一种用于裁切导热矽胶片的工装

技术领域

本发明涉及导热矽胶片裁切技术领域，具体涉及一种用于裁切导热矽胶片的工装。

背景技术

导热矽胶片是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热绝缘材料，主要贴敷在印刷电路板上的芯片、二极管、变压器等电器元件上，起绝缘、导热的作用。

市场上的导热矽胶片大多为A4纸大小的整张材料，使用时，需要将其裁切为小片，以便贴敷，现有的裁切方式是通过剪刀裁切，费时费力，标准化程度低，裁切出的导热矽胶片尺寸相差大，边缘毛刺多，难以适应批量化的生产作业。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于裁切导热矽胶片的工装，使用该工装裁切导热矽胶片时，省时省力，裁切出的导热矽胶片尺寸统一、边缘毛刺少、标准化程度高，能够适应批量化的生产作业。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是，用于裁切导热矽胶片的工装，包括：

压板，所述压板用于压住待裁切的导热矽胶片；

刀架，所述刀架可滑动且可转动地设置在所述压板上方，所述刀架的滑动方向平行于所述压板所在的平面，所述刀架的转动轴心线平行于所述压板所在的平面且垂直于所述刀架的滑动方向；

刀片，所述刀片可拆卸地连接在所述刀架的底部，所述刀片有多个，所述多个刀片相平行且相间隔地设置；

相邻的所述刀片之间的间距相等；

所述压板上开设有多条沿上下方向贯穿所述压板的避让槽，所述避让槽与所述刀片一一对应地设置，所述避让槽呈长条形，所述避让槽的延伸方向与所述刀架的滑动方向相平行；

所述刀架具有裁切状态和非裁切状态，在所述刀架处于裁切状态时，所述

刀架相对于所述压板向下转动至所述刀片插入所述避让槽，使所述刀片的刃口向下凸出于所述压板的下表面，在所述刀架处于非裁切状态时，所述刀架相对于所述压板向上转动至所述刀片脱离所述避让槽，使所述刃口位于所述避让槽上方并朝向所述避让槽。

优选地，所述工装还包括滑动组件，所述滑动组件包括设置在所述压板上的滑轨和可滑动地设置在所述滑轨上的滑块，所述滑轨的延伸方向与所述避让槽的延伸方向相平行，所述刀架的端部可转动地连接在所述滑块上。

进一步优选地，所述滑动组件有两组，这两组滑动组件相平行且相间隔地设置，所有所述避让槽均位于这两组滑动组件之间。

进一步优选地，所述工装还包括用于限定所述刀架转动角度的限位组件，所述限位组件包括设置在所述刀架上的限位螺丝和设置在所述滑块上的挡板，所述限位螺丝与所述刀架螺纹连接，在所述刀架处于裁切状态时，所述限位螺丝的端部抵紧在所述滑块上，所述挡板可拆卸地设置在所述滑块上，在所述刀架处于非裁切状态时，所述挡板与所述刀架的一侧壁相抵紧。

进一步优选地，所述工装还包括用于驱动所述刀架转动的弹性组件，所述弹性组件包括设置在所述刀架和所述滑块之间的弹簧，所述弹簧的一端抵紧在所述刀架上，所述弹簧的另一端抵紧在所述滑块上，所述弹簧具有驱使所述刀架向非裁切状态转动的趋势。

进一步优选地，所述刀架的上表面上连接有用于带动所述刀架转动的转动板，所述转动板所在的平面平行于所述上表面，所述转动板沿平行于所述滑轨的方向延伸。

进一步优选地，所述工装还包括防护杆，所述防护杆设置在所述滑块上并位于所述刀架一侧，所述防护杆用于防止抓握在所述转动板上的人手部伸入所述切割槽与所述刀片之间的空间。

进一步优选地，所述工装还包括用于固定所述刀片的安装块，所述安装块可拆卸地设置在所述刀架的底部。

进一步优选地，所述安装块的侧壁上设有用于容纳所述刀片的凹槽和用于将所述凹槽内的所述刀片压紧的压块，所述压块通过锁紧螺丝连接在所述安装块上。

进一步优选地，所述凹槽的槽壁上设置有用于吸附所述刀片的磁铁。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明提供的用于裁切导热矽胶片的工装，包括用于压住待裁切的导热矽胶片的压板、可滑动且可转动地设置在压板上方的刀架、可拆卸地连接在刀架底部的多个刀片，刀架的滑动方向平行于压板所在的平面，刀架的转动轴心线平行于压板所在的平面且垂直于刀架的滑动方向，多个刀片相平行且相间隔地设置，通过使相邻刀片之间的间距相等，并在压板上开设多条贯穿压板且与刀片一一对应设置的长条形避让槽，使避让槽的延伸方向与刀架的滑动方向相平行，向下转动刀架至刀片插入避让槽，使刀片的刃口向下凸出于压板的下表面后，滑动刀架即可进行裁切作业，省时省力，裁切出的导热矽胶片尺寸统一、边缘毛刺少、标准化程度高，能够适应批量化的生产作业。

附图说明

图1是本发明优选实施例的俯视示意图。

图2是图1中A-A方向的剖视示意图。

图3是图2中B处的局部放大示意图。

其中：

10.压板；11.避让槽；20.刀架；21.上表面；22.转动板；30.刀片；31.刃口；41.滑轨；42.滑块；51.挡板；52.限位螺丝；61.弹簧；70.防护杆；80.安装块；81.凹槽；811.磁铁；82.压块；83.锁紧螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示，本发明提供的用于裁切导热矽胶片的工装，包括：压板10、刀架20、刀片30，其中，压板10用于压住待裁切的导热矽胶片；刀架20可滑动且可转动地设置在压板10的上方，刀架20的滑动方向平行于压板10所在的平面，刀架20的转动轴心线平行于压板10所在的平面且垂直于刀架20的滑动方向，刀架20为长条形的板状部件，刀架20的延伸方向与刀架20的转动轴心线相平行；刀片30可拆卸地连接在刀架20的底部，刀片30有多个，这些刀片30相平行且相间隔地设置，相邻的刀片30之间的间距相等；压板10上开设有多条沿上下方向贯穿压板10的避让槽11，避让槽11与刀片30一一对应地设置，所述一一对应地设置是指避让槽11的数量与刀片30的数量相等，每一个刀片30下方均设有一个避让槽11，避让槽11呈长条形，避让槽11的延伸方向与刀架20的滑动方向相平行；刀架20具有裁切状态和非裁切状态，在刀架20处于裁切状态时，刀架20相对于压板10向下转动，刀片30插入避让槽11，刀片30的刃口31向下凸出于压板10的下表面，在刀架20处于非裁切状态时，刀架20相对于压板10向上转动，刀片30脱离避让槽11，刃口31位于避让槽11上方并朝向避让槽11。

在本实施例中，为方便刀架20滑动，该工装还包括滑动组件，滑动组件包括设置在压板10上的滑轨41和可滑动地设置在滑轨41上的滑块42，滑轨41的延伸方向与避让槽11的延伸方向相平行，具体地，滑动组件有两组，这两组滑动组件相平行且相间隔地设置，所有避让槽11均位于这两组滑动组件之间，刀架20的两端部可转动地架设在这两组滑动组件的滑块42上。

在本实施例中，为了对刀架20的转动角度进行限定，该工装还包括限位组件，限位组件包括设置在刀架20上的限位螺丝52和设置在滑块42上的挡板51，限位螺丝52与刀架20螺纹连接，在刀架20处于裁切状态时，限位螺丝52的端部抵紧在滑块42上，通过调整限位螺丝52端部的长度，能够调整刀架20在裁切状态时，刀刃31凸出于压板10下底面的高度，挡板51可拆卸地设置在滑块42上，在刀架20处于非裁切状态时，挡板51与刀架20的一侧壁相抵紧。

在本实施例中，该工装还包括用于驱动刀架20转动的弹性组件，弹性组件包括设置在刀架20和滑块42之间的弹簧61，弹簧61的一端抵紧在刀架20上，弹簧61的另一端抵紧在滑块42上，弹簧61具有驱使刀架20向非裁切状态转动的趋势。

为方便带动刀架20转动，刀架20的上表面21上连接有转动板22，转动板22所在的平面平行于上表面21，转动板22沿平行于滑轨42的方向延伸，向下压转动板22远离刀架20的端部，即可带动刀架20向下转动，从而变换至裁切状态。

在本实施例中，为提升操作时的安全性，该工装还包括防护杆70，防护杆70架设在两组滑动组件的滑块42上并位于刀架20一侧，防护杆70用于防止抓握在转动板22远离刀架20端部上的人手部伸入切割槽11与刀片30之间的空间。

为便于安装刀片30，该工装还包括用于固定刀片30的安装块80，安装块80可拆卸地设置在刀架20的底部，安装块80的侧壁上设有用于容纳刀片30的凹槽81和用于将凹槽81内的刀片30压紧的压块82，压块82通过锁紧螺丝83连接在安装块80上，凹槽81的槽壁上设置有用于吸附刀片30的磁铁811。

本发明提供的用于裁切导热矽胶片的工装，通过使相邻刀片之间的间距相等，并在压板上开设多条贯穿压板且与刀片一一对应设置的长条形避让槽，使避让槽的延伸方向与刀架的滑动方向相平行，在向下转动刀架至裁切状态时，刀片插入避让槽，刀片的刃口向下凸出于压板的下表面，滑动刀架即可进行裁切作业，由于刀片有多个，一次即可裁切出多条导热矽胶片，裁切完成后，将该工装水平旋转90°，即可继续将条状导热硅胶片裁切成正方形小片，若需裁切成长方形，只需另换一个刀片间距与该工装不同的工装旋转90°后裁切即可，省时省力，裁切出的导热矽胶片尺寸统一、边缘毛刺少、标准化程度高，能够适应批量化的生产作业。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。