风道散热异常的检测方法、装置、系统及可读存储介质

技术领域

本发明涉及散热监控技术领域，特别涉及一种风道散热异常的检测方法、检测装置、检测系统以及可读存储介质。

背景技术

电力电子设备通常设置有散热风道，散热风道内设置有驱动空气由进风口向出风口流动的风扇，为了防止灰尘或者杂物进入到散热风道内影响设备的运行，通常会在进风口处增加过滤网，在长期运行过程中，受周遭环境影响，容易在进风口以及散热风道内部积累大量的灰尘或杂物，这会影响设备的散热效果，严重的还可能会导致设备损坏。

目前，电力电子设备主要依靠定期人工对进风口处的过滤网进行清理，以保证设备的散热效果。

然而，在环境较为恶劣的情况下，定期人工清理过滤网并不能始终保证设备具有理想的散热效果，在进行人工清理之前，过滤网可能已经堵塞严重，此时若不及时清理，可能会导致设备损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种风道散热异常的检测方法，以便能够实现对风道散热情况的监测，及时发现风道散热异常的情况，从而能够对风道散热异常的情况进行及时处理。

本发明的另一目的在于提供一种风道散热异常的检测装置；

本发明的还一目的在于提供一种风道散热异常的检测系统；

本发明的再一目的在于提供一种可读存储介质。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风道散热异常的检测方法，获取通过待检测风道进行散热的任意一发热模块进风端的温度T

在ΔT

在ΔT＞ΔT

其中，所述ΔT

所述散热异常模块的总数记为M，所述散热失效模块总数记为N，通过待检测风道进行散热的所述发热模块的总数为Z，若N＞0，且 (M+N)/Z＞i，则判定所述待检测风道散热异常。

优选的，在上述检测方法中，若0＜N/Z≤x，或i＜(M+N)/Z ≤h，则判定所述风道散热异常，并进入一级警示运行模式。

优选地，在上述检测方法中，所述一级警示模式包括控制所述散热异常模块进入一级低功率模式，和/或控制所述散热失效模块进入安全运行模式。

优选地，在上述检测方法中，若x＜N/Z≤y，或h＜(M+N)/Z ≤g，则判定所述风道散热异常，并进入二级警示运行模式。

优选地，在上述检测方法中，所述二级警示模式包括控制所述散热异常模块进入二级低功率模式，和/或控制所述散热失效模块进入安全运行模式，其中，所述二级低功率模式中所述散热异常模块的功率低于所述一级低功率模式中所述散热异常模块的功率。

优选地，在上述检测方法中，若y＜N/Z，或g＜(M+N)/Z，则判定所述风道散热异常，并进入三级警示运行模式。

优选的，在上述检测方法中，所述三级警示模式包括控制全部所述发热模块进入安全运行模式。

优选的，在上述检测方法中，所述三级警示模式还包括：发出风道维护警报。

优选的，在上述检测方法中，若N＝0，且M/Z≤i，则判定所述风道散热正常。

本发明中所公开的风道散热异常的检测装置，包括：

温度获取模块，用于获取通过待检测风道进行散热的任意一发热模块进风端的温度T

温差计算模块，用于计算任意一所述发热模块进风端与出风端的实测温差ΔT；

比较提示模块，用于在ΔT

计数模块，用于记录所述散热异常模块的总数M、所述散热失效模块的总数N，以及通过待检测风道进行散热的所述发热模块的总数 Z；

判断模块，用于在N＞0，或(M+N)/Z＞i时，判定所述待检测风道散热异常；

其中，所述ΔT

优选的，在上述检测装置中，还包括：

模式控制模块，用于在0＜N/Z≤x，或i＜(M+N)/Z≤h时，控制所述待检测风道进入一级警示运行模式，所述一级警示运行模式包括：控制所述散热异常模块进入一级低功率模式，和/或控制所述散热失效模块进入安全运行模式。

优选的，在上述检测装置中，在x＜N/Z≤y，或h＜(M+N)/Z ≤g时，所述模式控制模块控制所述待检测风道进入二级警示运行模式，所述二级警示运行模式包括：控制所述散热异常模块进入二级低功率模式，和/或控制所述散热失效模块进入安全运行模式，其中，所述二级低功率模式中所述散热异常模块的功率低于所述一级低功率模式中所述散热异常模块的功率。

优选的，在上述检测装置中，在y＜N/Z，或g＜(M+N)/Z时，所述控制模块控制所述待检测风道进入三级警示运行模式，所述三级警示运行模式包括：控制全部所述发热模块进入安全运行模式。

本发明中所公开的风道散热异常的检测系统，包括散热风道、通过所述散热风道进行散热的发热模块、用于检测任意一所述发热模块进风端温度T

所述控制器根据所述出风端温度T

所述控制模块将所述散热异常模块的总数记为M，所述散热失效模块总数记为N，通过待检测风道进行散热的所述发热模块的总数记为Z，在N＞0，或(M+N)/Z＞i时，判定所述待检测风道散热异常；

其中，所述ΔT

本发明中所公开的可读存储介质，存储有计算机可读程序，所述计算机可读程序被处理器执行时，实现上述任意一项所公开的风道散热异常的检测方法。

由以上风道散热异常的检测方法可以看出，对于任意一个发热模块而言，当其进风端与出风端的实测温差ΔT超过其自身所对应的温差安全阈值且不超过其自身所对应的温差报警阈值时，就会被提示为散热异常模块；当实测温差ΔT超过发热模块自身所对应的温差报警阈值时，就会被警告为散热失效模块，进一步的，当存在散热失效模块，并且散热异常模块与散热失效模块的总数超过预设的比例i时，则证明此时待检测风道的散热存在问题，此时待检测风道即被判定为散热异常。工作人员根据该判定结果即可快速获知需要处理的风道，从而能够及时对存在散热异常的风道进行清理，保证风道的正常散热功能。

本发明所公开的风道散热异常的检测装置、检测系统以及可读存储介质均能够实现上述风道散热异常的检测方法，因此同样具备上述技术优点，本文中对此不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所公开的风道散热异常的检测方法的流程示意图；

图2为本发明一种实施例中所公开的风道散热异常的检测系统的结构示意图；

图3为本发明另一实施例中所公开的风道散热异常的检测系统的结构示意图；

图4为本发明再一实施例中所公开的风道散热异常的检测系统的结构示意图；

图5为本发明实施例中所公开的多个风道散热异常的检测系统联合工作的结构示意图；

图6为本发明一种实施例所公开的风扇布局结构示意图；

图7为本发明再一实施例所公开的风扇布局结构示意图；

图8为本发明又一实施例所公开的风扇布局结构示意图；

图9为本发明还一实施例所公开的风扇布局结构示意图。

其中，1为进风口，11为过滤网，2为出风口，3为风扇，4为入口温度传感器，5为出口温度传感器，6为散热器。

具体实施方式

本发明的核心之一在于提供一种风道散热异常的检测方法，以便能够实现对风道散热情况的监测，及时发现风道散热异常的情况，从而能够对风道散热异常的情况进行及时处理。

本发明的另一核心在于提供一种风道散热异常的检测装置；

本发明的再一核心在于提供一种风道散热异常的检测系统。

本发明的还一核心在于提供一种可读存储介质。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明实施例中所公开的风道散热异常的检测方法，用于检测风道的散热是否存在异常，其包括：

获取通过待检测风道进行散热的每一个发热模块的进风端的温度T

在ΔT

在ΔT＞ΔT

其中，ΔT

所述散热异常模块的总数记为M，所述散热失效模块总数记为N，通过待检测风道进行散热的发热模块的总数为Z，若N＞0，且(M+N) /Z＞i，则判定待检测风道散热异常。

需要进行说明的是，实测温度差值ΔT通常是由出风端的温度T

应当理解，ΔT

通过待检测风道进行散热的发热模块的可能为一个也可能为多个(如图1中的n代表大于2的整数)，无论发热模块的数量多少，该检测方法都是适用的，但需强调的是，由于每一个发热模块的具体器件种类以及工作原理不同，其ΔT

发热模块进风端的温度T

但需强调的是，ΔT

i是一个比例值，其取值可以根据风道的不同而进行调整，例如在一些情况下，i可以取30％。

由以上实施例可以看出，对于任意一个发热模块而言，当其进风端与出风端的实测温差ΔT超过其自身所对应的温差安全阈值且不超过其自身所对应的温差报警阈值时，就会被提示为散热异常模块；当实测温差ΔT超过发热模块自身所对应的温差报警阈值时，就会被警告为散热失效模块，进一步的，当存在散热失效模块，并且散热异常模块与散热失效模块的总数超过预设的比例i时，则证明此时待检测风道的散热存在问题，此时待检测风道即被判定为散热异常。工作人员根据该判定结果即可快速获知需要处理的风道，从而能够及时对存在散热异常的风道的过滤网11进行清理，保证风道的正常散热功能。

请参考图1，当完成每一个发热模块的散热状态判定后，需要进统计散热异常模块以及散热失效模块的数量，并且在0＜N/Z≤x，或i ＜(M+N)/Z≤h时，判定风道散热异常的基础上，进入一级警示运行模式，一级警示运行模式可以包括但不限于控制散热异常模块进入一级低功率模式，和/或控制散热失效模块进入安全运行模式，以期能够降低散热异常模块以及散热失效模块的发热量，x和h同样为比例值，它们的取值范围同样可以根据风道的不同而进行调整，例如在一些情况下，x可以取20％，h可以取50％。

在本发明实施例中，安全运行模式包括但不限于停止散热失效模块的运行，或者使散热失效模块在无需散热的安全功率状态下运行。

在x＜N/Z≤y，或h＜(M+N)/Z≤g，则判定所述风道散热异常，并进入二级警示运行模式，二级警示运行模式表示风道已经堵塞的较为严重了，二级警示运行模式可以包括但不限于控制散热异常模块进入二级低功率模式，和/或控制散热失效模块进入安全运行模式，以期能够降低散热异常模块以及散热失效模块的发热量，二级低功率模式中散热异常模块的功率低于一级低功率模式中的散热异常模块的功率，其目的是进一步降低散热异常模块的发热量，y和g同样为比例值，它们的取值范围同样可以根据风道的不同而进行调整，例如在一些情况下，y可以取50％，g可以取80％。

在y＜N/Z，或g＜(M+N)/Z时，则表明风道散热异常，并且风道阻塞已经非常严重，此时进入三级警示运行模式，三级警示模式可以为控制全部发热模块进入安全运行模式，以避免设备出现损坏或引发火灾。

进一步的，在三级警示模式下，还可发出风道维护警报，以提醒工作人员立即维护风道。

在N＝0，且M/Z≤i的情况下，表明风道部分位置存在阻塞，但风道散热能力尚可，此时可判定风道散热正常。

本发明中还公开了一种风道散热异常的检测装置，该检测装置包括温度获取模块、温差计算模块、比较提示模块、计数模块以及判断模块，温度获取模块用于获取通过待检测风道进行散热的任意一发热模块进风端的温度T

可见，本发明实施例中所公开的检测装置能够实现上述风道散热异常的检测方法，因而该检测装置同样具有上述技术优点，本文中对此不再进行赘述。

进一步的，上述检测装置还还包括模式控制模块用于在0＜N/Z≤ x，或i＜(M+N)/Z≤h时，控制所述待检测风道进入一级警示运行模式，所述一级警示运行模式包括：控制所述散热异常模块进入一级低功率模式，和/或控制所述散热失效模块进入安全运行模式。

上述检测装置中，在x＜N/Z≤y，或h＜(M+N)/Z≤g时，模式控制模块控制待检测风道进入二级警示运行模式，二级警示运行模式包括：控制散热异常模块进入二级低功率模式，和/或控制散热失效模块进入安全运行模式，其中，二级低功率模式中散热异常模块的功率低于一级低功率模式中所述散热异常模块的功率；

在y＜N/Z，或g＜(M+N)/Z时，控制模块控制待检测风道进入三级警示运行模式，三级警示运行模式包括：控制全部发热模块进入安全运行模式。

需要进行说明的是，本发明实施例中所公开的检测装置中，与风道散热异常的检测方法相同的名称和参数其含义一致。

本发明实施例中还公开了一种风道散热异常的检测系统，该检测系统包括散热风道、通过该散热风道进行散热的发热模块、用于检测任意一发热模块进风端温度T

所述控制器根据所述出风端温度T

所述控制模块将所述散热异常模块的总数记为M，所述散热失效模块总数记为N，通过待检测风道进行散热的所述发热模块的总数记为Z，在N＞0，或(M+N)/Z＞i时，判定所述待检测风道散热异常；

其中，所述ΔT

入口温度传感器4靠近风道的进风口1设置，出口温度传感器5靠近风道的出风口2设置，风扇3可以设置在风道的进风口1一端，此时风扇3为吹风效果，如图6和图8所示，风扇3也可以设置在风道的出风口2 一端，此时风扇3为抽风效果，如图7和图9所示；图6-图9中的水平直线箭头代表风道内的空气流动方向，当然，进风口1和出风口2的设置可以并非水平布置，也可在竖直方向上布置等，进风口1和出风口2的布置方向不受限制，相应的，风道内的空气流动方向也会发生改变；控制器可以跟随发热模块设置在风道内，如图4、6和图7所示，也可以是控制器跟随发热模块设置在风道外，仅有发热模块的散热器6设置在风道内，如图8和9所示，当然，控制器也可单独设置在风道外，如图3 所示，也可以单独设置在风道内，如图2中所示。

多个风道散热异常的检测系统还可以联合运行，各个检测系统的控制器集成为运维平台，如图5中所示。

除此之外，本发明还公开了一种可读存储介质，其存储有计算机可读程序，计算机可读程序被处理器执行时能够实现上述任意一实施例中所公开的风道散热异常的检测方法。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。