洞口过梁支撑及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是一种洞口过梁支撑及其施工方法。

背景技术

施工过程中，砌筑施工过程中会有一些窗洞口、门洞口因为各种原因，需要浇筑混凝土过梁。一般窗洞口过梁直接与结构梁连接，作为窗户固定主框使用；门洞口过梁一般上部还需要砌筑，而且过梁拆模前不能直接在上部进行浇筑，在过梁的底部还必须借助支撑钢管等材料的支撑，这些过梁在施工过程中影响了工程的下一步工序施工。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种施工进度快，节省空间的洞口过梁施工方法。

本发明采用如下技术方案：

一种洞口过梁支撑，包括模板，模板为三面敞口的槽型结构，模板的下方设置有锁墙固定件，锁墙固定件通过支撑杆与模板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置结构简单，容易操作，能够完美的与主体结构梁充分衔接，防止留有空隙，造成渗漏隐患，节省空间，过梁施工加工过程中，不影响施工通过。

进一步的，本装置的优选方案是：

洞口两侧分别设置有一组锁墙固定件，每组锁墙固定件包括两根平行设置的角钢，两根角钢之间通过螺栓连接，每根角钢上分别倾斜向上设置有一根支撑杆，支撑杆的内部套装有伸缩杆，伸缩杆的端头设置有U型托。

模板下方设置有与U型托配合的钢管，锁墙固定件通过U型托和钢管的配合与模板连接。

伸缩杆上沿其轴线方向设置有径向通透的插销孔，伸缩杆与支撑杆之间通过L型的插销固定。

模板包括一块底板和两块侧板，侧板的两端伸出于底板的两端。

侧板的长度大于过梁长度500mm，且侧板两端分别长于过梁长度250mm。

每块侧板除与底板连接的边以外剩余三条边上分别设置有橡胶垫片。

本发明还涉及到一种洞口过梁支撑的施工方法，按照如下步骤进行：

A、根据洞口的尺寸确定模板长度；

B、模板为槽型结构，模板的底板长度与洞口的长度相等，模板侧板的长度要大于过梁的长度；

C、模板底部用钢管加固；

D、根据过梁的宽度制作两个锁墙固定件，锁墙固定件包括两个角钢，两个角钢之间通过螺栓连接；

E、洞口的两侧墙体上个安装一个锁墙固定件；

F、每个锁墙固定件的角钢上分别向上倾斜设置有一根支撑杆，支撑杆的下端与锁墙固定件连接的位置设置有一块支撑钢板，支撑杆的上端内部套装有伸缩杆，伸缩杆上安装有U型托；

G、将模板底部的钢管固定在U型托内，利用两侧墙体上的四个支撑杆将模板撑起；

H、浇筑混凝土，窗户过梁浇筑时，现将模板固定到洞口顶部下方100mm处的位置，然后开始对模板进行浇筑，待模板内混凝土与模板顶部平齐时，同时控制伸缩杆将模板升起，使模板内的混凝土与洞口顶部的结构梁充分接触；门洞过梁时，直接将模板固定到过梁位置，然后开始浇筑；

I、混凝土达到强度后，拆除模板。

与现有技术相比，本方法的有益效果是：

本方法操作简单，不能搭设支撑架，节省空间，能够保证过梁充分与上部结构写衔接，减少渗漏隐患，而且过梁施工过程中不影响下部施工通过，利于同步施工，节省施工时间。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

步骤D中锁墙固定件包括两根角钢，每根角钢的高度为洞口高度的三分之二；角钢距离其两边端部150mm处各焊接一端螺栓，同一锁墙支撑件的两个角钢通过螺栓连接。

步骤F中支撑杆与墙体之间的夹角为30~45°。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为模板的结构示意图；

图3为图2的A向视图；

图4为锁墙固定件的结构示意图；

图5为支撑杆的结构示意图；

图中：墙体1；模板2；侧板21；底板22；橡胶垫片3；钢管4；锁墙固定件5；角钢51；螺栓52；支撑杆6；伸缩杆7；U型托8；支撑钢板9；插销孔10；插销11。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

一种洞口过梁支撑，包括模板2，模板2由一块底板22和两块侧板21组成三面敞口的槽型结构，侧板21的两端伸出于底板22的两端，每块侧板21除与底板22连接的边以外剩余三条边上分别设置有橡胶垫片3。模板2的底部沿底板22的长度方向间隔设置有两根钢管4。

模板的下方设置有两组锁墙固定件5，洞口两侧的墙体1各对应一组锁墙固定件5，每组锁墙固定件5分别由两根平行设置的角钢51组成，每根角钢51的长度为洞口高度的三分之二，两个角钢51之间通过两根螺栓52连接固定，一根螺栓52置于距离角钢51上端头150mm的位置，另一根螺栓52置于距离角钢下端头150mm的位置，螺栓52与过梁宽度方向平行设置。

每根角钢51上分别向上倾斜设置有一根内部中空的支撑杆6，支撑杆6与墙体1之间的夹角为45°，在支撑杆6的下端与角钢51连接的位置，焊接有一块长50mm、厚4mm的支撑钢板9，以提高支撑杆6的承载力。

支撑杆6的上端内部套装有一根伸缩杆7，伸缩杆7上沿其轴向等间距设置有插销孔10，每个插销孔10沿伸缩杆7径向通透，通过L型的插销11插入不同位置的插销孔10实现对伸缩杆7长度的调节（插销11的长度要大于支撑杆6的直径，以便于插销11能对伸缩杆7进行限位）；每个伸缩杆7的上端端头安装有一个U型托8，U型托8与模板2底部的钢管4配合连接，使钢管4能卡在U型托8内。

本装置在应用时，按照如下步骤进行：

A、模板2整体选用木模板，根据洞口的长度、过梁的长度确定模板2规格，还可以根据不同洞口长度合理组合。

B、模板2整体由一块底板22和两块侧板21拼接成槽型结构，底板22的长度与洞口的长度相等，底板22的宽度与过梁的宽度相等；每块侧板21的长度为过梁长度+500mm，制作模板2时，底板22要居中安装，使得侧板21两端伸出底板22两端的长度一致，并且满足侧板21两端分别长于过梁长度250mm；每块侧板21除了与底板22连接的边以外的其余三条边分别安装有橡胶垫片3。

C、沿模板2的宽度方向加装两根钢管4，两根钢管4间隔设置，用于支撑模板2。

D、根据过梁的宽度制作两个锁墙固定件5，每个锁墙固定件5由两个角钢51组成，每根角钢51的长度为洞口高度的三分之二，两个角钢51之间通过两根螺栓52连接固定，一根螺栓52置于距离角钢51上端头150mm的位置，另一根螺栓52置于距离角钢下端头150mm的位置，螺栓52与过梁宽度方向平行设置。

E、洞口两侧的墙体1上个安装一个锁墙固定件5，角钢51的底部放置在地面上，每个锁墙固定件5上的角钢51贴合墙角放置。

F、每根角钢51上分别向上倾斜设置有一根内部中空的支撑杆6，支撑杆6与墙体1之间的夹角为45°，在支撑杆6的下端与角钢51连接的位置，焊接有一块长50mm、厚4mm的支撑钢板9，以提高支撑杆6的承载力；支撑杆6的上端内部套装有一根伸缩杆7，伸缩杆7上沿其轴向等间距设置有插销孔10，每个插销孔10沿伸缩杆7径向通透，通过L型的插销11插入不同位置的插销孔10实现对伸缩杆7长度的调节（插销11的长度要大于支撑杆6的直径，以便于插销11能对伸缩杆7进行限位）；每个伸缩杆7的上端端头安装有一个U型托8。

G、将模板2底部的钢管4固定在四个U型托8内，使两侧墙体1上的四个支撑杆6将模板2整体撑起。

H、浇筑混凝土：窗户过梁浇筑时，需要将过梁与上部结构衔接，先将模板2固定在洞口顶部下方100mm的位置（即模板2的顶部与洞口顶部距离100mm），然后开始对模板2进行浇筑，待模板2内混凝土与模板2顶部平齐时，同时控制四根伸缩杆7将模板2撑起上升，使模板2内的混凝土与洞口顶部的结构框梁充分接触，模板2外侧边缘的橡胶垫片3能够防止混凝土流出；门洞过梁时（过梁上方需要砌筑），直接将模板2固定到过梁的位置即可，然后开始混凝土浇筑。

I、混凝土达到强度后，拆除模板2。

按照本方法施工的洞口梁能够完美的与主体结构梁充分衔接，防止留有空隙，造成渗漏隐患，同时本方法容易支撑加固，节省空间，过梁施工加工过程中，不影响施工通过。

以上仅为本发明的具体实施方式，但对本发明的保护范围并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本发明的保护范围之内。