一种翻转锯

技术领域

本发明涉及一种锯，尤其涉及一种具有台切和斜切两种工作模式的翻转锯。

背景技术

翻转锯的结构包括有机架，装在机架上的台板，台板上有两个平行且相对的工作台面，台板的中部支撑在机架上，台板可以绕机架上的某个轴线在两个位置之间来回翻转180°，一具有由电动机驱动旋转的锯片的锯主体枢接于设置在台板上的摇臂上，在工作台板上开有可供锯片穿过的锯片槽，而摇臂可相对台板左右偏转，故锯主体不但可相对摇臂上下运动，而且据主体可随摇臂一起相对台板左右偏转。翻转锯具有台切和斜切两种工作模式，①在台切模式下，机身被下压到底，上工作台面平行于下工作台面，锯齿穿过锯片槽而露于上工作台面之上，将工件放在上工作台面上并相对旋转的锯片移动，锯片即将工件剖开；②在斜切模式下，机身被抬起翻转180°，将工件放在下工作台面上，然后下压机身，使旋转的锯片垂直或斜向切入工件中。

如中国发明专利申请《一种翻转锯》，其专利申请号为CN200710069956.7(申请公布号为CN101104211A)公开了一种翻转锯，包括机架、工作台板、支座、摇臂、一具有锯片的锯主体，摇臂下端通过一转轴枢接在支座上；锯主体枢接于所述摇臂上，且可随摇臂一起绕转轴的中心轴线旋转；工作台板上开有以供锯片穿过的锯片槽，在锯片槽下部相应侧面为一倾斜面，该倾斜面与锯主体朝一个方向偏转一最大角度后的锯片平面平行，且有一间距D；其特征在于中心轴线位于锯片槽宽度L范围内，且位于工作台板的工作平面之上，并高出工作台板的工作平面一个高度H。但是上述专利中可能存在以下缺陷：由于锯本体本身比较重，因此，在台切和斜切切换时，需要将带有锯主体的台板抬起时，比较费力。

又如中国发明专利《翻转锯》，其专利号为CN200710095839.8(授权公告号为CN100496836C)公开了一种翻转锯，该翻转锯的支撑台(工作台板)相对框架(支架)枢转，且能旋转180度，从而实现台切和斜切模式。上述专利存在以下缺陷：

1、虽然通过在支架上直接翻转实现两种模式的切换，但是，由于锯主体的存在，由于工作台板下方的空间有限，在台板翻转时可能会与其他位置进行干涉；

2、工件上所切削下来的锯沫(废屑)直接掉到地面上，造成了清洁难度。

因此，需要对现有的翻转锯作进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种方便台板翻转的翻转锯。

本发明所要解决的第二个技术问题是，提供了一种便于容置废屑以达到易于清洁目的的翻转锯。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种翻转锯，包括有支撑件；

工作台板，设置在所述支撑件上，其上开设有贯通槽；

切割锯，设置在所述工作台板的台面上，且被布置成相对所述工作台板上下运动，且具有在所述切割锯处于向下运动状态下穿过所述贯通槽的锯片；

其特征在于，还包括有

至少两个活动架，均竖向延伸，且间隔布置在所述支撑件上，并相对所述支撑件上下滑动；

所述工作台板与所述活动架的上端转动连接，且该工作台板的转动轴线沿着水平方向布置，并在处于向上运动的状态下能相对所述支撑件翻转180°。

为了在工作台板处于最低位置状态下对工作台板进行锁定，所述支撑件的左右两侧的其中至少一侧上设置有用来将所述工作台板锁定在所述支撑件上或者解除两者锁定状态的锁定机构，所述锁定机构包括有用来将所述工作台板锁定在所述支撑件上的锁定件，在所述锁定件处于解除对所述工作台板的锁定状态下，所述工作台板随活动架沿着上下方向滑动地设置在所述支撑件上。

为了在解除工作台板与支撑件之间的锁定时，能对工作台板提供向上的助力，还包括有作用在所述工作台板上且始终使所述工作台板具有向上运动趋势的第一弹性件。此外，还可以采用气动缸、液压缸来提供主动驱动的形式实现工作台板的向上运动。

为了使得工作台板的上下运动更加地稳固可靠，所述活动架有两个，且相对间隔布置，并分别位于所述支撑件的左右两侧，所述工作台板相对左右两侧邻近中央的位置分别通过安装轴转动地设置在对应侧的活动架上。

为了对工作台板提供向上的助力，每个所述活动架对应有至少一个第一弹性件，所述第一弹性件为竖向设置的弹簧，所述弹簧的上端与所述活动架相接触，所述弹簧的下端与所述支撑件相接触。

优选地，所述活动架上设置有沿着其垂直方向延伸的连接杆，每个所述连接杆均对应有两个弹簧，两个所述弹簧分别与对应侧的连接杆的两端相连接。

为了对弹簧的上下伸缩提供导向，所述连接杆的两端均设置有沿着上下方向延伸的导向杆，所述弹簧至少局部位于所述导向杆的外围，所述支撑件的外侧面在对应所述导向杆的位置上开设有沿着上下方向延伸的导向槽，所述导向杆滑动地限位在所述导向槽内。

锁定件的结构形式有多种，可以采用锁钩的形式，也可以采用定位螺杆的形式，还可以采用插销组件的形式，但是从方便解锁和锁定的角度来讲，优选地，所述锁定件包括有转动地设置在所述支撑件上的锁钩，所述锁钩在位于其转动处之上的位置上具有钩部，所述工作台板上开设有与所述锁钩的钩部相卡接的缺口，所述锁定机构还包括有作用在所述锁钩上且始终使所述钩部具有朝所述工作台板方向运动趋势的第二弹性件。

为了在工作台板向下运动时，将锁钩的钩部自动卡设在对应的缺口内，所述工作台板的侧壁面在位于所述缺口之上具有自上而下逐渐向内倾斜的倾斜面。如此，当工作台板从上向下运动至锁钩处时，锁钩的钩部先与斜面接触，在工作台板继续向下运动时，锁钩的钩部在斜面的作用下向外运动，直至工作台板运动至搁置在支撑件的状态下，锁钩的钩部在扭簧的作用下迅速卡入至缺口内，从而将工作台板锁定在支撑件上，整个过程中无需人工翻转锁钩，即可自动实现对工作台板的锁定，锁定更加地方便。

锁钩的结构形式有多种，但是从方便翻转锁钩的角度来讲，优选地，所述锁定件包括有两个沿着前后间隔布置的所述的锁钩，所述锁钩整体基本呈V形且包括有相连接的第一杆部和第二杆部，所述第一杆部和第二杆部的连接处通过转轴与所述支撑件转动连接，所述第一杆部的上端设置有所述的钩部，前后两个所述锁钩的第二杆部通过连接板相连接。

第二弹性件可以采用扭簧的形式，也可以采用簧片的形式，但是优选地，所述第二弹性件为安装在所述转轴上的扭簧，所述扭簧的第一端与所述第一杆部背离所述钩部的一面相接触，所述扭簧的第二端与所述支撑件相接触。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述支撑件为内部具有容腔且顶部敞口的箱体，所述工作台板位于所述箱体的顶部敞口处。如此，能对切削下来的废屑进行储存，防止弄脏地面。

为了方便将箱体内的切削屑排出，所述箱体的底面为自四周向中央逐渐朝下倾斜的导向面，所述导向面邻近中央的位置上开设有排出口。如此，将箱体内的废屑进行导向，在箱体内的废屑过多时，打开排出口，可快速地使废屑从排出口排出。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该翻转锯的工作台板相对支撑件上下运动，在工作台板上升至避开转动障碍的高度位置时，转动工作台板，实现工作台板相对支撑件的翻转，如此，增加了工作台板下方的空间，防止工作台板翻转时与支撑件进行干涉，即工作台板的翻转更加地可靠，此外，第一弹性件的存在，在工作台板处于解锁状态下，自动向上运动，克服了人工向上抬起工作台板所带来的难度。

附图说明

图1为本实施例处于斜切模式下的结构示意图；

图2为图1的另一角度的结构示意图；

图3为图1的部分结构的结构示意图；

图4为本实施例处于台切模式下的结构示意图；

图5为图1中翻转180°状态下的结构示意图；

图6为图5的部分结构示意图；

图7为图6的部分结构示意图；

图8为图1的剖视图；

图9为图4的剖视图；

图10为图5的部分结构示意图；

图11为开关结构的结构示意图；

图12为图1的部分结构示意图；

图13为锁定机构的结构示意图；

图14为图13的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图14所示，本发明实施例的翻转锯包括有支撑件、工作台板2、切割锯3、活动架4、锁定机构5、第一弹性件、手柄6及开关结构7。

如图1、图2、图4至图8所示，本实施例的支撑件为内部具有容腔10且顶部敞口的箱体1，工作台板2位于箱体1的顶部敞口处。前述的箱体1的底面为自四周向中央逐渐朝下倾斜的导向面101，导向面101邻近中央的位置上开设有排出口1011。

如图1至图3所示，工作台板2具有相对布置的第一台面2a和第二台面2b，且该工作台板2上开设有贯通第一台面2a和第二台面2b的贯通槽200。切割锯3设置在工作台板2的第一台面2a上且包括有电机31和由电机31驱动的锯片32。该切割锯3的后端转动地设置在工作台板2的第一台面上，切割锯3的前端在外力的按压作用下相对工作台板2上下运动，且在切割锯3处于向下运动状态下，其锯片32穿过贯通槽200，具体参见图4和图5所示。此外，切割锯3上设置有锁定切割锯位置的锁紧件，锁紧件采用现有技术中的任意结构，具体参见背景技术引用专利中的锁紧件，本实施例中将不再详细赘述。

如图6所示，箱体1的左右两侧均设置有锁定机构5，两个锁定机构5的结构相同，以下以位于左侧的锁定机构5为例进行说明。如图3和图5所示，锁定机构5包括有锁定件及第二弹性件。锁定件在工作台板2处于最低位置状态下用来将工作台板2锁定在支撑件上，前述的锁定件包括有转动地设置在支撑件上的锁钩51，锁钩51有两个且沿着前后方向间隔布置，每个锁钩51均整体基本呈V形，且均包括有相连接的第一杆部511和第二杆部512，第一杆部511和第二杆部512的连接处通过转轴514与箱体1转动连接，具体地，箱体1的外壁面上设置有安装座13，每个转轴对应有一个安装座，且转轴514转动设置在对应的安装座13上。前述前后两个锁钩51的第二杆部512通过连接板513相连接。第一杆部511的上端设置有钩部5110，钩部5110的顶面具有自上而下逐渐朝箱体1内倾斜的弧形面，工作台板2上开设有与锁钩51的钩部5110相卡接的缺口22，工作台板2的左右两侧壁面在位于缺口22之上均具有自上而下逐渐向内倾斜的倾斜面23。为了工作台板的第一台面和第二台面择一处于朝上状态下，缺口22之上均具有倾斜面23，如此，每个缺口22对应有两个倾斜面23，缺口22位于对应侧的两个倾斜面23之间，且位于缺口之上的倾斜面23均自上而下逐渐向箱体1内倾斜。

如图13和图14所示，每个锁钩51对应有一个第二弹性件，第二弹性件作用在锁钩51上且始终使钩部5110具有朝工作台板2方向运动继而在工作台板2搁置在箱体1顶部敞口处时卡设在对应的缺口22内的趋势。具体地，第二弹性件为安装在转轴上的扭簧52，扭簧52的第一端与第一杆部511背离钩部5110的一面相抵，扭簧52的第二端与箱体1外壁面上的安装座13相抵而处于蓄能状态。如此，在钩部5110处于脱离对缺口22的卡接状态下(即解除锁定件对工作台板2的锁定状态下)，工作台板2随活动架4沿着上下方向运动，且该工作台板2在处于向上运动的状态下能在外力作用下相对箱体1翻转180°。

为了实现工作台板2的上下滑动时，箱体1的左右两外侧壁上均设置有活动架4，如此，活动架4有两个，且沿着左右方向间隔布置。工作台板2的左右侧邻近中间的位置均设置有安装轴21，且该工作台板2的左右两侧分别通过对应侧安装轴21转动地设置在对应侧的活动架4上，安装轴21沿着左右方向延伸，且基本水平布置，如此，工作台板2的转动轴线沿着水平方向布置。上述两个活动架4的结构相同，以下以位于左侧的活动架4为例进行说明。

如图5所示，活动架4竖向延伸，且在第一弹性件的作用下相对箱体1向上运动，并在工作台板2的自身重力和外力的下压作用下向下运动。工作台板2的左侧邻近中间的位置与活动架4的上端转动连接，具体地，如图10所示，活动架4的顶面邻近中间的位置具有向上延伸的延伸板40，延伸板40上开设有供对应侧的安装轴21插设于其中的安装孔401，活动架4的顶面除延伸板40以外的部分在同一平面上。

为了在工作台板2处于解锁状态下，对工作台板2提供向上的助力，第一弹性件作用在工作台板2上且始终使工作台板2具有向上运动的趋势。本实施例中，如图5和图7所示，活动架4上设置有沿着其垂直方向延伸的连接杆41，如图10所示，连接杆41的两端均设置有沿着上下方向延伸的导向杆411，箱体1的外侧面在对应导向杆411的位置上开设有沿着上下方向延伸的导向槽111，导向杆411滑动地限位在导向槽111内。每个活动架4对应有两个第一弹性件，第一弹性件为竖向设置的弹簧42，每个导向杆411的外围设置有一个弹簧42，两个弹簧42的下端均与箱体1之导向槽111的底面相抵。箱体上设置有遮盖弹簧42的遮挡板12，具体参见图2所示。

为了限定工作台板2往复翻转180°，且方便拉动工作台板2向上运动，工作台板2的左右两侧壁上均设置有一个手柄6，两个手柄6相对布置，且结构相同，以下以位于左侧的手柄6为例进行说明。如图2和图5所示，手柄6具有与工作台板2相连接且沿着工作台板2的转动轴线延伸的固定杆61，固定杆61位于锁定件之连接板513之上。手柄6包括有位于对应侧两个锁钩51之间的固定杆61及与固定杆61相连接的纵杆62。固定杆61沿着左右方向延伸，上述的活动架4局部位于固定杆61之下。纵杆62沿着前后方向延伸，且该纵杆62的前端具有与工作台板2相连接且与固定杆61并排布置的横杆63，纵杆62的后端与工作台板2之间留有在工作台板2处于翻转状态下供活动架4通过的避让口64。在工作台板2翻转过程中，固定杆61相对箱体1沿着活动架4的顶面来回运动，如图2所示，在第一台面2a处于朝上状态下，手柄6之固定杆61位于对应侧的安装轴21之前，如图4所示，而在第二台面2b处于朝上状态下，手柄6之固定杆61位于对应侧的安装轴21之后。如此，实现工作台板2往复翻转180°继而使该工作台板2的第一台面2a和第二台面2b择一处于朝上状态。如图1和图2所示，在第一台面2a处于朝上状态且锁定在箱体1的顶部敞口处时，翻转锯处于斜切模式，即第一台面2a为斜切台面；如图4和图5所示，在第二台面2b处于朝上状态且锁定在箱体1的顶部敞口处时，翻转锯处于台切模式，即第二台面2b为台切台面。

如图1、图8和图9所示，开关结构7设置在箱体1的外壁面上，且包括有设置在箱体1上的开关盒71及位于开关盒71内且均与电机31电连接的台切控制开关72和斜切控制开关73，开关盒71设置有对应台切控制开关72布置的台切控制杆721及对应斜切控制开关73布置的斜切控制杆731，台切控制杆721和斜切控制杆731均局部位于开关盒71之上。

如图1及图3至图5所示，第一台面2a上开设有第一避让槽20a，第二台面2b上开设有第二避让槽20b。如图8所示，在第一台面2a处于朝上的状态下，第二避让槽20b与台切控制杆721对应布置，且在斜切模式下，台切控制杆721的上端位于第二避让槽20b内，此时，台切控制开关72处于断开状态，而斜切控制杆731在第二台面2b抵压下向下运动而使斜切控制开关73与电机31处于连通状态。如图9所示，在工作台板2翻转至其第二台面2b处于朝上状态下，第一避让槽20a与斜切控制杆731对应布置，且在台切模式下，斜切控制杆731的上端位于第一避让槽20a内，而台切控制杆721在第一台面2a的抵压下向下运动而使台切控制开关72与电机31处于接通状态。另外，在工作台板2处于向上运动状态下，台切控制开关72和斜切控制开关73均脱离与工作台板2的接触而处于断开状态。

上述实施例中的方位具体参见图2和图5中箭头所指的方向。

上述翻转锯的工作过程如下：

斜切模式工作：如图1、图2和图8所示，第一台面2a处于朝上状态，且第二台面2b与箱体1的顶部敞口的顶沿相贴合，第二台面2b下压斜切控制杆731的顶面，接通斜切控制开关73，此时按下斜切主开关(未标出)，即可启动电机，再向下按压切割锯3即可进行斜断工作。在此状态下，台切控制杆721的顶面落入第二避让槽20b内，未受外力，台切控制开关72仍为断开状态。

台切模式工作：如图4、图5及图9所示，切割锯被锁定在与工作台板2相接近的位置，锯片32穿出贯通槽200，在台切模式下，第二台面2b处于朝上状态，第一台面2a处于朝下状态，第一台面2a与箱体1的顶部敞口的顶沿相贴合，且锯片32穿出贯通槽200而位于第二台面2b之上。第一台面2a下压台切控制杆721的顶面，接通台切控制开关72，此时按下台切主开关(未标出)，即可启动电机，再向下按压切割锯3即可进行台切工作。在此状态下，斜切控制杆731的顶面落入第一避让槽20a内，未受外力，斜切控制开关73仍为断开状态。

两种模式(斜切模式和台切模式)的转换，即实现工作台板2的转动：

双手握住工作台板2的两个手柄6，双手拇指同时向下拨动连接板513，此时，锁钩51的钩部5110脱离工作台板2的缺口22而解除工作台板2与箱体1的锁定状态，活动架4在弹簧42的作用下向上运动，从而推动工作台板2向上运动至最高位置，并在此位置，转动工作台板2，从而使工作台板2翻转180°，此状态下，斜切控制杆和台切控制杆均不受力，斜切控制开关和台切控制开关均处于断开状态；向下压动工作台板2，钩部5110在工作台板2之斜面23的作用下向外运动，并在扭簧52的作用下朝对应的缺口22内运动从而限位在对应的缺口22内，继而将工作台板2锁定在箱体1的顶部敞口处。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。