹性件直接顶压导电板对导电板施加作用力。导向杆与导向孔的结构设置便于实现导电板与导电杆的导向移动，且结构简单，便于设置。

进一步地，所述弹性件为位于导向孔内的弹簧，弹簧通过顶压导向杆的端面对导电板施加作用力。弹簧具有较大的弹性力，且弹簧位于导向孔内，便于整个导电连接组件的装配。

进一步地，所述导向杆与导向孔防脱装配。避免导向杆从导向孔内脱出。

进一步地，所述导向杆上设置有朝向导向杆径向外侧延伸的凸起，所述导向孔的孔口处固定有挡块，挡块与凸起挡止配合，以限制导电杆从导向孔内脱出，实现导向杆与导向孔的防脱装配。上述实现导向杆与导向孔防脱装配的结构简单，便于布置。

进一步地，所述导向孔内设有供导向杆穿过并对导向杆导向的导向套，导向套上设有向导向套径向外侧延伸的导向套凸缘，导向孔内设有朝向导电板的凸缘挡止面，凸缘挡止面与导向套凸缘挡止配合，挡块设置在导向套凸缘朝向导电板一侧并与导向套凸缘挡止配合，挡块与凸缘挡止面共同作用以限制导向套在导向孔延伸方向上的位置。导向套的设置可降低导向孔的加工精度，同时还可避免导向杆与导向孔之间产生磨损。

进一步地，导电连接组件包括电位平衡线，电位平衡线连接在导电板与导电杆之间。电位平衡线可确保导电板和导电杆之间导电连接的可靠性，使导电板与导电杆之间电位平衡。

进一步地，所述试品端连接头用于罩设在待试验产品的内导体的端部，且与内导体通过螺栓紧固连接。上述试品端连接头与内导体的布置形式，可避免内导体端部放电而影响绝缘试验的检测，而且试品端连接头与内导体的连接结构简单，可避免待试验产品与耐压试验装置脱离的过程中试品端连接头从待试验产品上脱落。

进一步地，所述试品端连接头的背向内导体的面为弧形面，该弧形面与导电板顶压导电接触。弧形面的设置可优化试品端连接头外表面的电场，避免试品端连接头外表面放电而影响对待试验产品绝缘性能的检测。

附图说明

图1是现有技术中耐压试验装置与待试验产品之间的导电连接结构示意图；

图2是本发明耐压试验装置的具体实施例1中耐压试验装置与待试验产品处于连接状态的结构示意图；

图3是本发明耐压试验装置的具体实施例1中试验端连接头与试品端连接头处于导电连通状态的结构示意图；

图4是本发明耐压试验装置的具体实施例1中耐压试验装置的触座与试验端连接头处于连接状态的结构示意图；

图5是图4中A处放大图；

图中：101-导电杆，102-触指，103-内导体，105-触座，1-试验台，2-导向杆，3-待试验产品，4-外壳体，5-绝缘盆，6-连接法兰，7-试验端连接头，8-试品端连接头，9-屏蔽罩，10-内导体，11-导电杆，12-导电板，13-导向孔，14-弹簧，15-凸起，16-大径孔段，17-中径孔段，18-小径孔段，19-导向套，20-导向套凸缘，21-挡块，22-卡环，23-电位平衡线，24-凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的耐压试验装置的具体实施例1：

如图2所示，耐压试验装置包括试验台1和外壳体，外壳体支撑设置在试验台1上，外壳体具有用于与待试验产品3导电固定连接的试验端口，外壳体内且位于试验端口位置处设置有触座。

如图2和图3所示，待试验产品3为高压开关设备，高压开关设备上与试验端口连接的位置处设置有绝缘盆5，绝缘盆5的径向外缘设置有螺栓孔以形成连接法兰6，螺栓穿过连接法兰6上的螺栓孔和外壳体4以实现试验端口待试验试品的密封连接。

本实施例中，如图3所示，在外壳体内且位于试验端口位置处设置有导电连接组件，耐压试验装置可通过该导电连接组件与待试验产品3的内导体10导电连接。

如图3所示，导电连接组件包括试验端连接头7和试品端连接头8，试验端连接头7固定在试验端口的触座的中心位置处，且与触座导电连接，试品端连接头8设置在待试验产品3的内导体10上，且与内导体10导电连接。

具体的，如图3至图5所示，试验端连接头7包括导电杆11和导电板12，导电杆11具有固定端和悬伸端，导电杆11的固定端通过螺纹结构连接在触座的中心位置处，导电杆11的悬伸端设置有导向孔13。导电板12活动装配在导电杆11的悬伸端，且用于与试品端连接头8顶压导电接触，导电板12上通过螺栓固定连接有导向杆2，导向杆2与导电板12垂直布置，导向杆2的一端插入导向孔13内，以使导电板12通过导向杆2沿导电杆11的长度方向移动装配在导电杆11的悬伸端。

本实施例中，如图3和图4所示，试验端连接头7还包括弹性件，该弹性件为弹簧14，弹簧14设置在导向孔13内且位于导电杆11与导向杆2之间，在导电板12与试品端连接头8顶压导电接触的过程中，弹簧14一端顶压在导向孔13的孔底壁，另一端顶压在导向杆2的端面，以通过导向杆2对导电板12施加作用力，以确保导电板12与试品端连接头8的良好接触，降低试品端连接头8与导电板12的对接难度，提高待试验产品3绝缘性能的检测效率，而且还可避免试品端连接头8与导电板12接触不良而影响待试验产品3绝缘性能的检测。

本实施例中，如图3和图4所示，在导电板12与试品端连接头8导电抵压接触时，触座的外侧壁位于导电板12与试品端连接头8导电连接位置的外侧，以形成屏蔽罩9，避免导电板12与试品端连接位置产生击穿电压而影响待试验产品3绝缘性能的检测。

如图5所示，导向杆2的插入导向孔13的端部设置有凸起15，凸起15沿导向杆2的周向延伸布置，且凸起15朝向导向杆2的径向外侧延伸布置，导向孔13为阶梯孔，该阶梯孔包括大径孔段16、小径孔段18和中径孔段17，中径孔段17位于大径孔段16和小径孔段18之间。

如图5所示，导向孔13内设置有导向套19，导向套19用于对导向杆2进行导向，以降低导向孔13的加工精度，而且还可避免导向杆2与导向孔13之间产生磨损。导向套19的靠近导电板12的端部设置有朝向导向套19径向外侧延伸的导向套凸缘20，导向孔13的小径孔段18与中径孔段17的连通位置处设有朝向导电板12的台阶面，该台阶面形成与导向套凸缘20挡止配合的凸缘挡止面。导向孔13的孔口位置处设置有挡块21，挡块21位于导向孔13的大径孔段16内，在大径孔段16上还设置有导向环槽，导向环槽内安装有卡环22，卡环22与挡块21的端面挡止配合，以将挡块21固定在大径孔段16内，而挡块21的背离导电板12的端面与导向套凸缘20挡止配合，以在挡块21与凸缘挡止面的配合作用下，将导向套19限制在导向孔13延伸方向的固定位置上。

本实施例中，如图4和图5所示，导向杆2上的凸起15外径大于导向套19的内孔直径，以限制导向杆2从导向孔13内脱出，实现导向杆2与导向孔13的防脱装配。

本实施例中，如图4所示，试验端连接头7还包括电位平衡线23，该电位平衡线23设置有两条，且电位平衡线23的两端分别通过螺栓固定在导电杆11和导电板12上，以保证导电板12与导电杆11之间电位平衡。

如图3所示，试品端连接头8用于通过螺栓固定在待试验产品3的内导体10中，以在待试验产品3与耐压试验装置脱离的过程中，避免试品端连接头8从待试验产品3上脱落。试品端连接头8的朝向内导体10的端面设置有凹槽24，试品端连接头8通过该凹槽24罩设在内导体10的端部，以遮挡内导体10的端部和部分外周面，避免内导体10端部放电而影响绝缘试验的正常进行。

本实施例中，试品端连接头8上远离内导体10的外表面为圆弧面，圆弧面的设置可优化试品端连接头8外表面的电场，避免试品端连接头8外表面放电而影响对待试验产品3绝缘性能的检测。

本实施例中，导电连接组件在装配的过程中，将导电杆11旋拧在触座的中心位置处，在导向孔13内依次装配弹簧14、导向杆2、导向套19、挡块21和卡环22，以限制导向杆2和导向套19从导向孔13内脱出，然后通过螺栓将导电板12与导向杆2固定连接，连接导电杆11与导电板12之间的电位平衡线23，进而完成整个试验端连接头的装配。在待试验产品的内导体10上通过螺栓固定试品端连接头8，使螺栓穿过耐压试验装置外壳体上的螺栓孔与待试验产品3上连接法兰6的螺栓孔，以实现待试验产品与耐压试验装置的密封固定连接，并在耐压试验装置的试验端口绝缘盆、壳体与待试验产品的绝缘盆5之间形成密封区域。在螺栓锁紧的过程中，导电板12在弹簧14的作用下与试品端连接头8顶压接触，进而实现耐压试验装置与待试验产品3的良好接触，可降低耐压试验装置与待试验产品3的对接难度，从而提高待试验产品3绝缘性能的检测效率。

在试验的过程中，需要向外壳体内充入绝缘气体，以通过耐压试验装置对待试验产品的绝缘性能进行检测。

本发明的耐压试验装置的具体实施例2：

其与实施例1的区别在于：

弹簧套装在导向杆上，且位于导电杆与导电板之间，在试验端连接头与试品端连接头导电接触时，弹簧一端顶压在导电杆悬伸端的端面，另一端顶压在导电板上，以用于向导电板施加作用力，该作用力可确保导电板与试品端连接头的压紧配合，实现导电板与试品端连接头的良好导电接触。

本发明的耐压试验装置的具体实施例3：

其与实施例1的区别在于：导向杆一端通过螺栓固定在导电板上，导向孔设置在导向杆的另一端，导电杆的悬伸端插入到导向孔内，且与导向孔防脱配合，弹簧位于导向孔内，在试验端连接头与试品端连接头导电接触时，弹簧一端顶压在导电杆的端部，另一端顶压在导向杆上，以通过导向杆向导电板施加与试品端连接头压紧配合的作用力。

本发明的耐压试验装置的具体实施例4：

其与实施例1的区别在于：凸起设置在导向杆长度方向的中间位置处，弹簧套在导向杆伸入导向孔的端部，在试品端连接头与导电板顶压接触时，弹簧一端顶压在导向孔的孔底壁，另一端顶压在导向杆的凸起上，以通过导向杆向导电板施加与试品端连接头顶压接触的作用力，进而实现导电板与试品端连接头的良好导电接触。

本发明的耐压试验装置的具体实施例5：

其与实施例1的区别在于：导电杆上不设置导向孔，导电杆的悬伸端设置有沿导电杆长度方向延伸布置的导向槽，导向槽具有朝向导电杆径向方向的槽口，导向杆一端插入导向槽内，以使导电板通过导向杆沿导电杆的长度方向移动装配在导电杆的悬伸端，导向槽的槽口朝上布置，且槽口尺寸小于导向杆的径向尺寸，以限制导向杆从导向槽内脱出，弹簧位于导向槽内，且挡块和卡环设置在导向槽的轴向开口位置处，以限制导向杆沿导电杆长度方向从导向槽内脱出。

本发明的耐压试验装置的具体实施例6：

其与实施例1的区别在于：导向孔内不设置导向套，导向孔内壁面涂覆有耐磨涂层，以减小导向杆与导向孔之间的磨损，导向杆上不设置凸起，导向孔的孔口位置处不设置挡块，电位平衡线长度较短，以限制导向杆从导向孔内脱出，实现导向杆与导向孔的防脱装配。

或者其他实施例中，与本实施例的区别在于，在导向孔长度和导向杆长度均较长的情况下，在无外力的作用下，导向杆不会从导向孔内脱出，无需限制电位平衡线的长度。

本发明的耐压试验装置的具体实施例7：

其与实施例1的区别在于：在导向孔内设置弹簧触指，导向杆与弹簧触指导电接触，以通过导向杆实现导电杆与导电板的导电连接，在弹簧的顶压作用下，以实现试品端连接头与试验端连接头的良好导电接触，无需另外设置电位平衡线。

本发明的耐压试验装置的具体实施例8：

其与实施例1的区别在于：导向孔的大径孔段不设置卡环，大径孔段内设置内螺纹，挡块外周面设置外螺纹，内螺纹与外螺纹配合，以将挡块固定在大径孔段内，限制导向套和导向杆从导向孔内脱出。

本发明的耐压试验装置的具体实施例9：

其与实施例1的区别在于：试品端连接头的凹槽内壁面设置有内螺纹，待试验试品的内导体外周面设置有外螺纹，以通过螺纹结构实现试品端俩呢及头与内导体的固定连接，以在试验端连接头与试品端连接头脱离的过程中避免试品端连接头脱落。

本发明的耐压试验装置的导电连接组件的具体实施例：

耐压试验装置的导电连接组件的结构与上述耐压试验装置的具体实施例1至具体实施例9中任一个实施例中导电连接组件的结构相同，此处不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。