一种商用豆浆机制浆方法

技术领域

本发明涉及商用豆浆机，特别是一种商用豆浆机制浆方法。

背景技术

现有的商用豆浆机在制浆过程中，一般是按照物料设置固定的制浆程序，通过固定的粉碎时间和粉碎次数来确保物料被粉碎细腻，而不是通过检测物料被粉碎的情况来判断物料是否已经被粉碎得足够细腻。当粉碎物料的粉碎磨头因为使用时间较长之后会有磨损、钝化的情况，导致粉碎效率下降，通过既定的粉碎时间和粉碎次数来粉碎物料，就会出现物料不能完全被粉碎情况，不仅容易导致浆液口感变差，而且也容易导致输送浆液的管路堵塞。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种商用豆浆机制浆方法，能够更好地适应粉碎磨头实际的磨损情况，确保物料完全被粉碎。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种商用豆浆机制浆方法，商用豆浆机具有制浆桶和煮浆桶，制浆桶内设有粉碎磨头，粉碎磨头由制浆电机带动，包括以下步骤：

S1，制浆桶中放入物料，进入S2；

S2，制浆桶加水至第一预定水位，将物料浸泡一段时间，进入S3；

S3，制浆电机工作带动粉碎磨头正转粉碎物料，同时向煮浆桶排浆，持续时间t1，然后制浆电机暂停工作，进入S4；

S4，向制浆桶加水至第一预定水位，并记录加水时间，进入S5；

S5，依次重复S3和S4，直到执行S4的加水时间达到T1，商用豆浆机判断为物料粉碎完全，进入S6；

S6，制浆电机工作带动粉碎磨头旋转并同时将制浆桶的浆液排入煮浆桶，持续时间t2，完成制浆。

进一步的，在S2之后、开始S3前，先控制制浆电机反转一定时间以防止粉碎磨头卡住物料。

进一步的，所述制浆桶顶部设有第一防溢电极，第一预定水位为触发第一防溢电极的水位，第一防溢电极触发后停止向制浆桶加水。

进一步的，所述t1＝10～15秒。

进一步的，所述制浆桶的容积为15L～60L，在S4中，向制浆桶加水的速度为0.05L/s～0.25L/s，T1＝30～50秒。

进一步的，所述t2＝50～70秒。

进一步的，完成制浆后，采用如下排浆步骤S7：

S7-1，向制浆桶加水，持续时间t3；

S7-2，向煮浆桶排放浆液，持续时间t4，t4≥2t3；

S7-3，依次重复S7-1和S7-2共计N次，N≥2。

进一步的，所述商用豆浆机包括清洗水箱，S7完成后，执行自动清洗程序S8：清洗水箱向制浆桶输送清洗水，制浆电机工作持续一定时间，同时排出清洗水；如此重复S8共M次，M≥2。

进一步的，所述煮浆桶在S7之后开始煮浆。

进一步的，所述煮浆桶在S3开始之前加水至第二预定水位，并将水加热至87℃～93℃，并在S4中作为向制浆桶加水的水源。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：在制浆过程中，通过控制制浆电机间歇性工作，制浆电机每工作一次，就有一部分物料得到粉碎，与此同时，粉碎磨头一开始旋转就会驱动制浆桶的液体流向煮浆桶，因此制浆电机每工作一次，制浆桶的水位会出现一定程度的下降，而且随着制浆桶中物料剩余量逐渐减少，制浆桶中浆液的粘稠度下降，制浆电机每工作一次，向煮浆桶排出浆液的速度就会比上一次的要快，导致制浆电机每工作一次后，制浆桶的水位会相比上一次下降更多，而加水的速度基本保持不变，在需要加水的水量增加时，加水时间就会变长，当制浆电机某一次工作后，制浆桶中的浆液粘稠度已经很低，排放速度比较快，导致本次制浆桶的水位下降较大，出现加水时间达到T1的情况，商用豆浆机就可以判断制浆桶中的所有物料都已经得到粉碎，这样能够更好地适应粉碎磨头实际的磨损情况，确保物料完全被粉碎，而不是通过简单地增加粉碎时间或粉碎次数来实现，另外也能根据不同物料来自动适应调整，制浆程序的机动性和适应性更强。

附图说明

图1为本发明中一种商用豆浆机的示意图。

具体实施方式

本发明提供一种商用豆浆机制浆方法，商用豆浆机具有制浆桶1和煮浆桶2，见图1，制浆桶1内设有粉碎磨头，粉碎磨头由制浆电机11带动，包括以下步骤：

S1，制浆桶1中放入物料，进入S2；

S2，制浆桶1加水至第一预定水位，将物料浸泡一段时间，进入S3；

S3，制浆电机11工作带动粉碎磨头正转粉碎物料，同时向煮浆桶2排浆，持续时间t1，然后制浆电机11暂停工作，进入S4；

S4，向制浆桶1加水至第一预定水位，并记录加水时间，进入S5；

S5，依次重复S3和S4，直到执行S4的加水时间达到T1，商用豆浆机判断为物料粉碎完全，进入S6；

S6，制浆电机11工作带动粉碎磨头旋转并同时将制浆桶1的浆液排入煮浆桶2，持续时间t2，完成制浆。

在制浆过程中，通过控制制浆电机11间歇性工作，制浆电机11每工作一次，就有一部分物料得到粉碎，与此同时，粉碎磨头一开始旋转就会驱动制浆桶1的液体流向煮浆桶2，因此制浆电机11每工作一次，制浆桶1的水位会出现一定程度的下降，而且随着制浆桶1中物料剩余量逐渐减少，制浆桶1中浆液的粘稠度下降，制浆电机11每工作一次，向煮浆桶2排出浆液的速度就会比上一次的要快，导致制浆电机11每工作一次后，制浆桶1的水位会相比上一次下降更多，而加水的速度基本保持不变，在需要加水的水量增加时，加水时间就会变长，当制浆电机11某一次工作后，制浆桶1中的浆液粘稠度已经很低，排放速度比较快，导致本次制浆桶1的水位下降较大，出现加水时间达到T1的情况，商用豆浆机就可以判断制浆桶1中的所有物料都已经得到粉碎，这样能够更好地适应粉碎磨头实际的磨损情况，确保物料完全被粉碎，而不是通过简单地增加粉碎时间或粉碎次数来实现，另外也能根据不同物料来自动适应调整，制浆程序的机动性和适应性更强。

物料浸泡的时间可以根据不同物料来确定，例如黄豆可以浸泡10秒左右。

为确保制浆程序运行流畅，在S2之后、开始S3前，先控制制浆电机11反转一定时间以防止粉碎磨头卡住物料，一般可以反转20～80秒，这样也可以让物料与水混合均匀。

如图1所示，制浆桶1的底部通过排浆管12与煮浆桶2的顶部连通，粉碎磨头一般包括动磨头和静磨头，动磨头在制浆电机11带动下相对静磨头旋转，形成水泵效应将制浆桶1的浆液通过排浆管12排到煮浆桶2。

制浆桶1的顶部设有第一防溢电极13，因此可以利用第一防溢电极13，选择第一预定水位为触发第一防溢电极13的水位，第一防溢电极13触发后停止向制浆桶1加水，不需要额外设置水位检测的电极，减少水位检测所需的成本。但是要在制浆桶1上设置专门用来检测水位的水位电极也是可行的。

可以理解的，商用豆浆机的一次制浆量越大，t1可以越长，但在本实施例中，t1选择10～15秒，即采用短时多次的方式来粉碎物料，一来可以降低制浆电机11的温升速度，确保其使用寿命，二来可以更准确得判断物料被完全粉碎，缩短不必要的空载运行时间，可以提高制浆效率，也可以节约能源。

目前市场上的商用豆浆机中，制浆桶1的容积一般为15L～60L，根据不同大小的容积，可以调整向制浆桶1加水的速度，例如在S4中，向制浆桶1加水的速度为0.05L/s～0.25L/s，可以理解的，制浆桶1的容积越大，加水的速度可以适当加快，以缩短整个制浆过程的时长，另外，T1＝30～50秒，根据加水的速度快慢可以适当选择T1，例如加水速度较快，则T1可以缩短，反之则加长。

S6中制浆电机11工作，更多的是让制浆桶1内壁上的残留物料也能排出到煮浆桶2中，因此选择t2＝50～70秒，时间相对较长，可以让制浆桶1中的浆液受离心力作用后形成爬壁效果，可以将制浆桶1内壁上的残留物料带走。除此之外，还能对煮浆桶2中的浆液进行勾兑，有利于煮浆桶2后续煮浆。

完成制浆后，为了将制浆桶1内的浆液全部排出，可以采用如下排浆步骤S7：

S7-1，向制浆桶1加水，持续时间t3；

S7-2，向煮浆桶2排放浆液，持续时间t4，t4≥2t3；

S7-3，依次重复S7-1和S7-2共计N次，N≥2。

t4比t3要长，因此重复几次之后，制浆桶1内的浆液就会被全部排出，而且基本会少有物料渣残留，也会方便后续的自动清洗，一般t3可以控制在8～12秒，t4可以控制在20～30秒，针对不同的物料，这些时间都可以适当调整。

煮浆桶2在S7之后开始煮浆。

为实现自动清洗，可以设计商用豆浆机包括清洗水箱3，如图1所示，清洗水箱3通过清洗管31与制浆桶1的顶部连通，可以通过水泵向制浆桶1泵水，S7完成后，执行自动清洗程序S8：清洗水箱3向制浆桶1输送清洗水，制浆电机11工作持续一定时间，同时排出清洗水；如此重复S8共M次，M≥2。制浆桶1的底部连接有余水管14，可以通过余水管14排到余水盒15中，也可以直接排入生活污水下水道。由于经过S7的排浆过程，S8重复的次数一般也不会很多，例如常见的豆料一般重复2～3次即可清洗干净。

在本实施例中，煮浆桶2在S3开始之前加水至第二预定水位，并将水加热至87℃～93℃，并在S4中作为向制浆桶1加水的水源，如图1所示，煮浆桶2的顶部设有第二防溢电极21，因此可以选择第二预定水位为触发第二防溢电极21的水位，当然也可以直接设置水位电极来确定第二预定水位，煮浆桶2的底部通过进液管22与制浆桶1的顶部连通，可以通过抽液泵23将煮浆桶2的液体输送至制浆桶1，例如热水，也可以是稀释过的浆液。由于S4会重复执行，因此除了第一次执行S4，煮浆桶2向制浆桶1输送干净的热水，从第二次执行S4开始，就会把稀释过的浆液送回制浆桶1，可以实现循环制浆，即使有些许物料第一次没有被粉碎细腻，被重新送回制浆桶1经过二次甚至更多次的粉碎，基本都能够被粉碎细腻。可以理解的，为了给制浆桶1输送热水，在商用豆浆机上设置提供热水的水箱也是可行的，或者从外部连接提供热水的水源也是可行的。清洗水箱3也可以向煮浆桶2输送清洗水来辅助清洗煮浆桶2。

最终，浆液制作完成后，可以通过煮浆桶2底部设置的出浆管24排出饮用。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。