一种节水型装配式混凝土粪沟及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种养殖建筑构件技术领域，具体涉及一种节水型装配式混凝土粪沟及其安装方法。

背景技术

现代养殖业的快速发展，特别是非洲猪瘟疫情的管控需要，使得保温节能猪舍取代了传统的半开敞猪舍。保温节能猪舍建筑中需要在室内地面下设置粪沟；在粪沟的上面架设漏缝板，生猪产生的粪便以及冲洗污水，通过漏缝板的条形孔收集入粪沟。

猪舍内清粪要求应根据节能环保这一需求来选择合适的清粪工艺。近几年以来，尿泡粪工艺在我国受到了大中型猪场的青睐，而中小型猪场大多都使用干清粪和水冲粪。尿泡粪工艺是欧美猪场推崇的一种较先进的粪污处理方式。尿泡粪工艺用水量极小，只需首次在粪沟底部放入20～30cm高的水，之后用猪本身产生的尿液来软化粪便，这样在水量的使用上能够节省70％的用水量。解决了水冲粪、传统水泡粪用水量大的问题，同时也解决了干清粪劳动效率低、劳动强度大的问题。

当采用尿泡粪工艺时，相较于传统的矩形截面而言，倒置梯形截面的粪沟可以显著减少初次用水。传统的现浇混凝土粪沟施工存在很多不足：

1.由于在现场依靠人工支设模板、绑扎钢筋，受天气影响显著，施工速度慢； 2.异形截面粪沟的基槽开挖困难，需采用专门修整工序，施工成本高；

3.施工质量不稳定，精度控制困难，使得粪沟内侧尺寸不一致，表面凹凸不平，不利于粪便的机械化清理；

4.粪沟容易发生沉降、裂缝，导致粪水渗漏到地下土壤里，严重污染地下水； 5.由于粪沟纵向尺寸往往较大，现浇工艺使得粪沟的纵向坡度控制很困难，容易造成粪便的局部清除困难，影响猪舍的环境。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种节水型装配式混凝土粪沟及其安装方法，它能够确保粪沟的纵向坡度，同时确保异形截面粪沟的尺寸精度，提升粪沟内侧的表面光洁度，适应猪场建设的场地运输条件，并能显著提升施工速度、降低造价。

本发明通过如下技术方案实现：

一种节水型装配式混凝土粪沟，它包括如下预制构件，

预制基础1，设有多个且成对依前后向有序放置于开挖的基槽内；

预制调坡梁2，架设于成对的两个预制基础1之间；

第一预制折板3，两个第一预制折板3镜像对称排列且架设于相邻的两个预制调坡梁2间；

第二预制折板4，位于相邻的两个预制调坡梁2之间且第二预制折板4的左右侧架设于对应的两个第一预制折板3上；

预制调平条5，放置于第一预制折板3和第二预制折板4的顶部；

预制漏缝板6，架设于两行预制调平条5之间；

所述预制基础1的横截面呈倒T型；包括呈前后向延伸的肋板1-3、位于肋板1-3外侧的外侧翼缘1-1和位于肋板1-3内侧的内侧翼缘1-2，内侧翼缘1-2 上设有与预制调坡梁配合的梁定位凹槽1-4；

所述预制调坡梁2的上表面为由前至后向下倾斜的斜面，且该斜面的斜度与粪沟沿前后向的坡度一致，在预制调坡梁2的顶面设置有两个板定位凹槽2-1；

所述第一预制折板3，包括依序连接的外侧斜翼板3-1、横底板3-2和内侧斜翼板3-3，横底板3-2的轮廓与板定位凹槽2-1的轮廓相匹配；外侧斜翼板 3-1的外端部设置水平凸出部3-4；

所述第二预制折板4的横截面整体等腰梯形，包括依序连接的左斜翼板4-1、横顶板4-2和右斜翼板4-3，左斜翼板4-1和右斜翼板4-3分别架设于对应的内侧斜翼板3-3的顶面上；

所述预制调平条5放置于水平凸出部3-4以及横顶板4-2的顶面；

所述预制漏缝板6为方形板，方形板上设有若干平行缝6-1，预制漏缝板6 架越于第一预制折板3和第二预制折板4顶面的预制调平条5之间。

一种节水型装配式混凝土粪沟的安装方法：

S1.将预制基础1阵列放置于开挖完成的基槽中；

S2.将预制调坡梁2放置于相邻的预制基础1间，使得预制调坡梁2的端部嵌入预制基础1的梁定位凹槽1-4中；

S3.将两个第一预制折板3放置于相邻的预制调坡梁2间，使得第一预制折板3的横底板3-2嵌入预制调坡梁2的板定位凹槽2-1中；

S4.将第二预制折板4放置于相邻的预制调坡梁2间，使得第二预制折板4 的左斜翼板4-1和右斜翼板4-3分别架立在两侧第一预制折板3的内侧斜翼板 3-3顶面上；

S5.将预制调平条5依次放置在水平凸出部3-4以及横顶板4-2的顶面；

S6.将预制漏缝板6依次放置于第一预制折板3和第二预制折板4顶面的预制调平条5之间；

S7.通过座浆或/和缝间灌浆的方法对各预制构件之间的进行填缝连接处理。

较之前技术而言，本发明的有益效果为：

1.该装配式混凝土粪沟的主体部分架越在预制基础1和预制调坡梁2组成的承重结构上，对基槽开挖的标高控制要求低，可以方便地通过预制基础1的标高调节，高效实现粪沟纵向坡度的精确控制。较常规放坡开挖法施工速度快，精度高，显著降低现场施工成本。

2.该装配式混凝土粪沟的主体部分通过2个第一预制折板3和1个第二预制折板4的组合，可以同时满足猪场养殖工艺对粪沟的尺寸要求和运输对预制构件的尺寸限制。

3.通过预制调平条5和第一预制折板3、第二预制折板4的组合，可以使得组装完成的粪沟壁顶面水平，同时又使得预制构件的种类显著减少，大大减低预制生产成本。

4.通过正放第一预制折板3和第二预制折板4的组合，使得截面呈梯形状的第二预制折板4所承担的荷载可以以轴力的形式先传递给内侧斜翼板3-3再传递给预制调坡梁2，充分利用了拱状结构的空间效应。上述构造使得装配式混凝土粪沟的侧壁和底板厚度可以较常规方案显著减少。

5.通过第一预制折板3、第二预制折板4的组合可以使得粪沟整体呈倒置梯形，减少尿泡粪工艺所需的初次用水量，达到节水的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为在图1基础上完整铺设预制漏缝板的结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为图3中A-A的剖面图；

图5为预制基础和预制调坡梁结合的俯视图；

图6为图5中C-C的剖面图；

图7为预制基础的结构示意图；

图8为预制调坡梁的结构示意图；

图9为第一预制折板的结构示意图；

图10为第二预制折板的结构示意图；

图11为预制调平条的结构示意图；

图12为预制漏缝板的结构示意图；

图13为步骤2完成后的状态图；

图14为步骤5完成后的状态图。

标号说明：1预制基础、1-1外侧翼缘、1-2内侧翼缘、1-3肋板、1-4梁定位凹槽、2预制调坡梁、2-1板定位凹槽、3第一预制折板、3-1外侧斜翼板、 3-2横底板、3-3内侧斜翼板、3-4水平凸出部、4第二预制折板、4-1左斜翼板、 4-2横顶板、4-3右斜翼板、5预制调平条、6预制漏缝板、6-1平行缝。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明做详细说明：

如图1-12所述：节水型装配式混凝土粪沟，它包括如下预制构件，

预制基础1，设有多个且成对依前后向有序放置于开挖的基槽内；

预制调坡梁2，架设于成对的两个预制基础1之间；

第一预制折板3，两个第一预制折板3镜像对称排列且架设于相邻的两个预制调坡梁2间；

第二预制折板4，位于相邻的两个预制调坡梁2之间且第二预制折板4的左右侧架设于对应的两个第一预制折板3上；

预制调平条5，放置于第一预制折板3和第二预制折板4的顶部；

预制漏缝板6，架设于两行预制调平条5之间；

所述预制基础1的横截面呈倒T型；包括呈前后向延伸的肋板1-3、位于肋板1-3外侧的外侧翼缘1-1和位于肋板1-3内侧的内侧翼缘1-2，内侧翼缘1-2 上设有与预制调坡梁2配合的梁定位凹槽1-4；这里预制基础1的底面标高是根据预制基础1的前后排列顺序由前至后逐步加深，而加深的程度是根据粪沟的纵向坡度确定。

所述预制调坡梁2的上表面为由前至后向下倾斜的斜面，且该斜面的斜度与粪沟沿前后向的坡度一致，在预制调坡梁2的顶面设置有两个板定位凹槽2-1；

这里的预制调坡梁2横截面呈现直角梯形。

所述第一预制折板3，包括依序连接的外侧斜翼板3-1、横底板3-2和内侧斜翼板3-3，横底板3-2的轮廓与板定位凹槽2-1的轮廓相匹配；外侧斜翼板 3-1的外端部设置水平凸出部3-4；

所述第二预制折板4的横截面整体等腰梯形，包括依序连接的左斜翼板4-1、横顶板4-2和右斜翼板4-3，左斜翼板4-1和右斜翼板4-3分别架设于对应的内侧斜翼板3-3的顶面上；

所述预制调平条5放置于水平凸出部3-4以及横顶板4-2的顶面；

所述预制漏缝板6为方形板，方形板上设有若干平行缝6-1，预制漏缝板6 架越于第一预制折板3和第二预制折板4顶面的预制调平条5之间。

预制漏缝板6的缝宽根据具体需求设置，确保既能使得猪粪便可以通过缝落入粪沟，又不至于损伤猪的蹄尖。

以上结构的组合，使得预制调坡梁2的架设方向垂直于粪沟的长轴方向，第一预制折板3的架设方向平行于粪沟的长轴方向，第二预制折板4的架设方向平行于粪沟的长轴方向；

所述预制调平条5的底面为与粪沟沿前后向的坡度互补的斜面，使得预制调平条5放置于水平凸出部3-4以及横顶板4-2的顶面时，预制调平条5的顶面为水平面。预制调平条5具体形状如下：整体呈四边形棱台，横截面可以为矩形、直角梯形或等腰梯形。其中横截面为等腰梯形时，其安放于横顶板4-2 顶面；当横截面为等腰梯形时，其安放于水平凸出部3-4顶面且直角边对应的面向外；矩形横截面的预制调平条5在使用上特别限定；长向侧面为直角梯形，上边水平，下边与水平面的夹角与粪沟的纵向坡度一致。

所述预制调平条5可以根据生产和运输的需要分为若干段。

所述预制基础1、预制调坡梁2、第一预制折板3、第二预制折板4、预制调平条5均为钢筋混凝土预制制成。

本发明所述节水型装配式混凝土粪沟的安装方法，

S1.将预制基础1阵列放置于开挖完成的基槽中；

S2.将预制调坡梁2放置于相邻的预制基础1间，使得预制调坡梁2的端部嵌入预制基础1的梁定位凹槽1-4中(如图13)；

S3.将两个第一预制折板3放置于相邻的预制调坡梁2间，使得第一预制折板3的横底板3-2嵌入预制调坡梁2的板定位凹槽2-1中；

S4.将第二预制折板4放置于相邻的预制调坡梁2间，使得第二预制折板4 的左斜翼板4-1和右斜翼板4-3分别架立在两侧第一预制折板3的内侧斜翼板 3-3顶面上；

S5.将预制调平条5依次放置在水平凸出部3-4以及横顶板4-2的顶面(如图14)；

S6.将预制漏缝板6依次放置于第一预制折板3和第二预制折板4顶面的预制调平条5之间；

S7.通过座浆或/和缝间灌浆的方法对各预制构件之间的进行填缝连接处理。必要的时候，可以根据计算在各个构件的连接处增加连接钢筋。

尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。