空调导板和空调

技术领域

本发明属于空调技术领域，具体涉及一种空调导板和空调。

背景技术

空调是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备，常见的空调有立柜式空调、挂壁式空调等。空调通常包括壳体和导板，壳体上设置有风口，导板与壳体活动连接，导板能够相对壳体运动，以打开或关闭风口，以及调整风口处气流的出风方向。

相关技术中，为了增加导板的刚度，以及减小空调制冷过程中导板上生成的冷凝水，导板采用金属板和塑料板连接形成的复合结构板。

然而，复合结构板生产效率低且容易脱开。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决复合结构板生产效率低且易脱开的问题。本发明第一方面提供一种空调导板，其包括嵌入件和注塑件，注塑件和嵌入件均为板件，嵌入件嵌设在注塑件内部，嵌入件的刚度大于注塑件的刚度，嵌入件和注塑件通过嵌件成型工艺成型。

在上述空调导板的优选技术方案中，嵌入件包括嵌入板和设置在嵌入板上的加强结构。

在上述空调导板的优选技术方案中，加强结构至少包括设置在嵌入板上的加强板。

在上述空调导板的优选技术方案中，加强板的数量为两个，两个加强板相对设置，且分别位于嵌入板的两个相对的边缘。

在上述空调导板的优选技术方案中，加强结构还包括设置在嵌入板上的加强凸起。

在上述空调导板的优选技术方案中，加强凸起和加强板分别设置在嵌入板的两侧。

在上述空调导板的优选技术方案中，加强凸起的数量为多个，多个加强凸起形成多组加强凸起组，每组加强凸起组包括至少两个加强凸起；每组加强凸起组中的各加强凸起沿嵌入板的宽度方向排布设置；多组加强凸起组沿嵌入板的长度方向排布设置。

在上述空调导板的优选技术方案中，嵌入板上设置有在嵌件成型工艺中固定嵌入件的定位盲孔，定位盲孔的底部设置在加强凸起内。

在上述空调导板的优选技术方案中，注塑件上设置有多个安装板，多个安装板沿注塑件的长度方向排布设置；注塑件上还设置有与多个安装板一一对应的多组加强筋组，每组加强筋组包括两个加强筋，每组加强筋组中的两个加强筋位于安装板的两侧或者同一侧，每组加强筋组中的各加强筋的两边分别与安装板和注塑件连接。

本发明第二方面提供一种空调，其包括空调室内机以及与空调室内机配合使用的空调室外机，空调室内机包括权利要求1-9任一项的空调导板。

本领域技术人员能够理解的是，本发明的空调导板和包括该空调导板的空调中，空调导板的注塑件和嵌入件均为板件，嵌入件设置在注塑件内部，嵌入件的刚度大于注塑件的刚度，如此，可以使得空调导板的刚度高，不易发生变形；嵌入件和注塑件通过嵌件成型工艺成型，这可以使得空调导板的生产效率提高。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的空调导板的优选实施方式。附图为：

图1是本发明实施例的空调导板的结构示意图一；

图2是图1中A-A截面图；

图3是本发明实施例中嵌入件的结构示意图一；

图4是图3中B处放大图；

图5是本发明实施例中嵌入件的结构示意图二；

图6是图5中C处放大图；

图7是本发明实施例中空调导板的结构示意图二；

图8是图7中D处放大图。

附图中：

100：嵌入件；

101：嵌入板；

102：加强结构；

103：加强板；

104：加强凸起；

105：定位盲孔；

200：注塑件；

201：安装板；

202：安装孔；

203：加强筋；

204：工艺孔。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

相关技术中，为了增加导板的刚度，以及减小空调制冷过程中导板上生成的冷凝水，导板采用金属板和塑料板连接形成的复合结构板。复合结构板通常需要先单独制备金属板和塑料板，再将金属板和塑料板组装在一起。金属板和塑料板通常采用粘接、卡接、螺纹连接方式连接在一起。然而，复合结构板生产效率低且容易脱开。

为了解决复合结构板生产效率低且金属板和塑料板容易脱开的问题，本发明实施例提供一种空调导板，通过嵌入成型工艺在塑料板内嵌入金属板，使得导板的刚度高，生产效率高，且金属板可靠的设置在塑料件内。

本发明实施例的空调导板，通常用于设置在空调室内机的出风口处，且空调导板在使用的时候，出风口处通常设置有多个空调导板。多个空调导板可活动的设置在空调室内机的出风口处，可以实现打开或关闭出风口，或者，在实现打开或关闭出风口的同时，实现调节出风口处出风方向。当空调导板用于调节出风口处气流的出风方向时，空调导板的作用与现有技术中的竖摆叶的作用相同，此时，空调导板的厚度较薄，可以有效降低空调导板厚度对出风口的遮挡。

如图1和图2，本发明实施例的空调导板，包括嵌入件100和注塑件200，注塑件200和嵌入件100均为板件，嵌入件100嵌设在注塑件200内部，嵌入件100的刚度大于注塑件200的刚度。

注塑件200的材料可以为聚苯乙烯塑料(英文名称为Polystyrene，英文缩写为PS)、聚丙烯塑料(英文名称为polypropylene，英文缩写为PP)、丙烯腈-苯乙烯树脂塑料(英文名称为acrylonitrile-styrene copolymer，英文缩写为AS)、或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料(英文名称为Acrylonitrile-butadine-styrene，英文缩写为ABS)等。

嵌入件100可以为纯金属或者金属合金，嵌入件100的刚度大于注塑件200的刚度，在注塑件200内嵌入刚度更大的嵌入件100，可以提高空调导板的整体刚度。

本发明实施例的空调导板，嵌入件100和注塑件200通过嵌件成型工艺成型，嵌入件100需要预先制备，然后将嵌入件100放置在注塑模具中，进而在注塑件200注塑的时候，将嵌入件100直接嵌入到注塑件200中。采用嵌件成型工艺将嵌入件100嵌入到注塑件200中，可以使得嵌入件100可靠的设置在注塑件200中，嵌入件100和注塑件200不易脱离，而且，制备的时候，第一步预先得到嵌入件100，第二步，在注塑件200形成的过程中，就将嵌入件100嵌入到注塑件200中，相比复合结构板，制备步骤减小，生产效率提高。

嵌入件100为纯金属或者金属合金，注塑件200为聚苯乙烯塑料、聚丙烯塑料、丙烯腈-苯乙烯树脂塑料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料中一种，嵌入件100的导热性能比注塑件200更好，当空调处于制冷模式时，出风口处吹冷风，嵌入件100比注塑件200的温度更低，而注塑件200包覆在注塑件200外部，温度更高的注塑件200上不易产生冷凝水。

下面结合附图，对嵌入件100进行详细的介绍。

在图3、图4、图5和图6示出的实施方式中，嵌入件100包括嵌入板101和设置在嵌入板101上的加强结构102。嵌入板101和加强结构102可以为一体结构，也可以通过焊接工艺连接在一起。嵌入件100包括嵌入板101和加强结构102，可以增加嵌入件100整体的刚度，使得空调导板在运动的时候以及注塑件200脱模的时候，不易发生变形，空调导板整体结构平整，可靠运动。

注塑件200为板件，注塑件200的形状可以为长方体，嵌入板101的形状也可以对长方体，嵌入板101的长度方向和注塑件200的长度方向平行或重合，嵌入板101的长度可以大于等于注塑件200长度的十分之一、且小于注塑件200的长度，嵌入板101的宽度方向和注塑件200的宽度方向平行或重合，嵌入板101的宽度可以大于等于注塑件200宽度的十分之一、且小于注塑件200的宽度，嵌入板101的厚度方向和注塑件200的厚度方向平行或重合，嵌入板101的厚度可以大于等于注塑件200厚度的十分之一、且小于注塑件200的厚度。

下面结合附图对嵌入板101上设置的加强结构102进行详细的介绍。

在如图3和图4所示的实施方式中，加强结构102至少包括设置在嵌入板101上的加强板103，加强板103可以为长方体，加强板103的长度方向和嵌入板101的长度方向平行，加强板103的长度可以等于嵌入板101的长度，加强板103的厚度方向可以为嵌入板101的宽度方向，加强板103的宽度方向可以为嵌入板101的厚度方向，加强板103垂直设置在嵌入板101上。

加强板103的数量可以为两个及其以上，在一些实施方式中，两个及其以上数量的加强板103可以平行设置，且每个加强板103的长度方向和嵌入板101的长度方向平行，每个加强板103垂直设置在嵌入板101的侧面。在一些实施方式中，两个及其以上数量的加强板103平行设置，且每个加强板103的长度方向和嵌入板101的宽度方向平行，每个加强板103垂直设置在嵌入板101的侧面。

在如图3和图4示出的实施例中，加强板103的数量为两个，两个加强板103相对设置，且分别位于嵌入板101的两个相对的边缘。

其中，与嵌入板101的相对两个边缘连接的每个加强板103的位置可以是对应加强板103的边缘，如此，形成的嵌入件100的形状为图4示出的n型，加强板103和嵌入板101可以由板件直接采用钣金工艺折弯成型，加强板103和嵌入板101形成的嵌入件100为钣金件。

与嵌入板101的相对两个边缘连接的每个加强板103的位置可以是相应加强板103的侧面，每个加强板103的相对两个边缘位于嵌入板101的两边，如此，形成的嵌入件100的形状为H型。

与嵌入板101的其中一个边缘连接的其中一个加强板103的位置也可以是该加强板103的边缘，与嵌入板101的另一个边缘连接的另外一个加强板103的位置也可以是该加强板103的侧面，如此，形成的嵌入件100的形状可以是h型。

如图5和图6示出的实施方式中，加强结构102还包括设置在嵌入板101上的加强凸起104。加强凸起104的形状可以是圆形凸起、矩形凸起、异形凸起等形状。

加强凸起104和加强板103分别设置在嵌入板101的两侧，如此，可以增加嵌入件100的整体的刚度，而且可以在注塑件200成型时，使得注塑件200和嵌入件100之间可靠的连接在一起，注塑件200和嵌入件100不易分离。

加强凸起104的数量为多个，多个加强凸起形成多组加强凸起组，每组加强凸起组包括至少两个加强凸起104；每组加强凸起组中的各加强凸起104沿嵌入板101的宽度方向排布设置；多组加强凸起组沿嵌入板101的长度方向排布设置，如此，可以使得注塑件200和嵌入件100之间可靠的连接在一起，注塑件200和嵌入件100之间不易分离。例如，在图5示出的实施方式中，加强凸起104的数量为六个，六个加强凸起104形成三组加强凸起组，每组加强凸起组包括两个加强凸起104，每个加强凸起104中的两个加强凸起104沿嵌入板101的宽度方向排布设置，三组加强凸起组沿嵌入板101的长度方向排布设置。

本发明实施例的空调导板，嵌入板101上可以同时设置加强板103和加强凸起104，如图6所示；嵌入板101也可以仅设置加强板103或者加强凸起104。

下面结合附图对嵌入件100上的定位盲孔105进行详细的介绍。

如图3和图4所示，嵌入板101上还设置有在嵌件成型工艺中固定嵌入件100的定位盲孔105，定位盲孔105中插装注塑模具中用于固定嵌入件100的固定件，如此，在注塑件200成型过程中，嵌入件100可以可靠的固定在模具型腔内，且嵌入件100的四周为模具型腔，嵌入件100不会被高压的熔融塑料射流冲击，导致嵌入件100移位，在注塑件200注塑成型完成后，嵌入件100可以可靠的嵌入到注塑件200中，注塑件200完整的包裹在嵌入件100的周围，嵌入件100在注塑件200内的位置精度高。

如图2所示，定位盲孔105的底部设置在加强凸起104内，这使得定位盲孔105的孔深增长，如此，在注塑件200成型过程中，嵌入件100可以更加可靠的固定在模具型腔内，进而使得嵌入件100可以更加可靠的嵌入到注塑件200中。

定位盲孔105可以由嵌入板101冲压成型，在嵌入板101上冲压出定位盲孔105的同时，加强凸起104一起冲压成型，如此，使得嵌入件100的制备工艺简化，嵌入件100的制备效率提高。

定位盲孔105的数量可以为多个，多个定位盲孔105分为多组定位盲孔组，每组定位盲孔组包括至少两个定位盲孔105，每组定位盲孔组中的各定位盲孔105沿嵌入板101的宽度方向设置，多组定位盲孔组沿嵌入板101的长度方向排布。例如，如图3所示，定位盲孔105的数量为六个，六个定位盲孔105分为三组定位盲孔组，每组定位盲孔组包括两个定位盲孔105，每组定位盲孔组中的各定位盲孔105沿嵌入板101的宽度方向设置，三组定位盲孔组沿嵌入板101的长度方向排布。

下面结合附图对注塑件200的结构进行详细的介绍。

如图7和图8所示，注塑件200上设置有多个安装板201，多个安装板201沿注塑件200的长度方向排布设置，多个安装板201可以在注塑件200形成的时候一起注塑成型，多个安装板201用于将空调导板安装在空调室内机上。

每个安装板201为三角板，三角板的底边与注塑件200连接，三角板上还设置有安装孔202，安装孔202的孔深方向为三角板的厚度方向，三角板的厚度方向与注塑件200的长度方向平行，安装孔202用于安装板201与空调室内机活动连接。

注塑件200上还设置有与多个安装板201一一对应的多组加强筋组，每组加强筋组包括两个加强筋203，每组加强筋组中的两个加强筋203位于安装板201的两侧或者一侧，每组加强筋组中的各加强筋203的两边分别与安装板201和注塑件200连接。如图8所示，注塑件200上设置有五个安装板201，注塑件200上设置有与五个安装板201一一对应的五组加强筋组，每个加强筋组包括两个加强筋203，加强筋203为三角板，每组加强筋组中的两个加强筋203位于安装板201的同一侧，并且每组加强筋组中的每个加强筋203的一边与安装板201连接，每组加强筋组中的每个加强筋203的另一边与注塑件200连接。

如图7和图8，注塑件200上还设置有工艺孔204，工艺孔204为注塑件200成型过程中形成的孔，工艺孔204与定位盲孔105一一对应。如图7所示，工艺孔204的数量可以为多个，多个工艺孔204组成多组工艺孔组，每组工艺孔组包括至少两个工艺孔204，每组工艺孔组中的各工艺孔204沿注塑件200的宽度方向设置，多组工艺孔组沿注塑件200的长度方向排布。例如，如图7所示，工艺孔204的数量为六个，六个工艺孔204分为三组工艺孔组，每组工艺孔组包括两个工艺孔204，每组工艺孔组中的各工艺孔204沿注塑件200的宽度方向设置，三组工艺孔组沿注塑件200的长度方向排布。

本发明实施例的空调导板的制备过程为：

首先，制备好嵌入件100；

其次，将嵌入件100固定在模具型腔内；

最后，通过嵌件成型工艺在模具型腔内注塑形成注塑件200。

本发明实施例的空调导板，刚度更大的嵌入件100嵌入到注塑件200内，空调导板的刚度比仅由塑料材质制备的空调导板的刚度高，在注塑件200出模时，本发明实施例的空调导板相比由塑料材质制备的空调导板更平整，不易出现外观扭曲的问题，在空调导板运动的过程中，也不易因强度不足导致运动过程中发生扭曲。

本发明实施例的空调导板，当空调处于制冷模式时，由于注塑件200的导热率小于嵌入件100的导热率，注塑件200上生成的冷凝水比仅由金属材质制备的空调导板的冷凝水少。

本发明实施例的空调导板，嵌入件100通过嵌件成型工艺嵌入到注塑件200内，相比由金属板和塑料板复合形成的复合结构板的生产效率高。

本发明实施例的空调导板，注塑件200包裹在嵌入件100的外侧，注塑件200与塑料材质形成的空调室内机的外壳为同一材质，空调室内机的外观更美。

本发明实施例还提供一种空调，其包括空调室内机以及与空调室内机配合使用的空调室外机，空调室内机包括上述任一实施例的空调导板和空调室内机的本体。在使用过程中，空调的室外机通常设置在户外，空调室内机通常设置在室内。

本发明实施例的空调，可以是立柜式空调，也可以是挂壁式空调。

本发明实施例的空调中，空调室内机的本体包括外壳、室内风机、换热器等空调室内机的常规结构件，室内风机和换热器等常规结构件设置在外壳内，室内风机用于增加流经换热器的气流的流量，换热器在空调处于制冷模式时，用于吸收气流中的热量，换热器在空调处于制热模式时，用于释放热量到气流中。

本发明实施例的空调，空调室内机使用上述空调导板，空调导板的注塑件200和嵌入件100均为板件，嵌入件100设置在注塑件200内部，嵌入件100的刚度大于注塑件200的刚度，这使得空调导板的刚度高，嵌入件100和注塑件200通过嵌件成型工艺成型，这使得空调导板的生产效率提高。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。