一种增强型PBT透波板

技术领域

本发明涉及透波材料领域，尤其涉及一种增强型PBT透波板。

背景技术

透波材料，射频电磁波通过后损耗不大，失真很小的绝缘材料。主要用途是制造各种天线罩、保护雷达和其他电子设备的天线，以防止外界环境的有害影响。

毫米波透波材料目前主要为热固性的，热固性的材料加工工艺比较复杂而且机加工周期长，生产成本高；传统的透波材料的传统成型方案(烧结法和涂层复合法)效果差，且在使用时不能根据实际需要调节使用面积，搭接困难，使用局限性大，为此我们提出一种增强型PBT透波板来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中热固性的材料加工工艺比较复杂而且机加工周期长，生产成本高，传统成型方案，效果差，使用局限性大的问题，而提出的一种增强型PBT透波板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种增强型PBT透波板，包括两个对称设置的U型安装框架，U型安装框架的两端侧缘均固定有侧翼连接板，相贴合的两个所述侧翼连接板之间通过螺栓螺母锁紧组件锁紧固定，每个所述U型安装框架内均榫接有多个透波单元板，且相邻的两个所述透波单元板之间相互榫接；

所述透波单元板包括基层，设置在基层上的高分子材料层，设置在高分子材料层上的石英纤维层，复合在石英纤维层上的PBT层，设置在PBT层上的PC层以及复合在PC层上的阻燃层。

优选的，所述U型安装框架的内部左右两侧面均开设有榫接槽，所述透波单元板的两侧分别固定有榫接杆以及榫接管，位于最边侧的所述榫接杆榫接在榫接槽内，相邻的两个所述透波单元板上的榫接杆与榫接管相互榫接。

优选的，所述榫接管上开设有与榫接杆形状大小的相匹配的榫接槽。

优选的，所述PBT层与PC层通过酯化技术加工而成，其中阻燃层采用无卤阻燃剂。

优选的，所述石英纤维层与PC层以及PBT层通过热融练融合，且在热融过程中加入偶联剂，偶联剂采用KH550，且偶联剂与石英纤维层、PC层以及PBT层的融合比例为3％～23％。

优选的，所述阻燃层、PC层、PBT层、石英纤维层、高分子材料层以及基层在成型后采用热塑、注塑或压铸成型。

优选的，所述U型安装框架的内侧横向长度为透波单元板横向长度的倍数，U型安装框架的内侧竖向长度为透波单元板竖向长度的倍数。

本发明的有益效果为：

1，本发明通过采用热塑、注塑或压铸成型，使其能够大批量生产使用，而且环保，降低了生产成本，大幅度的提高了生产效率；

2，本发明通过石英纤维层和偶联剂结合在无机物上产生活性基因，使之能与有机物相熔合；

3，本发明通过无卤阻燃剂的设置，在不影响透波性能的情况下阻燃等级达到了V2级，且各种有害物质的检验全部达到了国际和欧盟标准。

附图说明

图1为本发明提出的一种增强型PBT透波板的结构示意图。

图2为本发明提出的一种增强型PBT透波板中U型安装框架的结构示意图。

图3为本发明提出的一种增强型PBT透波板中透波单元板与榫接杆以及榫接管的装配结构示意图。

图4为本发明提出的一种增强型PBT透波板中透波单元板的结构示意图。

图中标号：100U型安装框架、200透波单元板、300侧翼连接板、400螺栓螺母锁紧组件、500榫接槽、600榫接管、700榫接杆、201阻燃层、202PC层、203PBT层、204石英纤维层、205高分子材料层、206基层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种增强型PBT透波板，包括两个对称设置的U型安装框架100，U型安装框架100的两端侧缘均固定有侧翼连接板300，相贴合的两个侧翼连接板300之间通过螺栓螺母锁紧组件400锁紧固定，每个U型安装框架100内均榫接有多个透波单元板200，且相邻的两个透波单元板200之间相互榫接；

透波单元板200包括基层206，设置在基层206上的高分子材料层205，设置在高分子材料层205上的石英纤维层204，复合在石英纤维层204上的PBT层203，设置在PBT层203上的PC层202以及复合在PC层202上的阻燃层201。

在一个可选的实施例中，U型安装框架100的内部左右两侧面均开设有榫接槽500，透波单元板200的两侧分别固定有榫接杆700以及榫接管600，位于最边侧的榫接杆700榫接在榫接槽500内，相邻的两个透波单元板200上的榫接杆700与榫接管600相互榫接，榫接管600上开设有与榫接杆700形状大小的相匹配的榫接槽，通过榫接的设置可以根据实际需要拼接出相应的大小，降低了使用的局限性。

在一个可选的实施例中，PBT层203与PC层202通过酯化技术加工而成，酯化技术大大的改善了PBT层203与PC层202在单一高分子材料的耐冲击强度，其中阻燃层201采用无卤阻燃剂，通过无卤阻燃剂的设置，在不影响透波性能的情况下阻燃等级达到了V2级，且各种有害物质的检验全部达到了国际和欧盟标准；

石英纤维层204与PC层202以及PBT层203通过热融练融合，且在热融过程中加入偶联剂，偶联剂采用KH550，且偶联剂与石英纤维层204、PC层202以及PBT层203的融合比例为3％～23％，其中，石英纤维层204为无机物不能和有机物体很好熔合，所以在加工时中会出现结团且不均匀，造成无法加入，因此我们采用了石英纤维层204和偶联剂结合在无机物上产生活性基因，使之能与有机物相熔合，熔合的比例从3％-～25％任意配比使该材料在频率损耗能够根据不同使用场合和要求来定制，使之能在毫米波22GHZ-100GHZ下的频率损耗能够有效的控制。

在一个可选的实施例中，阻燃层201、PC层202、PBT层203、石英纤维层204、高分子材料层205以及基层206在成型后采用热塑、注塑或压铸成型，使其能够大批量生产使用，而且环保。降低了生产成本，大幅度的提高了生产效率。

在一个可选的实施例中，U型安装框架100的内侧横向长度为透波单元板200横向长度的倍数，U型安装框架100的内侧竖向长度为透波单元板200竖向长度的倍数，便于根据实际使用需要进行选用组合。

本实施例中，参照图4，透波单元板200并非层状排布，仅为透波单元板200的示意图，其目的为了表达出透波单元板200的组成结构，其中，透波单元板200组成可以为多种原料混合后熔炼后一体成型，通过石英纤维层204的设置，通过将透波单元板200依次榫接后，再将最侧面的榫接杆700榫接在榫接槽500内，依次榫接后，将两个U型安装框架100相互对接，再通过螺栓螺母锁紧组件400将侧翼连接板300固定，从而实现对透波单元板200固定，进而根据大小实际需要选择U型安装框架100的大小，再进行拼接，用来调节使用面积。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。