一种耐盐雾涂料的制备方法

技术领域

本发明属于防腐涂料的技术领域，涉及一种耐盐雾涂料的制备方法。

背景技术

目前，耐酸碱盐雾涂料广泛应用于制药行业，造船行业，海防工程，电子电路等行业。对于前三者要求尤为严格苛刻，主要用作重防腐。传统产品多为双组份环氧加富锌底漆，也有双组份改性聚氨酯和双组份丙烯酸树脂，后两者多数也需要富锌底漆复配使用，方有较好效果。

但是，传统耐盐雾涂料其不足之处也是很明显，表现为：涂料易分层导致涂布不均匀；施工工艺复杂；涂层厚，增加被涂件重量而增加安装风险；耐老化尤其耐紫外线性能一般，添加填料又增大了涂层间隙，造成更易被液体渗透失去防腐效果；固化不充分，易在紫外光照射下脆化粉碎，失去防腐功效。

发明内容

本发明针对现有技术的不同，提供了一种耐盐雾涂料的制备方法，改善了传统耐盐雾涂料的不足之处。

为解决上述技术问题，本发明的目的通过下述技术方案得以实现：

一种耐盐雾涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)向反应釜中加入溶剂和助剂，充分搅拌均匀；

(2)继续向反应釜中加入双酚F环氧树脂，充分搅拌溶解；

(3)继续向反应釜中加入氨基硅烷偶联剂，升温至60～100度，保温反应，反应完毕后降温至40～50度，得到浅黄色透明产品。

在上述的一种耐盐雾涂料的制备方法中，所述助剂包括除水剂、消泡剂和流平剂。

在上述的一种耐盐雾涂料的制备方法中，所述除水剂为钛酸酯或硅酸酯，除水原理为除水剂与水反应成为醇类产品，所述消泡剂为含硅消泡剂，所述消泡剂为丙烯酸酯类流平剂。

进一步的，在上述的一种耐盐雾涂料的制备方法中，所述步骤3中保温反应的反应时间为5～10小时，降温后继续搅拌20～40分钟，趁热过滤得到更优的浅黄色透明产品。

在上述的一种耐盐雾涂料的制备方法中，所述溶剂选自醚类，酯类，烃类，醇类及酮类之中的一种或多种组合。所述醚类溶剂可以使用乙醚等；所述酯类溶剂可以使用乙酸乙酯、二丁酯等；所述烃类溶剂可以使用芳香烃、氯代烃等，如甲苯、二甲苯、三氯甲烷；所述酮类溶剂可以使用丙酮、丁酮、甲乙酮、环己酮等；醇类溶剂可以使用乙醇、丁醇等；所述溶剂还可以使用醇醚类溶剂等。

在上述的一种耐盐雾涂料的制备方法中，所述涂料可以用于硬金属平整面防腐、海防工程及船舶防腐及高柔韧性需求之场所。当用于硬金属平整面防腐时，所述溶剂优选用醇类，醚类，酮类，芳香烃溶剂某一种或几种混合；当用于海防工程及船舶防腐时，所述溶剂优选为醚类或酮类中的一种；当用于高柔韧性需求之场所，所述溶剂优选为醚类或醇类中的一种。

在上述的一种耐盐雾涂料的制备方法中，所述环氧树脂的质量占体系总质量的10～50％，所述氨基硅烷偶联剂的质量占体系总质量的10～40％，所述环氧树脂与氨基硅烷偶联剂的摩尔比为1：0.4～2.0。

在上述的一种耐盐雾涂料的制备方法中，所述助剂的质量占体系总质量的3～10％，每类助剂的质量占体系总质量的0.5～5％。

本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明利用氨基硅烷偶联剂先于柔性双酚F环氧树脂作开环反应，成为预聚体，从而使树脂充分开环接枝，产品拥有耐化学性能优异的硅氧键兼具柔韧性，从而大大提高了防腐涂料各种性能。解决了固化不彻底的问题；可常温固化，可喷涂滚涂亦可刷涂；无需其他填料，不会分层；漆膜韧性好，对金属非金属表面附着力好；固化膜比重为1～1.15克/立方厘米；耐紫外光及冷热交替老化超过4000小时均无明显变化，只是略微黄变；耐酸碱腐蚀均远超国标测试要求的500小时；采取正确涂刷处理后，耐盐雾可达1600小时。

2、本发明所用的所有原料均廉价易得，所采用的的工艺简单稳定，所用溶剂均不含禁止成分，实现废料零排放，更加绿色环保。

具体实施方式

下面通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或者改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。

本发明实施例中的原料均为市售购买。

本发明实施例中所采用的检测方法如下：

耐酸性：检测依据GB/T 9274-1988，于23摄氏度，10％H

耐碱性：检测依据GB/T 9274-1988，于23摄氏度，10％NaOH溶液中浸泡500小时，要求无生锈、无起泡、无开裂、无剥落。

耐盐雾1600h：检测依据GB/T 1771-2007，要求无生锈、无起泡、无开裂、无剥落。

耐老化2000h：检测依据GB/T 1865-2009，要求无明显变色、失光、无生锈、无粉化、无起泡、无开裂、无剥落。

耐湿热4000h：检测依据GB/T 1740-2007，无明显变色、失光、无生锈、无起泡、无开裂、无剥落。

附着力：检测依据GB/T 5210-2006，要求≥4。

实施例一硬金属平整面防腐涂料

1、向反应釜中加入溶剂二甲苯，加入除水剂、消泡剂和流平剂，溶剂占体系总质量的60％，三种助剂共占总质量的4％，搅拌十分钟使之均匀；

2、加入双酚F环氧树脂，所述双酚F环氧树脂的质量占体系总质量的15％，充分搅拌溶解；

3、加入氨基硅烷偶联剂，所述氨基硅烷偶联剂的质量占体系总质量的21％，双酚F环氧树脂与氨基硅烷偶联剂的摩尔比为1:2，并将温度升至60℃；

4、保温反应6小时，降温至40～50℃，搅拌半小时后过滤可得到浅黄色透明产品。

按照上述方法进行检测，检测结果如下：耐酸性检测无生锈、无起泡、无开裂、无剥落；耐碱性检测无生锈、无起泡、无开裂、无剥落；1600h盐雾后无生锈、无起泡、无开裂、无剥落；2000h老化后有轻微变色、无失光、无生锈、无粉化、无起泡、无开裂、无剥落；4000h湿热后有轻微变色、无失光、无生锈、无粉化、无开裂、无剥落；附着力为9.0Mpa。

实施例二海防工程及船舶防腐涂料

1、向反应釜中加入溶剂丁酮，加入除水剂、消泡剂和流平剂，溶剂占体系总质量的60％，三种助剂共占总质量的5％，搅拌十分钟使之均匀；

2、加入双酚F环氧树脂，所述双酚F环氧树脂的质量占体系总质量的20％，充分搅拌溶解；

3、加入氨基硅烷偶联剂，所述氨基硅烷偶联剂的质量占体系总质量的15％，双酚F环氧树脂与氨基硅烷偶联剂的摩尔比为1:0.6，并将温度升至80℃；

4、保温反应5小时，降温至40～50℃，搅拌半小时后过滤可得到浅黄色透明产品。

按照上述方法进行检测，检测结果如下：耐酸性检测无生锈、无起泡、无开裂、无剥落；耐碱性检测无生锈、无起泡、无开裂、无剥落；1600h盐雾后无生锈、无起泡、无开裂、无剥落；2000h老化后有轻微变色、无失光、无生锈、无粉化、无起泡、无开裂、无剥落；4000h湿热后有轻微变色、无失光、无生锈、无粉化、无开裂、无剥落；附着力为9.2Mpa。

实施例三用于高柔韧性需求之场所的防腐涂料

1、向反应釜中加入溶剂无水乙醇，加入除水剂、消泡剂和流平剂，溶剂占体系总质量的60％，三种助剂共占总质量的3％，搅拌十分钟使之均匀；

2、加入双酚F环氧树脂，所述双酚F环氧树脂的质量占体系总质量的24％，充分搅拌溶解；

3、加入氨基硅烷偶联剂，所述氨基硅烷偶联剂的质量占体系总质量的13％，双酚F环氧树脂与氨基硅烷偶联剂的摩尔比为1:0.4，并将温度升至85℃；

4、保温反应10小时，降温至40～50℃，搅拌半小时后过滤可得到浅黄色透明产品。

按照上述方法进行检测，检测结果如下：耐酸性检测无生锈、无起泡、无开裂、无剥落；耐碱性检测无生锈、无起泡、无开裂、无剥落；1600h盐雾后无生锈、无起泡、无开裂、无剥落；2000h老化后有轻微变色、无失光、无生锈、无粉化、无起泡、无开裂、无剥落；4000h湿热后有轻微变色、无失光、无生锈、无粉化、无开裂、无剥落；附着力为9.5Mpa。