一种白木香叶加工系统及白木香叶酒生产方法

技术领域

本发明涉及白酒生产领域，具体而言，涉及一种白木香叶加工系统及白木香叶酒生产方法。

背景技术

白木香叶为采自人工种植的瑞香科沉香属植物白木香的新鲜叶片,其经杀青、揉捻、发酵、烘干后可供人们食用，例如泡茶或酿酒。白木香叶还可以作为一味中药，其可以用于治疗脘腹冷痛，胃寒呕吐；因此白木香叶的营养价值较高。而现有技术中，为了获取白木香叶中的营养元素，一般是采用高度白酒进行浸泡，浸泡后的白酒品质有赖于浸泡时间和白酒酒精含量，采用上述方法难以得到品质比较稳定的白木香叶酒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种白木香叶加工系统及白木香叶酒生产方法，其生产的白木香叶酒品质比较稳定。

本发明是这样实现的：

一种白木香叶加工系统，包括干燥机，所述干燥机包括滚筒和支撑架，所述滚筒倾斜设置，并与所述支撑架可转动连接，所述滚筒内设置有沿滚筒内壁延伸的螺旋挡片；

所述滚筒的底部设置有电加热装置，其能够对滚筒进行加热；所述干燥机还包括风机，所述风机能够用于所述滚筒内部通风。

进一步，所述干燥机还包括基座和升降装置，所述支撑架的一端与所述基座铰接，另一端通过升降装置与所述基座连接；

所述升降装置设置在所述支撑架的下方，所述升降装置的一端与所述基座铰接，另一端与所述支撑架铰接；

所述升降装置包括涡轮丝杆升降机。

进一步，还包括粉碎机，采用粉碎机对白木香叶进行粉碎，所述粉碎机包括机架、容纳筒、推力板、承接板、液压缸及驱动装置；

所述容纳筒竖直设置，并与所述机架固定连接；所述干燥机的滚筒位于所述容纳筒的上方，从所述滚筒内落下的物料能够落入到所述容纳筒内；

所述推力板滑动设置在所述容纳筒内；所述液压缸设置在所述推力板的上部，所述液压缸的一端与所述机架连接，另一端与所述推力板连接；

所述承接板设置在所述容纳筒的下端并将所述容纳筒封堵，所述承接板上设置有多个通孔，所述承接板的内表面上设置有刀片；

所述驱动装置包括转轴及液压马达，所述转轴竖直设置在所述承接板的下方，并与所述机架可转动连接，所述转轴的上端与所述承接板连接；所述液压马达与所述转轴传动连接，用于驱动所述转轴转动。

进一步，所述粉碎机还包括控制器、电磁阀、液压泵、溢流阀和油箱；所述控制器分所述电磁阀电连接；

所述电磁阀为三位四通阀，包括P油口、T油口、A油口和B油口；

所述电磁阀包括左位、中位和右位，左位工作时，P油口和A油口连通，T油口和B油口连通，中位工作时，P油口和T油口连通，A油口和B油口均封堵；

所述电磁阀的P油口与所述液压泵的出油口连通，T油口与所述油箱连通，A油口通过无杆腔油管与所述液压缸的无杆腔连通，B油口通过有杆腔油管与所述液压缸的有杆腔连通；

所述液压马达的进油口通过马达进油管与所述无杆腔油管连通，所述液压马达的出油口通过马达回油管与所述无杆腔油管连通。

进一步，所述马达进油管上设置有控制阀，所述控制阀为二位二通阀，包括阀杆；所述控制阀为常闭阀，所述阀杆被按压后，所述控制阀两个油口连通；

所述控制阀安装在所述容纳筒的上端，所述液压缸的活塞杆上安装有碰撞杆，所述活塞杆伸出时，所述碰撞杆能够按压所述阀杆。

进一步，所述控制阀的阀杆水平设置；所述碰撞杆包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分均为L型；

所述第一部分包括相互连接的第一水平杆和第一竖直杆，并位于所述第一水平杆上方；

所述第二部分包括相互连接的第二水平杆和第二竖直杆，所述第二竖直杆位于所述第二水平杆的上方，所述第二水平杆与所述第一竖直杆上端连接；所述碰撞杆下移时，所述第二竖直杆能够碰撞到所述阀杆。

进一步，所述液压泵为变量泵，所述液压泵包括流量调节螺钉和流量调节齿轮，所述流量调节齿轮与所述流量调节螺钉连接；

所述溢流阀包括压力调节螺钉和压力调节齿轮，所述压力调节齿轮与所述压力调节螺钉连接；

所述粉碎机还包括调节缸、第一齿条和第二齿条，所述调节缸的活塞杆与所述第一齿条及所述第二齿条固定连接；所述第一齿条与所述流量调节齿轮啮合，所述第二齿条与所述压力调节齿轮啮合；

所述调节缸的有杆腔内设置有复位弹簧，所述调节缸的无杆腔与所述液压马达的出油口连通。

一种白木香叶酒生产方法，使用了所述的白木香叶加工系统；其特征在于，包括以下步骤：

选料，采用高粱、大米、糯米、小麦及白木香叶作为原料；

干燥，利用所述干燥机将白木香叶进行干燥；

粉碎，利用所述粉碎机将原料进行粉碎，其中高粱、大米、糯米、小麦粉碎粒度为4-8瓣；

配料，按照重量份数取高粱30-36份、大米20-25份、糯米15-20份、小麦15-20份、玉米3-5份、白木香叶3-5份进行混合；

发酵，将配好的发酵材料至于发酵池中发酵。

进一步，利用干燥机对白木香叶进行干燥；干燥过程中，对白木香叶进行加热，加热温度保持在50-70℃之间。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述设计得到的白木香叶加工系统及白木香叶酒生产方法，酿制之前，利用上述加工系统对白木香叶进行加工，以适用于酿酒。酿制过程中，将白木香叶作为原料，在发酵过程中能够将白木香叶中的营养元素留在酿制后的酒中。由于白木香叶本身也是一味药材，因此其用量不宜过多；试验表明，其在原料中占比为3-5％比较适宜。采用上述方法酿制的白木香叶酒，其营养价值较高，有非常好的健康保健人体的功效；并且酿造的酒类其品质比较稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的加工系统的整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的干燥机的整体结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的液压系统原理图；

图4是本发明实施方式提供的调节组件、液压泵及溢流阀的结构示意图。

图标：010-加工系统；200-干燥机；210-基座；220-支撑架；230-升降装置；240-滚筒；250-输送筒；100-粉碎机；110-机架；120-容纳筒；130-推力板；140-承接板；141-刀片；150-驱动装置；152-转轴；160-液压系统；161-液压缸；162-液压马达；1621-马达进油管；1622-马达出油管；1623-控制阀；1624-阀杆；1625-出油管；163-电磁阀；164-液压泵；1641-流量调节齿轮；1642-送油管；165-溢流阀；1652-压力调节齿轮；170-碰撞杆；171-第一水平杆；172-第一竖直杆；173-第二水平杆；174-第二竖直杆；180-背压阀；190-调节组件；191-第一齿条；192-第二齿条；193-调节缸。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例：

请参考图1，本实施例提供了一种白木香叶加工系统010及白木香叶酒生产方法，上述加工系统010用于对白木香叶进行加工；加工后的白木香叶作为原料用于酿酒。上述加工系统010包括干燥机200及粉碎机100，白木香叶经过干燥机200干燥后进入到粉碎机100进行粉碎。

上述方法采用粉碎后的高粱、大米、糯米、小麦及白木香叶作为原料，将按照重量份数取高粱30-36份、大米20-25份、糯米15-20份、小麦15-20份、玉米3-5份、白木香叶3-5份进行混合后发酵。

本实施例中，采用高粱36份、大米22份、糯米18份、小麦16份、玉米5份、白木香叶3份进行混合后发酵；试验表明，上述配比得到的白酒的品质较佳，其酿制的白酒中含有一定量的白木香叶特有的元素，使得成品白酒具有一定的保健功效。

上述原料中，高粱、大米、糯米、小麦及玉米的粉碎均可以采用常用的粉碎设备进行粉碎；而白木香叶的粉碎需要用到上述专用的加工系统010进行干燥及粉碎。

请参考图2，加工系统010的干燥机200包括基座210、支撑架220、升降装置230和滚筒240，基座210水平设置，并与地基连接；支撑架220的一端与基座210铰接，另一端通过升降装置230与基座210连接；滚筒240的两端分别与支撑架220的两端可转动连接。上述升降装置230设置在滚筒240的下方，其上端与支撑架220铰接，下端与基座210铰接。上述升降装置230采用了涡轮丝杆升降机，从而能够防止滚筒240的上端在重力或振动作用下下落。

滚筒240的下方设置有电加热装置(图中未示出)，其能够对滚筒240进行实时加热；滚筒240的上端附近设置有风机(图中未示出)，风机能够给滚筒240内部通风，从而加速滚筒240内白木香叶的干燥速度。

滚筒240内还设置有螺旋挡片，螺旋挡片沿滚筒240的内壁延伸并焊接在滚筒240内壁上；滚筒240滚动时，白木香叶能够沿挡片从上向下移动；移动过程中，白木香叶能够被烘干。

通过调节升降装置230的高度，能够调节滚筒240的倾斜角度，其能够调节白木香叶在滚筒240内的滞留时间，从而调节从滚筒240出来的白木香叶的干燥程度。

请继续参考图1，当白木香叶从干燥机200中出来以后，其直接被送入到粉碎机100中进行粉碎。上述粉碎机100包括机架110、容纳筒120、推力板130、承接板140、液压缸161及驱动装置150；其中容纳筒120为圆形筒状结构，并竖直固定安装在机架110上。容纳筒120用于容纳待粉碎的白木香叶。推力板为圆形板，其水平设置并滑动设置在容纳筒120内。液压缸161设置在推力板的上部，其一端与机架110连接，另一端通过活塞杆与推力板连接；液压缸161的活塞杆能够带动推力板上下移动。承接板140设置在容纳筒120的下端并将容纳筒120封堵，承接板140上设置有多个通孔；承接板140的内表面上还设置有刀片141。承接板140、容纳筒120及推力板130形成容纳空间，推力板向下移动时，其能够挤压容纳筒120内的白木香叶。

干燥机200和粉碎机100之间设置有输送筒260，输送筒260为锥形筒并倾斜设置；其大端设置在滚筒240出料口下方，小端与容纳筒120的外壁连接；从滚筒240中落下的白木香叶能够通过输送筒260落入到容纳筒120中。

驱动装置150包括转轴152及驱动组件，转轴152竖直设置在机架110上，并与机架110可转动连接。转轴152的上端与承接板140固定连接，驱动组件与转轴152传动连接，用于驱动转轴152转动；当承接板140转动时，由于此时白木香叶被挤压，承接板140上的刀片141能够将白木香叶进行切割粉碎。粉碎后的白木香叶能够经过承接板140上的通孔落下。另外，为了提高粉碎效果，推力板的内表面上也设置有刀片141。本实施例中，上述驱动组件采用了液压马达162。

具体地，请参考图1和图3，上述粉碎机100采用了液压系统160驱动推力板上下移动以及上述转轴152转动。上述液压系统160包括液压缸161、电磁阀163、液压泵164、溢流阀165、油箱、液压马达162、控制器及相应的管路。液压泵164的进油口通过送油管1642与油箱连通，溢流阀165的进油口与送油管1642连通，溢流阀165的出油口与油箱连通。电磁阀163为三位四通电磁阀163，包括P油口、T油口、A油口和B油口。电磁阀163包括左位、中位和右位(对应附图中的上位、中位和下位)，左位工作时，P油口和A油口连通，T油口和B油口连通；中位工作时，P油口和T油口连通，A油口和B油口均封堵；右位工作时，P油口与B油口连通，T油口与A油口连通。电磁阀163的P油口与液压泵164的出油口连通，T油口与油箱连通，A油口通过无杆腔油管与液压缸161的无杆腔连通，B油口通过有杆腔油管与液压缸161的有杆腔连通；液压马达162的进油口通过马达进油管1621与无杆腔油管连通，液压马达162的出油口通过马达回油管与无杆腔油管连通。

控制器与电磁阀163电连接，用于控制电磁阀163阀芯动作；本实施例中，控制器采用了PLC。

当电磁阀163左位工作时，液压泵164通过电磁阀163及无杆腔油管给液压缸161的无杆腔供油，使得液压缸161的活塞杆下移从而推动推力板挤压白木香叶；同时，无杆腔中的压力油还能够通过马达进油管1621驱动液压马达162转动，进而驱动承接板140转动。

进一步地，由于推力板下移初期，其可能还未接触到白木香叶或施加给白木香叶的压力较小；此时，承接板140转动会带动白木香叶整体转动，其难以对白木香叶进行有效切割粉碎。而只有推力板对白木香叶形成有效挤压后，其下方的承接板140转动时，由于推力板的压力，白木香叶并不会整体转动，从而使得承接板140上的刀片141能够对白木香叶进行切割粉碎。因此，推力板下移初期，承接板140转动反而会浪费电能。

为了节省电能，马达进油管1621上设置了控制阀1623，控制阀1623为二位二通阀，其包括阀芯和与阀芯连接的阀杆1624。上述控制阀1623为常闭阀，其安装在容纳筒120的上端，当活塞杆伸出一定长度后，活塞杆上的碰撞杆170能够按压阀杆1624使得上述控制阀1623导通。

进一步地，当控制阀1623导通后，如过多的压力油流经马达回到电磁阀163的B油口，其可能使得液压缸161供油不足，从而降低推力板的挤压力，影响白木香叶切割效果。因此，为了降低液压马达162对液压缸161压力的影响，本实施例中，在马达储油管与B油口之间设置有可调节压力的背压阀180。

另外，当液压缸161的活塞杆需要缩回时，控制器控制电磁阀163右位工作，此时，承接板140无需转动。为了防止从B油口出来的油进入到液压马达162中，在B油口和液压马达162之间的马达出油管16251622上设置有单向阀。上述设计不仅能够防止能源的浪费，还能够避免液压马达162转动导致其对活塞杆缩回速度的影响，从而提供整体效率。

为了防止碰撞杆170影响活塞杆的缩回，碰撞杆170与活塞杆下端连接；而为了不影响推力板的上移，控制阀1623应当设置在容纳筒120的上端。另外，一方面要便于碰撞杆170触发控制阀1623，另一方面还要避免活塞杆下移初期触发控制阀1623；因此，碰撞杆170采用了两个L型的部分构成；具体包括第一部分和第二部分，第一部分包括相互连接的第一水平杆171和第一竖直杆172，并位于第一水平杆171上方；第二部分包括相互连接的第二水平杆173和第二竖直杆174，第二竖直杆174位于第二水平杆173的上方，第二水平杆173与第一竖直杆172上端连接；碰撞杆170下移时，第二竖直杆174能够碰撞到阀杆1624。另外，第二水平杆173和第二竖直杆174的连接处还设置有外倒角，上述设计能够便于碰撞杆170触发控制阀1623。

进一步地，推力板下移过程中，其前期并不需要太大的推力，只需要保持比较高的下移速度以提高整体的工作效率；而当在中后期，推力板有效挤压白木香叶时，由于白木香叶的压缩量有限，需要比较大的挤压力进行挤压，而无需太高的移动速度。

请参考图1和图4，为了便于调节液压缸161的最大输出压力和活塞杆的速度，溢流阀165上设置有压力调节螺钉和压力调节齿轮1652，通过转动压力调节齿轮1652能够带动压力调节螺钉转动，进而调节溢液压缸161的最大输出压力。液压泵164采用了斜盘式变量泵，液压泵164包括流量调节螺钉和流量调节齿轮1641，流量调节齿轮1641与流量调节螺钉连接；通过转动流量调节齿轮1641能够调节液压泵164流量。

为了驱动上述两个齿轮转动，上述粉碎机100还设置了调节组件190。上述调节组件190包括调节缸193、第一齿条191及第二齿条192，调节缸193的活塞杆与第一齿条191及第二齿条192固定连接。所述第一齿条191与所述流量调节齿轮1641啮合，所述第二齿条192与所述压力调节齿轮1652啮合。当调节缸193的活塞杆伸出时，其能够带动第一齿条191及第二齿条192同步移动，进而带动流量调节齿轮1641和压力调节齿轮1652转动，此时，液压泵164的流量逐渐减小，溢流阀165的开启压力逐渐增大。而当调节缸193的活塞杆缩回时，液压泵164的流量逐渐增大，溢流阀165的开启压力逐渐减小。

为了控制调节缸193活塞杆的移动，调节缸193的无杆腔与液压马达162的出油口连通，有杆腔内设置复位弹簧。液压缸161的活塞杆下移初期，由于碰撞杆170未碰撞到控制阀1623的阀杆1624，此时，控制阀1623关闭，调节缸193保持初始状态。在液压缸161的活塞杆下移的中后期，控制阀1623保持开启，此时，调节杆的活塞杆能够伸出并控制液压泵164的流量和溢流阀165的开启压力，进而调节液压缸161的最大输出压力和移动速度。

需要说明的是，在其它实施例中，用于驱动承接板140转的转动的驱动组件还可以是电机等；或者，在其它实施例中，也可以不设置调节组件190。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。