一种具有定位功能的冷轧铝板生产用送料装置

技术领域

本发明涉及冷轧铝生产装置技术领域，具体为一种具有定位功能的冷轧铝板生产用送料装置。

背景技术

冷轧铝板是指通过冷轧工艺加工得到的铝制板材。冷轧过程一般都是在室温下进行，通过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁和平整的、较薄的板材和带材，并可获得具有特定力学性能的加工硬化的板材和带材。现有的铝板在进行冷轧加工时，一般都是通过送料装置将铝板送至冷轧机中进行轧制，但是现有的送料装置上并不具有一些可以对铝板进行定位的相关组件，这样就使得铝板在输送的过程中容易发生位置偏移，偏移后的铝板在进入到冷轧机内后可能会出现部分铝板与轧辊之间并未接触的情况，这样就会导致部分铝板无法受到冷轧加工的情况发生，从而使得铝板的冷轧效果较差，无法满足实际生产加工的需要，此外，铝板在冷轧的过程中可能会出现需要加工中断的情况，当输料动力输出断开后，卷辊在惯性的作用下会继续进行送料一段时间，从而导致铝板在工作台上堆积并会使得即将进入冷轧机处的铝板出现杂乱以及褶皱的情况，进而不利于后续铝板冷轧工作的进行。

所以针对这些问题，我们需要一种具有定位功能的冷轧铝板生产用送料装置来解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有定位功能的冷轧铝板生产用送料装置，具备可以在铝板进行冷轧送料的过程中对其进行定位操作同时可以在冷轧工作中断时对工作台上的铝板进行固定的优点，解决了铝板在进行冷轧送料的过程中缺乏限位导致容易发生偏移的情况以及在冷轧中断的过程中卷辊在惯性的作用下会继续转动送料导致即将送入冷轧机处的铝板过于杂乱褶皱的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以在铝板进行冷轧送料的过程中对其进行定位操作同时可以在冷轧工作中断时对工作台上的铝板进行固定的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有定位功能的冷轧铝板生产用送料装置，包括工作台，所述工作台的内部活动连接有转轴，转轴的外部固定连接有齿轮，齿轮的外侧面固定连接有涡卷弹簧一，能够方便对定位轮进行复位操作，工作台的内侧面滑动连接有连杆，连杆的外侧面滑动连接有连接板，连接板的外部转动连接有转杆，转杆的外部固定连接有定位轮，转杆的外侧面固定连接有转轮，转轮的内侧面滑动连接有活动杆，转轮的内部设置有电流变体，转轮的内部固定连接有接电柱，转轮的内部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的外部固定连接有活动板，连接板的内侧面固定连接有固定环，连接板的内部固定连接有触杆，连杆的外侧面设置有齿牙，工作台的内侧面转动连接有圆盘，圆盘的外部固定连接有铁块，工作台的内部固定连接有电磁铁，工作台的内侧面滑动连接有固定杆。

优选的，所述涡卷弹簧一与工作台固定连接，齿牙的位置、规格均与齿轮相匹配，触杆的位置、规格均与连杆相匹配，连接板的内部固定连接有连接弹簧，连接弹簧与连杆固定连接。

优选的，所述固定环的外侧面开设有活动槽，活动槽的形状为波浪状，活动杆的位置、规格、形状均与活动槽相匹配，能够在需要的时候对定位轮的转动进行限制。

优选的，所述转轮的内部固定连接有电线，电线与接电柱固定连接，接电柱、活动板、活动杆均与电流变体活动连接。

优选的，所述活动板与转轮的内侧面滑动连接，电流变体的主要材料有石灰、石膏、碳粉以及橄榄油，在通电的情况下，电流变体呈现固体状态，在断电的情况下，电流变体呈现液体状态。

优选的，所述铁块的位置、规格均与电磁铁相匹配，圆盘的外侧面开设有圆弧槽，圆弧槽的内侧面滑动连接有凸杆，凸杆与固定杆固定连接，连杆的外侧面开设有固定孔，固定孔的位置、规格均与固定杆相匹配，圆盘的外侧面固定连接有涡卷弹簧二，涡卷弹簧二与工作台固定连接。

优选的，所述转轴、接电柱、触杆、电磁铁、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，转轴与驱动电源电连接，接电柱、电磁铁均与外部电源电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有定位功能的冷轧铝板生产用送料装置，具备以下有益效果：

1、该具有定位功能的冷轧铝板生产用送料装置，通过转轴、连杆、齿牙、涡卷弹簧一、触杆、连接板、定位轮、电磁铁、铁块、圆盘、固定杆之间的相互作用，能够在冷轧铝板生产送料的过程中对其进行定位处理，避免了冷轧铝板在输送的过程中位置发生偏移导致冷轧后得到的铝板质量较差的情况发生，从而有利于冷轧铝板生产加工工作的进行。

2、该具有定位功能的冷轧铝板生产用送料装置，通过固定环、活动杆、电流变体、接电柱、压缩弹簧、活动板之间的相互作用，能够在冷轧工作需要中断时对冷轧机与卷辊之间的铝板进行固定操作，避免了冷轧工作中断时卷辊在惯性作用下继续送料使得即将进入冷轧机处的铝板过于杂乱褶皱导致对后续的铝板冷轧效果产生影响的情况发生，使得铝板的冷轧工作不会受到影响，从而可以满足实际生产加工的需要。

附图说明

图1为本发明局部剖视结构示意图；

图2为本发明图1中部分结构连接关系结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明连接板内部结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、转轴；3、齿轮；4、涡卷弹簧一；5、连杆；6、连接板；7、转杆；8、定位轮；9、转轮；10、活动杆；11、电流变体；12、接电柱；13、压缩弹簧；14、活动板；15、固定环；16、触杆；17、齿牙；18、圆盘；19、铁块；20、电磁铁；21、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有定位功能的冷轧铝板生产用送料装置，包括工作台1，工作台1的内部活动连接有转轴2，转轴2的外部固定连接有齿轮3，齿轮3的外侧面固定连接有涡卷弹簧一4，能够方便对定位轮8进行复位操作，工作台1的内侧面滑动连接有连杆5，连杆5的外侧面滑动连接有连接板6，连接板6的外部转动连接有转杆7，转杆7的外部固定连接有定位轮8，转杆7的外侧面固定连接有转轮9，转轮9的内侧面滑动连接有活动杆10，转轮9的内部设置有电流变体11，转轮9的内部固定连接有接电柱12，转轮9的内部固定连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的外部固定连接有活动板14，活动板14与转轮9的内侧面滑动连接，电流变体11的主要材料有石灰、石膏、碳粉以及橄榄油，在通电的情况下，电流变体11呈现固体状态，在断电的情况下，电流变体11呈现液体状态，转轮9的内部固定连接有电线，电线与接电柱12固定连接，接电柱12、活动板14、活动杆10均与电流变体11活动连接，连接板6的内侧面固定连接有固定环15，固定环15的外侧面开设有活动槽，活动槽的形状为波浪状，活动杆10的位置、规格、形状均与活动槽相匹配，能够在需要的时候对定位轮8的转动进行限制。

连接板6的内部固定连接有触杆16，连杆5的外侧面设置有齿牙17，涡卷弹簧一4与工作台1固定连接，齿牙17的位置、规格均与齿轮3相匹配，触杆16的位置、规格均与连杆5相匹配，连接板6的内部固定连接有连接弹簧，连接弹簧与连杆5固定连接。

工作台1的内侧面转动连接有圆盘18，圆盘18的外部固定连接有铁块19，工作台1的内部固定连接有电磁铁20，正常工作状态在，电磁铁20处于通电状态，涡卷弹簧二处于压缩状态，转轴2、接电柱12、触杆16、电磁铁20、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，转轴2与驱动电源电连接，接电柱12、电磁铁20均与外部电源电连接，工作台1的内侧面滑动连接有固定杆21，铁块19的位置、规格均与电磁铁20相匹配，圆盘18的外侧面开设有圆弧槽，圆弧槽的内侧面滑动连接有凸杆，凸杆与固定杆21固定连接，连杆5的外侧面开设有固定孔，固定孔的位置、规格均与固定杆21相匹配，圆盘18的外侧面固定连接有涡卷弹簧二，涡卷弹簧二与工作台1固定连接。

工作原理：该装置在工作时，操作者将待冷轧的铝板铺放在工作台1表面上，然后通过控制中枢控制外部电源停止给电磁铁20通电，同时控制驱动电源驱动转轴2转动，电磁铁20断电后失去磁性，此时在涡卷弹簧二回弹力的作用下，圆盘18发生转动，在圆弧槽的作用下，圆盘18转动会带动凸杆移动，凸杆移动带动固定杆21移动从固定孔的内部退出，转轴2转动带动齿轮3转动，在齿牙17的作用下，齿轮3转动带动连杆5移动，连杆5移动带动连接板6移动，连接板6移动带动转杆7移动，转杆7移动带动定位轮8移动，定位轮8在移动的过程中会与铝板接触，当两侧定位轮8均与铝板接触后，定位轮8不再移动，连杆5继续移动会对连接弹簧进行压缩，从而使得定位轮8能够对铝板进行稳定定位，连杆5继续移动会与触杆16之间发生相对移动，当连杆5移动至与触杆16接触时，控制中枢控制驱动电源停止驱动转轴2转动，同时控制外部电源给电磁铁20通电，电磁铁20通电后产生磁性与铁块19相互吸引并带动铁块19移动，铁块19移动带动圆盘18转动，在圆弧槽的作用下，圆盘18转动带动凸杆移动，凸杆移动带动固定杆21移动与固定孔活动插接，从而使得定位轮8可以对铝板进行稳定定位。

当冷轧过程需要中断时，操作者通过控制中枢控制外部电源给接电柱12通电，接电柱12通电后使得电流变体11由液态转变为固态，固态的电流变体11会对活动杆10的移动进行限制，使得活动杆10无法移动，活动杆10无法移动使得活动杆10无法再顺着活动槽的内侧面进行滑动，从而在活动杆10与固定环15的相互作用下可以对转杆7的转动进行限制，转杆7无法转动使得定位轮8无法转动，这样就可以对铝板的移动进行限制，避免了卷辊在惯性作用下继续送料导致即将进入冷轧机内部的铝板过于杂乱以及出现褶皱的情况发生，从而使得铝板的冷轧过程不会受到阻碍。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。