一种飘窗及其运输方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别是一种飘窗及其运输方法。

背景技术

飘窗一般呈矩形或梯形，从室内向室外凸起，窗台的高度比一般的窗户低。现有的飘窗零件通常分的较细，如一块块玻璃分别安装，一根根角钢分别安装，只有零件概念，从而导致拼装时费时费力，大大降低工作效率。现有的飘窗通常是在工厂将各个零件拼接形成整体的飘窗结构，然后运输至总装生产线，将其安装于模架或者集装箱内进行整体运输，输送至建筑场地。然而在总装生产线拼装，在组成整体模架的时候，如果将飘窗直接预制好运输至总装生产线，会大大增加占用场地，且飘窗众多的时候，多个飘窗之间无法叠放，只能分散放置，不易于总装生产线的空间合理化安排。而且多个飘窗同时运输的话，占用面积大，运输极不便捷。

再者，现有的飘窗结构通常包括框体和设于框体内的窗户，其中框体通常由混凝土构成，因此飘窗通常只能从侧面开窗，而顶部是密封的，无法设置窗户。但如果只从侧面开窗，通常侧面窗户尺寸大，不易与新风系统配合使用，由于新风系统需要密闭环境下使用，但用户有时需要进行一定的换气，如果开飘窗的侧面玻璃，即使窗户角度开的较小，但窗户的长度较长，也是存在较长的缝隙，容易影响室内的洁净度。另外，现有的飘窗通常呈矩形或梯形，这就需要多个构件构成，制作复杂，成本大大提高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，换气和洁净度高，运输便捷，空间利用率大的飘窗及其运输方法。

本发明的技术方案是：

本发明之一种飘窗，包括顶板、底板和至少两块侧板；所述侧板包括预制成一体的边柱和窗户构件，所述边柱在与窗户构件的连接处设有定位件。

进一步，所述窗户构件的一侧面连接定位件和边柱，窗户构件的另一侧面连接定位件和连接板。

进一步，所述侧板有两块，两块侧板呈夹角设置，所述顶板和底板也带有夹角，与两块侧板共同连接形成角飘窗。

进一步，所述连接板的两个侧面分别连接窗户构件，使两块侧板和连接板连接后形成所述夹角；所述连接板与顶板或底板对齐后连接固定。

进一步，所述定位件为角钢；所述窗户构件包括框架和玻璃，所述框架的连接处打胶密封。

进一步，所述边柱的上下两端延伸出，分别与顶板和底板连接；或者边柱的上下两端通过安装件与顶板和底板连接。

进一步，所述顶板、底板和连接板中的至少一个设有保温层；或者定位件的空间内设有保温层。

进一步，所述顶板上设有天窗。

进一步，所述天窗为电动窗，能够自动平移或者翻转打开。

本发明之一种飘窗的运输方法，包括以下步骤：将在工厂预制好的所有顶板、底板和侧板分别叠放，叠放好后运输至总装生产线，在总装生产线将顶板、底板和侧板进行组装，形成飘窗结构，并将飘窗安装在模架上，再将模架整体运输至施工场地。

本发明的有益效果：

（1）通过设置顶板、底板和侧板，能够减少零件，实现快速安装；其中侧板包括边柱和窗户构件，形成一体化结构，不仅能够实现快速安装，而且便于叠放运输；

（2）通过设置天窗，能够与新风系统配合使用，保证较小的开窗角度，既能维持室内空气的洁净度，又可进行换气，且后期便于维护，还增加了采光度；

（3）通过在工厂将飘窗变成平面运输，即拆分成几个大部件进行叠放运输，再到总装生产线进行整体安装，既能够增加运输的便捷性，保证运输过程中不易损坏，又能合理提高总装生产线的空间利用率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例顶板、底板和侧板的拆分结构示意图；

图3是本发明实施例顶板带天窗的结构示意图；

图4是本发明实施例天窗开启的过程示意图；

图5是本发明实施例侧板呈夹角连接的结构示意图；

图6是本发明实施例连接板的结构示意图；

图7是本发明实施例侧板叠放的结构示意图；

图8是本发明实施例多个模架安装后的整体结构示意图。

附图标识说明：

1.顶板；2.底板；3.侧板；4.天窗；5.电动开窗器；6.连接板；7.角钢；8.保温层；9.模架；31.边柱；32.窗户构件；61.第一夹角；62.第二夹角；63.安装孔；311.安装件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1~图4所示：一种飘窗，包括顶板1、底板2和至少两块侧板3，所述顶板1上设有天窗4。

本发明通过设置天窗，一方面能够便于换气和后期维护，尤其是能够与新风系统匹配，因为天窗尺寸通常要比侧窗小，当开启新风系统时，若还想通过开窗换气，可只开启天窗即可，既能实现换气，也不会影响新风系统的性能；另一方面，设置天窗能够增加采光度，阳光可通过天窗的玻璃射入室内。

本实施例优选设置一顶板1、一底板2和两块侧板3，其中顶板1和底板2带有夹角，优选为三角形或类三角形结构，两块侧板3为方形结构，且呈夹角设置，使得飘窗整体形成角飘窗。本实施例的这种结构，一方面仅通过四块板就可形成一飘窗，结构简单，安装速度快；另一方面，相比于现有较为方正的飘窗而言，两块侧板呈夹角设置，也照样能够增加采光效果，可以说，本发明在采用预制板体更少的情况下，也不会影响采光性能。

本实施例中，顶板1上的天窗4为电动窗，能够自动平移或者翻转打开。本发明优选为翻转打开，可以防止异物直接从天窗落入室内，为了配合新风系统，翻转角度可以尽量的小，既可达到换气效果，又能保证室内空气的清洁度。例如，可在天窗的开合侧设置电动开窗器5，如链式开窗器，同遥控或远程控制实现天窗的开启和关闭。

如图5和图6所示：本实施例中，侧板3包括边柱31和窗户构件32，边柱31在与窗户构件32的连接处设有定位件。窗户构件32的一侧面连接定位件和边柱31，窗户构件32的另一侧面连接定位件和连接板6。具体地，本实施例的窗户构件32包括框架和玻璃，框架与玻璃的连接处打胶密封。其中玻璃优选为三层玻璃，可大大提高保温和隔音效果。本实施例的定位件优选为角钢7，角钢7设于边沿侧。角钢7可以单独安装，也可多个角钢拼接后进行整体安装。连接板6为柱形结构，带有夹角，使得两块侧板3通过与连接板6连接实现前述的呈夹角设置。其中，连接板6的截面形状优选为方形或类方形结构，包括至少两个夹角，其中，连接板6的第一夹角61与顶板1或底板2的角对齐，连接板6的两个侧面分别连接窗户构件32。连接板6的顶面和底面设有安装孔63，与顶板或底板对齐后螺纹固定。

例如：边柱31的上端和下端均连接角钢7，连接板6的上端和下端也均连接角钢7，角钢7横向设置，窗户构件32位于角钢7的后侧，使得窗户构件32能够沿角钢7选择性的打开和关闭。角钢7与边柱31和连接板6之间优选为焊接固定，还可进一步打胶密封。

本实施例中，连接板6包括面板和设于面板内腔的保温层。从而大大提高飘窗的保温效果。另外，与两个侧板3相对应的角钢7连接于连接板6的第二夹角62两侧，且呈W型设置，且靠近第二夹角62的角钢腔体中也可填充保温层8，进一步提高保温效果，从而在连接板6的第二夹角62处形成保温角。

本实施例中，边柱31的上下两端延伸出，且上下端均设有安装件311，分别与顶板1和底板2进行螺纹连接。优选地，边柱31至少一个侧面设有平面，以便于多个边柱31之间的叠放。

如图7和图8所示：本实施例中，一种飘窗的运输方法，包括以下步骤：将在工厂预制好的所有顶板1、底板2和侧板3分别叠放，叠放好后运输至总装生产线，在总装生产线将顶板1、底板2和侧板3进行组装，形成飘窗结构，并将飘窗安装在模架上，再将模架9整体运输至施工场地。

具体地，在工厂预制时，由于侧板3包括边柱31和窗户构件32，因此，边柱和窗户构件是整体预制在一起的，这样就可到现场直接安装，大大提高安装速度；另外，为了进一步提高安装速度，可将角钢7与侧板3同时预制成一整体。侧板3直接进行叠放时，可通过边柱31将上下相邻侧板的窗户构件32间隔开，以防止玻璃粘在一起，这样就无需再设置其他隔离件，大大简化叠放步骤。侧板3之间叠放时，将上下相邻边柱31的平面之间对齐防止，从而实现多层侧壁之间的叠放，保持叠放的平整性。本实施例中，连接板6、侧板3、顶板1和底板2均单独叠放，叠放好后可运输至总装生产线。本实施例通过在工厂将底板、顶板和侧板预制好，并叠放运输，到总装线好可直接安装，大大提高装配速度，且本发明只需对飘窗的这几个大部件进行安装，无需像现有技术那样将飘窗的构件分的很细，从而大大缩短安装周期。

本实施例中，在总装生产线将顶板1、底板2和侧板3进行组装，如先将两个侧板与连接板连接，再分别与顶板和底板连接形成飘窗结构。本实施例之所以在工厂先预制各个构件并分别叠放，而不是整体拼装成飘窗结构运输至总装生产线，是因为总装生产线需要安装模架的地方，占用面积比较大，而飘窗的数量较多时，既不便于从工厂运输至总装生产线，也无法在总装生产线相互叠放，只能并行放置，大大增加占用面积。因此，通过将各个构件叠放运输至总装生产线，就能减小占用面积，提高空间利用率。在总装生产线将飘窗安装在模架上，模架符合国际标准集装箱尺寸，可对模架整体运输至施工场地。其中模架可以是带全部墙板或部分墙板的结构，也可以是不带墙板只有框架的结构，另外，模架可以是整体房屋结构，且房屋内提前预制好水电线、厨卫、新风系统等装饰结构，到了建筑场地直接安装即可，大大缩短施工周期。

综上所述，本发明一方面结构简单，零件少，便于叠放和安装，且大大提高装配速度，缩短装配周期，另一方面，通过对飘窗的运输方式进行合理布局，既能便于从工厂运输至总装生产线，又不会占用总装生产线的太多场地，也不会延长施工周期，大大降低场地占用面积，提高运输便捷性。