一种塑胶高光产品全自动贴膜机

技术领域

本发明涉及贴膜机技术领域，具体涉及一种塑胶高光产品全自动贴膜机。

背景技术

随着现代化社会经济的快速发展，人们生活质量的提高，人们对于产品的质量要求也越来越高。一般来说，刚生产出的产品具有较为出色的表面光洁度，但无论是随着时间的推移或在运输过程中的磕碰都会导致产品的表面出现损伤，因此对特定产品的表面进行贴膜是必要的防护措施。

当前的贴膜机在针对产品的表面进行贴膜时，通常直接通过压覆式的方法将膜材直接贴设在产品的表面，导致在针对一些表面呈凹凸不平状的产品贴膜时，容易在膜材与产品之间产生一定的气泡，不仅会影响到贴膜后的产品观感，还更容易受到刮碰，进一步导致产品表面的膜材出现破坏性损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶高光产品全自动贴膜机，以解决现有技术中当前贴膜机针对表面为凹凸不平状的产品进行贴膜时容易在膜材与产品之间产生气泡，影响产品贴膜后观感的同时，也容易导致整个膜材出现破坏性损伤的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种塑胶高光产品全自动贴膜机，包括工作平台、膜材输送部件和产品输送部件，所述工作平台上设置有贴膜部件，所述产品输送部件将产品输送至所述贴膜部件的下方，所述贴膜部件将所述膜材输送部件所输送的膜材贴设在产品上；

所述贴膜部件包括：

呈弧形结构的贴合板，所述贴合板包括多个依次通过扭簧铰接连接的弧形橡胶片；

驱动部件，所述驱动部件的驱动端驱动连接各所述弧形橡胶片，用于驱动所述贴合板使所述贴合板的中心抵在产品表面，然后向所述贴合板的两端逐步推动各所述弧形橡胶片，以将膜材贴设于产品表面。

可选地，各所述弧形橡胶片上分别连接有控制推杆，所述驱动部件用于从所述贴合板中心向两端依次驱动控制推杆向外伸出。

可选地，所述控制推杆包括转动连接在所述弧形橡胶片上的转动段，以及套设于所述转动段外的缓冲段，所述缓冲段与所述转动段与滑动连接，且所述缓冲段与所述转动段之间设有弹簧；

在所述缓冲段上固定设置有用于辅助控制推杆弧形橡胶片变形以贴合产品表面的固定板。

可选地，所述驱动部件与贴合板之间设置有定位板，所述定位板上设置有与所述控制推杆一一对应的第一导向部件，所述第一导向部件包括沿膜材的输送方向开设在所述定位板上的导向槽，在所述导向槽内滑动连接有多个与所述控制推杆一一对应的导向滑块，所述控制推杆贯穿所述导向滑块并与所述导向滑块滑动连接，使所述控制推杆可受驱沿所述控制推杆的轴线方线滑动。

可选地，所述驱动部件包括由直线驱动机构驱动的控制板，所述控制板上设置有多个与所述控制推杆一一对应连接的控制推块；

所述控制推块上形成有平面固定段和斜面推动段，多个所述控制推块上的斜面推动段的倾斜角度均相等，且所述斜面推动段沿靠近产品的方向抵触所述控制推杆；

各所述控制推块的长度相同，多个所述控制推块上的所述平面固定段的顶部处于同一水平高度；沿对应于所述贴合板中心向两端的的方向上，各所述控制推块上的所述斜面推动段为逐步增长设置；

所述控制板带动所述控制推块运动时，所述控制推块通过所述斜面推动段推动所述控制推杆向靠近产品的方向运动。

可选地，所述控制推杆朝向所述控制推块的一端头处设置有滚子，所述控制推杆通过所述滚子与所述斜面推动段滚动连接。

可选地，位于所述贴合板中心位置处的所述控制推杆为贯穿所述控制板，且沿所述控制推杆轴线方线进行滑动设置。

可选地，还包括辅助贴合组件，所述辅助贴合组件包括设于所述贴合板的底部设置的吸尘风箱，所述吸尘风箱与所述贴合板之间形成有贴合间隙，所述膜材穿过所述贴合间隙设置；

所述吸尘风箱的一段设有导向杆，所述导向杆贯穿所述定位板延伸至连接所述控制板；

所述导向杆远离所述吸尘风箱的一端设有连接块，所述连接块的端面呈倾斜设置；所述控制板背向所述控制推块的一侧设置有斜槽，所述斜槽的槽底呈倾斜设置并与所述连接块的端面相匹配，所述连接块可滑动地设于所述斜槽；

所述控制板向下运动时，所诉同步带动所述控制推杆和所述导向杆运动，所述斜槽的槽底推挤所述连接块，使所述吸尘风箱随所述贴合板运动，以清理产品表面。

可选地，在所述控制板内设置有与所述导向杆相匹配的第二导向部件，所述第二导向部件与第一导向部件结构相同的第二导向部件，所述导向杆通过所述第二导向部件贯穿所述控制板设置。

可选地，所述导向杆呈中空结构，所述连通导向杆的一端连通所述吸尘风箱，另一端通过软管连接有风机。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明在进行使用时，在驱动部件的驱动下，贴合板沿其中心向两端逐步推动膜材贴设于产品的表面，从而能够在贴膜的过程中逐步地将膜材与产品之间的气泡排出，有效地防止贴膜的过程中膜材与产品之间产生气泡的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的一种塑胶高光产品全自动贴膜机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种塑胶高光产品全自动贴膜机中贴膜部件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种塑胶高光产品全自动贴膜机中控制块的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种塑胶高光产品全自动贴膜机中控制板的俯视图；

图5为本发明实施例提供的一种塑胶高光产品全自动贴膜机中定位板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种塑胶高光产品全自动贴膜机中吸尘风箱的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-贴膜部件；2-贴合板；3-驱动部件；4-定位板；5-第一导向部件；6-辅助贴合组件；7-第二导向部件；

201-弧形橡胶片；202-控制推杆；203-缓冲段；204-转动段；205-固定板；206-滚子；

301-控制板；302-控制推块；303-平面固定段；304-斜面推动段；

501-导向槽；502-导向滑块；

601-吸尘风箱；602-导向杆；603-连接块；604-斜槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供了一种塑胶高光产品全自动贴膜机，包括工作平台、用于输送贴合的膜材输送部件，以及用于将产品输送至与膜材相匹配位置处的产品输送部件。

其中，工作平台上设置有贴膜部件1，产品输送部件将产品输送至贴膜部件1的下方，从而贴膜部件1能够对膜材与产品作用，以使得膜材贴设至产品上。

可以理解的是，本实施例中所述的膜材输送部件与产品输送部件均为常规的机械结构。

例如，膜材输送部件可以包括主动压滚、从动压滚以及辅助压滚，从动压滚用于安装成卷的膜材，主动压滚用于拉扯并缠绕使用过的膜材，使成卷的膜材随之进行释放未使用的膜材，而辅助压滚则用于对膜材的传导路径进行限定，方便后续贴膜的正常进行。

产品输送部件，则可根据实际的需求选择人工安放产品或机械自动安放产品，这里可优选为机械自动安放产品，即利用CCD自动视觉检测系统，来检测产品位置，并进一步根据产品的位置由机械臂来实现将产品安放在指定位置，贴膜时会更加的高效。

本实施例中，贴膜部件1包括为弧形结构的贴合板2，以及用于带动贴合板2进行贴合产品表面的驱动部件3，驱动部件3通过推动贴合板2使膜材抵在产品表面，进一步使贴合板2自中心往两端逐步挤压膜材贴设在产品表面。

相较于直接压覆贴膜的方式，本实施例以从中心向两端逐步压迫的方式将膜材压覆在产品的表面，能够充分地将产品与膜材之间的气体挤压排出，进一步确保贴膜后的产品不会存在气泡的问题。

如图1和图2所示，贴合板2包括多个顺依次铰接连接的弧形橡胶片201，其中，铰接轴上套设有扭簧，扭簧能够使贴合板2在未受到外力的情况下形成弧形结构，并用于实现贴膜完成后弧形橡胶片201的复位。

进一步地，各所述弧形橡胶片201上分别连接有控制推杆202，所述驱动部件3用于从所述贴合板2中心向两端依次驱动控制推杆202向外伸出，以使得弧形橡胶片201带动膜材逐步贴设在产品的表面。

基于前述结构，当逐步推动贴合板2自中间位置处往两端逐步地控制推杆202时，能够使中心位置处的控制推杆202预先带动弧形橡胶片201运动，使膜材贴覆于产品的表面，之后则使逐步地通过推动控制推杆202将膜材贴覆于产品的表面，在确保膜材后不会存在气泡的同时，还能够降低对单个产品进行贴膜的时间，从而有效提高贴膜效率。

进一步地，控所述控制推杆202包括转动连接在所述弧形橡胶片201上的转动段204，以及套设于所述转动段204外的缓冲段203，所述缓冲段203与所述转动段204与滑动连接，且所述缓冲段203与所述转动段204之间设有弹簧。

此外，在所述缓冲段203上固定设置有用于辅助弧形橡胶片201变形以贴合产品表面的固定板205，固定板205用于辅助弧形橡胶片201变形，以使得弧形橡胶片201贴合产品表面。

设置缓冲段203的目的在于为贴膜提供一个缓冲力，避免控制推杆202过度挤压产品表面而导致产品出现损坏的问题；同时，在弧形橡胶片201的持续推力下，弹簧压缩，进一步带动固定板205向下抵住弧形橡胶片201，能够使弧形橡胶片201变形以贴合产品表面，进而带动膜材更加紧密地贴覆于产品的表面，从而进一步提高其贴膜的可靠性。

如图1至图5所示，驱动部件3包括由直线驱动机构驱动的控制板301，在控制板301上设置有多个与与所述控制推杆202一一对应连接的控制推块302，控制推块302逐步推动控制推杆202，以使得控制推杆202逐步带动弧形橡胶片201贴合产品表面，进一步将膜材设于产品上。

其中，所述控制推块302上形成有平面固定段303和斜面推动段304，多个所述控制推块302上的斜面推动段304的倾斜角度均相等，且所述斜面推动段304沿靠近产品的方向抵触所述控制推杆202；

各所述控制推块302的长度相同，多个所述控制推块302上的所述平面固定段303的顶部处于同一水平高度；沿对应于所述贴合板2中心向两端的的方向上，各所述控制推块302上的所述斜面推动段304为逐步增长设置；

所述控制板301带动所述控制推块302运动时，所述控制推块302通过所述斜面推动段304推动所述控制推杆202向靠近产品的方向运动。

在将贴合板2展平后，控制推杆202的位置在水平方向上，相较于贴合板2为弧形结构时控制推杆202的位置会存在一定的变化，而由于控制推块302具有一定的宽度，控制推块302的宽度与控制推杆202位置在水平方向的变化量相匹配设置，使控制推杆202在使用的过程中能够始终保持与控制推块302相接触的状态。

使用时，多个控制推杆202能够同步地与控制推块302进行接触，在此过程中，由于控制推杆302与膜材之间距离的因素，位于中心位置处的控制推杆202能够首先从斜面推动段304过度至平面固定段303，之后继续推动控制板301进行运动，则可使多个控制推杆202依次从斜面推动段304过度至平面固定段303。

由于控制推杆202位于在斜面推动段304中上，能够利用斜面推动段304推动控制推杆202进行运动，使其完成将膜材贴设于产品上，而控制推杆202在平面固定段303时，因其为平面状结构，因此能够保持控制推杆202当前的状态，从而在逐步进行贴膜的过程中，能够避免中心位置处的控制推杆202对产品的压力过大而造成产品出现损伤的问题。

此外，缓冲段203朝向控制推块302的一端头处设置有滚子206，缓冲段203通过所述滚子206与所述斜面推动段304滚动连接，从而能够降低控制推杆202与控制推块302之间的摩擦力，避免在长时间使用后控制推杆202发生磨损的问题。

所述驱动部件3与贴合板2之间设置有定位板4，所述定位板4上设置有与所述控制推杆202一一对应的第一导向部件5，所述第一导向部件5包括沿膜材的输送方向开设在所述定位板4上的导向槽501，在所述导向槽501内滑动连接有多个与所述控制推杆202一一对应的导向滑块502，所述控制推杆202贯穿所述导向滑块502并与所述导向滑块502滑动连接，使所述控制推杆202可受驱沿所述控制推杆202的轴线方线滑动。

定位板4用于对控制推杆202的运动进行导向，使其能够在使用时沿着指定的方向进行运动，避免其控制推杆202出现倾斜，而导致其无法带动弧形橡胶片201对产品进行贴膜的问题。

还包括辅助贴合组件6，所述辅助贴合组件6包括设于所述贴合板2的底部设置的吸尘风箱601，所述吸尘风箱601与所述贴合板2之间形成有贴合间隙，所述膜材穿过所述贴合间隙设置。

其中，如图1、图2和图6所示，所述吸尘风箱601的一段设有导向杆602，所述导向杆602贯穿所述定位板4延伸至连接所述控制板301；所述导向杆602远离所述吸尘风箱601的一端设有连接块603，所述连接块603的端面呈倾斜设置；所述控制板301背向所述控制推块302的一侧设置有斜槽604，所述斜槽604的槽底呈倾斜设置并与所述连接块603的端面相匹配，所述连接块603可滑动地设于所述斜槽604。

所述控制板301向下运动时，所诉同步带动所述控制推杆202和所述导向杆602运动，所述斜槽604的槽底推挤所述连接块603，使所述吸尘风箱601随所述贴合板2运动，以清理产品表面。

在控制板301运动时，斜槽604带动连接块603运动的速度与控制推块302推动控制推杆202运动的速度相匹配设置，以此确保吸尘风箱601能够始终与正在进行贴膜的弧形橡胶片201保持一定的距离，从而避免吸尘风箱601离弧形橡胶片201过进而导致其会影响到贴膜正常进行的情形。

在所述控制板301内设置有与所述导向杆602相匹配的第二导向部件7，所述第二导向部件7与第一导向部件5结构相同的第二导向部件7，所述导向杆602通过所述第二导向部件贯穿所述控制板301设置。

第二导向部件7主要用对导向杆602的运动进行导向，以使得吸尘风箱601能够在逐步进行贴膜的过程中，随之一起进行逐步地运动，从而在贴膜的过程中，同步对产品的表面进行清理，可防止产品的表面存在灰尘，而会严重影响到贴膜正常进行的问题。

在导向杆602为与吸尘风箱601相连接的中空结构，且导向杆602的另一端通过软管与外界风机相连接，吸尘风箱601进行吸尘的风力根据膜材在输送时的张紧程度进行调整，防止在吸尘的过程中，会意外吸附到膜材的问题。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。