卡环式网布壳体的加工设备及方法

技术领域

本发明涉及网布壳体加工技术领域，特别是涉及一种卡环式网布壳体的加工设备及方法。

背景技术

在壳体的外部包布一方面能够增加壳体的美观性能，另一方面对于镂空壳体，还具有防尘效果，一般音响壳体的外部使用较多。现有的包布工艺一般采用热熔胶粘接网布和壳体本体的方式进行，包覆时，有的采用喷涂热熔胶，有的采用预粘合热熔胶膜的方式，但是存在胶膜成本高，喷涂厚薄不均的问题，且某些结构采用局部热熔焊接的方式进行粘合，还会引起壳体热变形的问题，针对上述问题，现有一种通过卡环在壳体内侧将网布固定的方式，卡环与壳体通过斜销式卡合，但是缺少一种能够自动将网布通过卡环固定在壳体外部的设备。

发明内容

基于此，有必要针对现有的缺少一种能够自动将网布通过卡环固定在壳体外部的设备的问题，提出一种卡环式网布壳体的加工设备及方法。

一种卡环式网布壳体的加工设备，所述加工设备包括：

仿形下模，用于支撑壳体，所述仿形下模包括支撑轴和设置在支撑轴上的模芯，所述模芯与壳体内壁配合；

网布拉伸机构，所述网布拉伸机构上设置有供仿形下模穿过的下模孔，网布拉伸机构能够在竖直方向往复运动，网布拉伸机构包括上中板、下中板以及收口组件，网布设置在上中板和下中板之间，所述收口组件设置在下中板上方，所述收口组件能够沿着径向将网布向内收缩；

网布紧固机构，所述网布紧固机构设置在网布拉伸机构的上部，用于将拉伸后的网布固定在壳体的外侧；

网布切断机构，所述网布切断机构设置在下中板和网布紧固机构之间，用于将收缩后的网布切断；

卡环机构，所述卡环机构包括卡环座，所述卡环座套设在支撑轴外，所述卡环座与支撑轴之间设置有间隙，所述卡环机构能够带动卡环沿支撑柱运动直至卡环将网布固定在壳体内。

在其中一个实施例中，所述收口组件包括多个叶片，多个所述叶片形成中心为通孔的环形结构，所述环形结构的轴心与下模孔的轴心位置重合，多个所述叶片分别与径向驱动装置连接，通过径向驱动装置带动每个叶片远离轴心或者靠近轴心。

在其中一个实施例中，所述径向驱动装置为转轮，所述转轮的轴心与环形结构的轴心位置重合，所述转轮上设置有弧形槽，所述叶片上设置有销钉，所述销钉穿过弧形槽，所述上中板上设置有直线滑槽，所述叶片底部设置有能够在直线滑槽内滑动的直线滑块，所述直线滑槽的数量和弧形槽的数量均与叶片的数量相同，所述直线滑槽的其中一端到叶片轴心的距离大于直线滑槽的另外一端到叶片轴心的距离。

在其中一个实施例中，所述收口组件还包括齿轮，所述齿轮与转轮啮合，所述齿轮与电机的输出轴连接。

在其中一个实施例中，所述网布紧固机构包括仿形上模和仿形滑块组件，所述仿形上模能够压紧在壳体底部，用于将壳体底部与包裹在壳体底部网布固定，所述仿形滑块组件能够压紧在壳体外侧壁，用于将壳体外侧壁和包裹在壳体开口部外侧的网布固定。

在其中一个实施例中，所述仿形上模包括第一伸缩组件和连接在第一伸缩组件底部的上模压块，所述上模压块的内壁与壳体外壁配合。

在其中一个实施例中，所述仿形滑块组件位于上中板的上部，所述仿形滑块组件的数量为多个，多个所述仿形滑块组件合围在壳体的外侧壁上。

在其中一个实施例中，所述仿形滑块组件包括滑块和用于推动滑块的第二伸缩组件，所述滑块包括与壳体贴合的第一连接面和与卡环座贴合的第二连接面，所述第二连接面凸出于第一连接面。

在其中一个实施例中，所述网布切断机构包括环刀，所述环刀设置在支撑轴上。

在其中一个实施例中，所述加工设备还包括架体，所述架体包括底板、顶板以及连接在底板和顶板之间的支撑板，所述底板上设置有带动上中板在竖直方向往复运动第三伸缩组件以及带动下中板在竖直方向往复运动第四伸缩组件。

在其中一个实施例中，所述上中板和下中板均与支撑板滑动连接。

在其中一个实施例中，所述卡环机构还包括第一连接板和第五伸缩组件，所述第一连接板设置在卡环座底部，所述第五伸缩组件设置在第一连接板的底部，所述第一连接板与支撑板滑动连接。

一种卡环式网布壳体的加工方法，使用上述的卡环式网布壳体的加工设备，所述方法包括如下步骤：

将壳体放置在仿形下模的模芯上；

将网布放置在下中板的对应位置上；

上中板下移并与下中板将网布夹紧；

上中板和下中板同时下移，使得仿形下模上的壳体穿过上中板和下中板，仿形下模将上中板和下中板之间的网布进行拉伸；

收口组件将网布收缩；

网布紧固机构将拉伸后的网布固定在壳体的外侧；

网布切断机构将收缩后的网布切断；

收口组件张开，卡环机构上移，将网布推入壳体内。

上述的卡环式网布壳体的加工设备及方法，仿形下模的模芯对壳体进行支撑，上中板和下中板将网布夹紧并通过向下运动使得壳体穿过上中板和下中板，进而使得网布在壳体上得到拉伸，然后通过收口组件将网布收紧，网布紧固机构将拉伸后的网布固定在壳体的外侧，网布切断机构将网布切断，网布切断后仍处于收口状态，卡环机构上移，网布的收口部处于卡环座与支撑轴之间的间隙中，卡环机构继续上移，直至将卡环推入壳体内，即可完成网布翻折并通过卡环固定在壳体内。

附图说明

图1为一实施例中的网布壳体的结构示意图；

图2为一实施例中的卡环式网布壳体的加工设备结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为一实施例中仿形下模的结构示意图；

图5为一实施例中网布拉伸机构的结构示意图；

图6为一实施例中收口组件的爆炸图；

图7为一实施例中下中板的安装结构示意图；

图8为一实施例中仿形上模的安装结构示意图；

图9为一实施例中卡环机构的安装结构示意图；

图10为一实施例中仿形滑块组件的结构示意图；

图11为一实施例中架体以及安装在架体上的伸缩组件的爆炸图；

图12为一实施例中的卡环式网布壳体的加工方法的流程图；

附图标记：100-仿形下模；110-支撑轴；111-环刀；120-模芯；130-底座；

200-网布拉伸机构；210-上中板；211-第三伸缩组件；212-直线滑槽；220-下中板；221-第四伸缩组件；222-定位线圈；223-标记点；230-收口组件；231-转轮；2311-弧形槽；232-叶片；2322-销钉；233-齿轮；234-电机；235-盖板；240-下模孔；

300-卡环机构；310-第五伸缩组件；320-第一连接板；330-卡环座；

400-仿形上模；410-第一伸缩组件；420-第二连接板；430-上模压块；

500-仿形滑块组件；510-滑块；511-第一连接面；512-第二连接面；530-第二伸缩组件；

600-架体；610-底板；620-顶板；630-支撑板；631-第一支撑板；6311-第一直线导轨；6312-第一滑块；6313-第三滑块；632-第二支撑板；6321-第二直线导轨；6322-第二滑块6322；640-肋板；

700-网布壳体；710-壳体；720-网布；730-卡环。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在壳体的外部包布一方面能够增加壳体的美观性能，另一方面对于镂空壳体，还具有防尘效果，一般音响壳体的外部使用较多。现有的包布工艺一般采用热熔胶粘接网布和壳体本体的方式进行，包覆时，有的采用喷涂热熔胶，有的采用预粘合热熔胶膜的方式，但是存在胶膜成本高，喷涂厚薄不均的问题，且某些结构采用局部热熔焊接的方式进行粘合，还会引起音壳体热变形的问题，针对上述问题，现有一种网布壳体，参阅图1，包括壳体710、网布720以及卡环730，网布720包裹在壳体710的外部并且翻折到壳体710内部，卡环730将翻折到壳体710内部的网布720紧固在壳体710内侧，卡环730上靠近壳体710的一侧依次设置有导向部和倒扣部，通过倒扣部的倒扣结构与壳体的连接部形成干涉，从而使得卡环730难以自动脱出壳体，但是缺少一种能够自动将网布720通过上述卡环730固定在壳体710外部的设备。

参阅图2-图11，一种卡环式网布壳体的加工设备，用于在壳体710外部包裹网布720并通过卡环730将网布720在壳体710内固定，所述加工设备包括：仿形下模100、网布拉伸机构200、网布紧固机构、网布切断机构以及卡环机构300，所述仿形下模100，用于支撑壳体710，所述仿形下模100包括支撑轴110和设置在支撑轴110上的模芯120，所述模芯120与壳体710内壁配合，所述支撑轴110上设置有切断布料的环刀111；网布拉伸机构200上设置有供仿形上模400穿过的下模孔240，网布拉伸机构200能够在竖直方向往复运动，网布拉伸机构200包括上中板210、下中板220以及收口组件230，网布720设置在上中板210和下中板220之间，所述收口组件230设置在下中板220上方，所述收口组件230能够沿着径向将网布720向内收缩；所述网布紧固机构设置在网布拉伸机构200的上部，用于将拉伸后的网布720固定在壳体710的外侧；所述网布切断机构设置在下中板220和网布紧固机构之间，用于将收缩后的网布720切断；所述卡环机构300套设在支撑轴110上，所述卡环机构300能够带动卡环730在支撑柱方向上运动直至卡环730将网布720固定在壳体710内。

可以理解的是，仿形下模100的模芯120对壳体710进行支撑，上中板210和下中板220将网布720夹紧并通过向下运动使得壳体710穿过上中板210和下中板220，进而使得网布720在壳体710上得到拉伸，然后通过收口组件230将网布720收紧，网布紧固机构将拉伸后的网布720固定在壳体710的外侧，然后网布切断机构将网布720切断，网布720切断后仍处于收口状态，卡环机构300上移，网布720的收口部处于卡环座330与支撑轴110之间的间隙中，卡环机构300继续上移，直至将卡环730推入壳体710内，即可完成网布720翻折并通过卡环730固定在壳体710内。

参阅图3和图11，在一些实施例中，为了提高加工设备的结构稳定性和增强结构的紧凑性，仿形下模100、网布拉伸机构200、网布紧固机构以及卡环机构300均安装在架体600上，所述架体600包括底板610、顶板620以及连接在底板610和顶板620之间的支撑板630，支撑板630的数量为四个，四个支撑板630靠近底板610和顶板620的四角设置，支撑板630的外侧还设置有垂直与支撑板630的肋板640，支撑板630包括两个第一支撑板631和两个第二支撑板632，两个第一支撑板631呈对角设置，两个第二支撑板632呈对角设置，第一支撑板631的内侧设置第一直线导轨6311，第一直线导轨6311上设置有第一滑块6312和第三滑块6313，第二支撑板632的内侧设置第二直线导轨6321，第二直线导轨6321上设置有第二滑块6322。

进一步的，仿形下模100的支撑轴110设置在底板610的中心位置上，支撑轴110通过底座130固定在底板610上，底板610上设置有带动上中板210在竖直方向往复运动第三伸缩组件211，第三伸缩组件211的数量为四个，第三伸缩组件211设置在底板610上且位于底板610的四角上，上中板210的两端分别与第三滑块6313连接，第三伸缩组件211带动上中板210在竖直方向往复运动时，上中板210的两端可在第一直线导轨6311上滑动，即可保证上中板210的平稳运行，以增加结构的稳固性；参阅图7，底板610上还设置有带动下中板220在竖直方向往复运动第四伸缩组件221，第四伸缩组件221的数量为两个，第四伸缩组件221穿过底板610，第四伸缩组件221的上端与下中板220连接，下中板220的两侧与第二滑块6322连接，当第四伸缩组件221带动下中板220在竖直方向往复运动时，下中板220可在第二直线导轨6321上滑动，即可保证下中板220的平稳运行，以增加结构的稳固性。

在一些实施例中，设置收口组件230一方面可以通过收口组件230对网布720的开口处进行收紧，从而使得壳体710上的网布720平整，无皱起。收口组件230可以是任何能够沿径向收缩机构，例如通过多个伸缩机构推动滑块向内收缩从而达到收口的目的，优选的，本实施例中，所述收口组件230包括多个叶片232，多个所述叶片232形成中心为通孔的环形结构，所述环形结构的轴心与下模孔240的轴心位置重合，多个所述叶片232分别与径向驱动装置连接，通过径向驱动装置带动每个叶片232远离轴心或者靠近轴心。通过叶片进行收缩，叶片厚度小，占用空间小。

在一些实施例中，参阅图6，所述径向驱动装置为转轮231，所述转轮231的轴心与环形结构的轴心位置重合，所述转轮231上设置有弧形槽2311，所述叶片232上设置有销钉2322，所述销钉2322穿过弧形槽2311，所述上中板210上设置有直线滑槽212，所述叶片232底部设置有能够在直线滑槽212内滑动的直线滑块，所述直线滑槽212的数量和弧形槽2311的数量均与叶片232的数量相同，所述直线滑槽212的其中一端到轴心的距离大于直线滑槽212的另外一端到轴心的距离。本实施例中通过转轮231同时驱动多个叶片232径向运动，结构简单，体积小。

具体的，直线滑槽212的两端到轴心的距离不同，叶片232通过直线滑块在直线滑槽212中滑动时，即可实现远离或者靠近轴心的运动，设置直线滑块可以保证叶片232在单一方向移动，而不能转动，从而可以防止叶片232卡死的情况，通过每个叶片232上的销钉2322分别与转轮231上的弧形槽2311活动连接，转轮231在转动时，即可带动每个叶片232同时移动，即可实现叶片232收紧动作。在其中一个实施例中，当转轮231顺时针转动，销钉2322相对于弧形槽2311向靠近轴心的位置移动，同时带动叶片232使得叶片232底部的直线滑块在直线滑槽212中向靠近轴心的一端运动，当直线滑块运动到直线滑槽212靠近轴心的一端时，叶片232处于收紧状态；当转轮231逆时针转动时，销钉2322相对于弧形槽2311向远离轴心的位置移动，同时带动叶片232使得叶片232底部的直线滑块在直线滑槽212中向远离轴心的一端运动，当直线滑块运动到直线滑槽212远离轴心的一端时，叶片232处于张开状态。

具体的，叶片232以及转轮231设置在上中板210上开设的的沉槽中，沉槽上设置有盖板235，即盖板235和上中板210形成对收口组件230上下支撑，将直线滑槽212的数量和弧形槽2311的数量以及叶片232的数量均为六个，六个直线滑槽212呈未连接的正六边形分布，正六边形的中心与轴心重合，将转轮231投影到上中板210上，弧形槽2311与直线滑槽212相交位置处的角度为45°-135°，优选的，当叶片232处于收紧位置时，弧形槽2311与直线滑槽212相交位置处的角度为90°，该角度的设置使得转轮231仅需最小的力即可实现叶片232的转动，需要说明的是，叶片232的数量不限于六个。

在一些实施例中，所述收口组件230还包括齿轮233，所述齿轮233与转轮231啮合，所述齿轮233与电机234的输出轴连接。即可通过电机234的转动进而实现叶片232的自动收紧和张开动作。

结合图3和图8，在一些实施例中，所述网布紧固机构包括仿形上模400和仿形滑块组件500，所述仿形上模400能够压紧在壳体底部，用于将壳体底部与包裹在壳体底部网布固定，所述仿形滑块组件500能够压紧在壳体外侧壁，用于将壳体外侧壁和包裹在壳体开口部外侧的网布固定。

进一步的，所述仿形上模400包括第一伸缩组件410和连接在第一伸缩组件410底部的上模压块430，所述上模压块430的内壁与壳体外壁配合。

具体的，第一伸缩组件410设置在顶板620中部，第一伸缩组件410与支撑轴110位于同一轴线上，从而保证仿形下模100和仿形上模400能够合模，第一伸缩组件410穿过顶板620，第一伸缩组件410的底部连接有第二连接板420，上模压块430设置在第二连接板420上，第二连接板420的两端与第一滑块6312连接，第二连接板420可在第一直线导轨6311上滑动，从而提高上模压块430运行时的稳固性；进一步的，通过设置仿形上模400，收口叶片232将网布拉紧后，壳体上的网布处于拉伸紧绷状态，第一伸缩组件410带动上模压块430下移，上模压块430将网布压紧在壳体外壁上，可以使壳体上的网布一直处于拉伸无皱起的状态。

结合图3和图10，在一些实施例中，所述仿形滑块组件500位于上中板210的上部，所述仿形滑块组件500的数量为多个，多个所述仿形滑块组件500合围在的壳体的外侧壁上。

具体的，仿形滑块组件500的数量为三个，通过设置仿形滑块组件500，仿形滑块组件500位于壳体710的侧面，收口叶片232将网布720拉紧后，壳体710上的网布720处于拉伸紧绷状态，三个仿形滑块组件500同时向内移动，将网布720压紧在壳体710的外侧壁上，可以使壳体710上的网布720一直处于拉伸无皱起的状态，需要说明的是，仿形滑块组件500的数量不限于三个。

进一步的，所述仿形滑块组件500包括滑块510和用于推动滑块510的第二伸缩组件530，所述滑块510包括与壳体贴合的第一连接面511和与卡环座330贴合的第二连接面512，所述第二连接面512凸出于第一连接面511。

具体的，第二伸缩组件530固定在上压板上，滑块510与第二伸缩组件530固定连接，当滑块510被推动压紧至壳体上时，滑块510的第一连接面511与壳体710贴合，滑块510的第二连接面512与卡环座330贴合，可以理解的是，卡环座330将卡环730推入壳体710的内侧，因此卡环座330的外径小于壳体710的外壁，第二连接面512凸出于第一连接面511，第二连接面512紧贴卡环座330，从而使网布720能够完全被推入壳体710的内。

结合图3和图9，在一些实施例中，所述卡环机构300还包括第一连接板320和第五伸缩组件310，所述第一连接板320设置在卡环座330底部，所述第五伸缩组件310设置在第一连接板320的底部。

具体的，第一连接板320和卡环座330套设在支撑轴110上，通过第五伸缩组件310带动第一连接板320进而带动卡环座330向上运动，使得卡环730将网布720固定在壳体710内侧。

结合图4，在一些实施例中，网布切断机构可以是设置下中板220和网布紧固机构之间的激光切割机构或者是沿径向运动向内收缩的切割刀片，本实施例中，优选的，所述网布切断机构包括环刀111，所述环刀111设置在支撑轴110上，通过收口组件230将网布720收缩，以至于网布紧贴在环刀111上，便于环刀111将多余的网布720切断，即通过收口组件230与环刀111配合，从而快速切断网布，结构简单。

参阅图12，一种卡环式网布壳体的加工方法，所述方法包括如下步骤：

S1、将壳体710放置在仿形下模100的模芯120上；

壳体710内部具有一定的结构，模芯120上应设置有与壳体710相对应的结构，例如，壳体710内部设置有凸起结构，对应的模芯120上设置有与凸起结构对应的凹槽，因此，壳体710需要以一定的角度放置在模芯120上，从而使得壳体710与模芯120配合。

S2、将网布720放置在下中板220的对应位置上；

结合图7，下中板220上设置有定位线圈222，定位线圈222上设置有标记点223，网布720上也具有标记点223且网布720与定位线圈222形状相同，将网布720放置在下中板220上后，网布720应与下中板220上的标记点223位置对应，即网布720以一定的角度放置在下中板220上，因此每一个网布720固定在壳体710上时，网布720总是保持一定的纹理，从而保证壳体710包布的一致性，需要说明的是，标记点223可以是各种形状的小图案，例如半圆孔，矩形孔等。

S3、上中板210下移并与下中板220将网布720夹紧；

第三伸缩组件211带动上中板210向下移动，直至上中板210移动至下中板220的上部，并与下中板220紧密贴合，从而将网布720夹紧在中间。

S4、上中板210和下中板220同时下移，使得仿形下模100上的壳体710穿过上中板210和下中板220，仿形下模100将上中板210和下中板220之间的网布720进行拉伸；

仿形下模100的底部与底板610固定，仿形下模100保持不动，第四伸缩组件221带动下中板220向下移动，同时第三伸缩组件211带动上中板210向下移动，直至仿形下模100上的壳体710穿过上中板210和下中板220，即网布720在被压紧状态下被壳体710拉伸，拉伸的网布720与壳体710形状一致。

S5、收口组件230将网布720收缩；

电机234通过齿轮233带动转轮231转动，进而带动叶片232转动收收缩，收缩后的叶片232形成的圆环结构的内径应大于环刀111的内径，即该步骤中网布720不被切断，叶片232收缩将网布720拉直绷紧。

S6、网布紧固机构将拉伸后的网布720固定在壳体710的外侧；

叶片232收缩将网布720拉直绷紧后，第一伸缩组件410带动上模压块430下移，直至上模压块430将网布720在壳体底部压紧，然后第二伸缩组件530带动滑块510向内移动，直至滑块510将网布720在壳体710周侧压紧。

S7、网布切断机构将收缩后的网布切断；

仿形下模100穿过网布720拉伸机构200，网布切断机构为设置在支撑轴上的环刀111且位于收口组件230的内部，当收口组件230收紧，将网布720与环刀111的刀侧紧贴，环刀111将网布720切断。

S8、收口组件230张开，卡环机构300上移，将网布720推入壳体710内。

卡环座330套设在支撑轴110外，卡环座330与支撑轴110之间设置有间隙，网布720切断后仍处于收口状态，卡环机构300上移，网布720的收口部处于卡环座330与支撑轴110之间的间隙中，卡环机构300继续上移，直至将卡环730推入壳体710内，即可完成网布720翻折并通过卡环730固定在壳体710内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。