一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

微型发光二极管(Micro Light-Emitting Diode，Mic-LED)技术代表一种新兴的显示技术，该技术采用微观LED阵列来构成各个像素元素。与传统的LCD液晶显示相比，微型发光二极管可提供出色的对比度、更快的响应时间及更低的功耗。与OLED相比，微型发光二极管具有出色的发光效率。

现有的微型发光二极管遇到小信号量触控时，如被动笔、手套、指甲盖、悬空触控时，触控精准度和线性度较低。

发明内容

本发明提供一种显示面板及显示装置，以提高触控的精准度和线性度。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括阵列基板和位于所述阵列基板一侧的多个触控电极块和多个发光单元；

所述触控电极块包括阵列排布的多个镂空部，所述发光单元包括至少两个颜色不同的子像素，每个所述镂空部在所述阵列基板所在平面的垂直投影覆盖至少一个所述子像素在所述阵列基板所在平面的垂直投影；

在同一所述触控电极块中，沿第一方向，多个所述镂空部形成镂空部行，多个所述镂空部行沿第二方向依次排列；其中，所述第一方向与所述第二方向相交；

其中，至少两个相邻的所述镂空部行沿所述第一方向错位，且错位的距离为D1，所述镂空部沿所述第一方向的长度为D2，其中，0＜D1＜D2；

或者，

每个所述镂空部在所述阵列基板所在平面的垂直投影覆盖一个所述子像素在所述阵列基板所在平面的垂直投影。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板，通过在阵列基板上设置多个触控电极块已实现触控功能；通过设置每个镂空部在阵列基板所在平面的垂直投影覆盖至少一个子像素在阵列基板所在平面的垂直投影，从而避免子像素被触控电极块遮挡而影响显示，改善显示效果。通过设置至少两个相邻的镂空部行沿第一方向错位，降低触摸点沿第一方向不同侧的触控电极块的面积之间的差距，减小了按压区域不同侧部分的信号量差异，使得检测到的实际坐标更加接近理论坐标，提高了触控精准度和线性度。并且，通过设置每个镂空部在阵列基板所在平面的垂直投影仅覆盖一个子像素在阵列基板所在平面的垂直投影，大大减小了镂空部的面积，使得镂空部的分布更为分散，降低镂空部对触摸点不同侧触控电极块的面积的影响，从而降低触摸点不同侧触控电极块的面积之间的差距，减小了按压区域不同侧部分的信号量差异，使得检测到的实际坐标更加接近理论坐标，提高触控精准度和线性度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为图1在A处的放大结构示意图；

图3为图1在A处的另一种放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种显示面板的局部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的局部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种显示面板的局部剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种显示面板的局部剖面结构示意图；

图10为现有的一种异形屏的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图2为图1在A处的放大结构示意图，图3为图1在A处的另一种放大结构示意图，如图1-3所示，本发明实施例提供的显示面板包括阵列基板10和位于阵列基板10一侧的多个触控电极块11和多个发光单元12。触控电极块11包括阵列排布的多个镂空部111，发光单元12包括至少两个颜色不同的子像素121，每个镂空部111在阵列基板10所在平面的垂直投影覆盖至少一个子像素121在阵列基板10所在平面的垂直投影。在同一触控电极块11中，沿第一方向X，多个镂空部111形成镂空部行21，多个镂空部行21沿第二方向Y依次排列；其中，第一方向X与第二方向Y相交。

其中，如图2所示，至少两个相邻的镂空部行21沿第一方向X错位，且错位的距离为D1，镂空部111沿第一方向X的长度为D2，其中，0＜D1＜D2。

或者，如图3所示，每个镂空部111在阵列基板10所在平面的垂直投影覆盖一个子像素121在阵列基板10所在平面的垂直投影。

具体的，如图1-3所示，阵列基板10上设置有多个触控电极块11和多个发光单元12，多个触控电极块11用于实现触控功能，触控电极块11的材料可采用氧化铟锡(Indiumtin oxide，ITO)等透明导电薄膜，也可采用其他导电材料，触控电极块11的大小也可根据实际需求进行设置，例如设置为5mm*5mm，本发明实施例对此不作限定。

继续参考图1-3，发光单元12包括至少两个颜色不同的子像素121，以实现彩色显示。示例性的，如图2和图3所示，发光单元12包括红色子像素121a、绿色子像素121b和蓝色子像素121c，在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际显示需求对发光单元12中子像素121的颜色、数量以及分布进行设置，本发明实施例对此不作限定。

继续参考图1-3，触控电极块11上设置有阵列排布的多个镂空部111，每个镂空部111在阵列基板10所在平面的垂直投影覆盖至少一个子像素121在阵列基板10所在平面的垂直投影，从而避免子像素121被触控电极块11遮挡而影响显示，有助于改善显示效果。在同一触控电极块11中，沿第一方向X，多个镂空部111形成镂空部行21，多个镂空部行21沿第二方向Y依次排列；其中，第一方向X与第二方向Y相交。其中，第一方向X并不局限于图1-3中的行方向，本领域技术人员可根据实际需求对第一方向X进行任意设定，例如，设置第一方向X为列方向，本发明实施例对此不作限定。

继续参考图2，至少两个相邻的镂空部行21沿第一方向X错位，与相邻镂空部行21未错位设置相比，设置触控电极块11中至少两个相邻的镂空部行21沿第一方向X错位，可提高触控的精准度和线性度，以下通过实施例进行具体说明。

图4为本发明实施例提供的一种显示面板的局部结构示意图，如图4所示，镂空部行21均未错位设置，触控电极块11上设置有阵列排布的多个镂空部111，以避免子像素121被触控电极块11遮挡而影响显示。当该显示面板遇到小信号量触控时，如被动笔、手套、指甲盖、悬空触控时，如图4所示，假设触摸点由上向下操作时，得到的理论坐标应该为由上到下的一条直线，但由于触控电极块11上设置镂空部111，使得触摸点左侧和右侧的信号量不对称、信号量不稳定，导致触控精准度、线性度低，造成理论坐标与实际坐标偏差较大。

具体的，如图4所示，以镂空部111沿第一方向X的长度D2为80μm，镂空部111沿第二方向Y的长度与D2相同，相邻两个镂空部111之间的间距D3为70μm为例，某一时刻的按压区域41左侧部分触控电极块11的面积为70*70μm

继续参考图2，本发明实施例提供的显示面板中，设置触控电极块11中至少两个相邻的镂空部行21沿第一方向X错位，以镂空部111沿第一方向X的长度D2为80μm，镂空部111沿第二方向Y的长度与D2相同，相邻两个镂空部111之间的间距D3为70μm，错位的距离D1为40μm为例，某一时刻的按压区域41左侧部分触控电极块11的面积为(70*70)+(80*30)μm

并且，通过设置至少两个相邻的镂空部行21沿第一方向X错位来提高触控精准度和线性度，与图4所示的显示面板相比，单位面积内发光单元12的数量基本不变，从而不会对显示面板的显示亮度和色度造成影响，保证显示面板的显示效果。

继续参考图4，每个镂空部111在阵列基板10所在平面的垂直投影覆盖两个发光单元12在阵列基板10所在平面的垂直投影，使得每个镂空部111的面积较大，使得镂空部111对按压区域41左侧部分和右侧部分触控电极块11的面积影响较大，从而使得按压区域41左侧部分和右侧部分触控电极块11的面积之间的差距增大，使得按压区域41左侧部分和右侧部分的信号量差异较大，导致触控精准度和线性度较低。

继续参考图3，本发明实施例提供的另一种显示面板中，设置每个镂空部111在阵列基板10所在平面的垂直投影仅覆盖一个子像素121在阵列基板10所在平面的垂直投影，大大减小了镂空部111的面积，使得镂空部111的分布更为分散，降低镂空部111对按压区域41左侧部分和右侧部分触控电极块11的面积的影响，从而降低按压区域41左侧部分和右侧部分触控电极块11的面积之间的差距，减小了按压区域41左侧部分和右侧部分的信号量差异，使得检测到的实际坐标更加接近理论坐标，提高触控精准度和线性度。

本发明实施例提供的显示面板，通过在阵列基板10上设置多个触控电极块11已实现触控功能；通过设置每个镂空部111在阵列基板10所在平面的垂直投影覆盖至少一个子像素121在阵列基板10所在平面的垂直投影，从而避免子像素121被触控电极块11遮挡而影响显示，改善显示效果。通过设置至少两个相邻的镂空部行21沿第一方向X错位，降低触摸点沿第一方向X不同侧的触控电极块11的面积之间的差距，减小了按压区域41不同侧部分的信号量差异，使得检测到的实际坐标更加接近理论坐标，提高了触控精准度和线性度。并且，通过设置每个镂空部111在阵列基板10所在平面的垂直投影仅覆盖一个子像素121在阵列基板10所在平面的垂直投影，大大减小了镂空部111的面积，使得镂空部111的分布更为分散，降低镂空部111对触摸点不同侧触控电极块11的面积的影响，从而降低触摸点不同侧触控电极块11的面积之间的差距，减小了按压区域41不同侧部分的信号量差异，使得检测到的实际坐标更加接近理论坐标，提高触控精准度和线性度。

继续参考图2，可选的，任意相邻两个镂空部行21沿第一方向X错位，且错位的距离为D1，镂空部111沿第一方向X的长度为D2，其中，0＜D1＜D2。

其中，如图2所示，通过设置任意相邻两个镂空部行21沿第一方向X错位，使得触摸点在任意位置处，都可降低触摸点左右两侧触控电极块11的面积之间的差距，进而使得在任意位置处检测到的实际坐标都更加接近理论坐标，提高显示面板任意位置处的触控精准度和线性度。

继续参考图2，可选的，同一镂空部行21中相邻两个镂空部111之间的间距为D3，其中，(1/3)*D2≤D1≤(2/3)*D2，或者，(1/5)*(D2+D3)≤D1≤(2/5)*(D2+D3)。

其中，如图2所示，若错位的距离D1过小，无法明显降低触摸点左右两侧的触控电极块11的面积差距，从而达不到提高触控精准度和线性度的效果；若错位的距离D1过大，同样达不到提高触控精准度和线性度的效果，例如，如图2所示，若第偶数个镂空部行21相比于第奇数个镂空部行21向右侧错位的距离D1过大，则相当于第偶数个镂空部行21相比于第奇数个镂空部行21向左侧错位一段较小的距离，从而同样无法明显降低触摸点左右两侧的触控电极块11的面积差距，达不到提高触控精准度和线性度的效果。因此，本发明实施例提供的显示面板，通过设置错位的距离D1满足(1/3)*D2≤D1≤(2/3)*D2，或者，(1/5)*(D2+D3)≤D1≤(2/5)*(D2+D3)，以保证达到提高触控精准度和线性度的效果。

此外，通过设置错位的距离D1满足(1/3)*D2≤D1≤(2/3)*D2，或者，(1/5)*(D2+D3)≤D1≤(2/5)*(D2+D3)，以现有显示面板中镂空部111尺寸和镂空部111间距为准，错位的距离D1不会超过100um，从而使得人眼无法分辨出镂空部行21沿第一方向X的错位，从而使得镂空部行21沿第一方向X的错位不会影响显示效果。

图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的局部结构示意图，如图5所示，可选的，沿第二方向Y，多个镂空部111形成镂空部列22，多个镂空部列22沿第一方向X依次排列，至少两个相邻的镂空部列22沿第二方向Y错位，且错位的距离为D4，镂空部111沿第二方向Y的长度为D5，其中，0＜D4＜D5。

其中，继续参考图4，镂空部行21均未错位设置，当该显示面板遇到小信号量触控时，如被动笔、手套、指甲盖、悬空触控时，如图4所示，假设触摸点由左向右操作时，得到的理论坐标应该为由左向右的一条直线，但由于触控电极块11上设置镂空部111，使得触摸点左侧和右侧的信号量不对称、信号量不稳定，导致触控精准度、线性度低，造成理论坐标与实际坐标偏差较大。

具体的，如图4所示，以镂空部111沿第一方向X的长度D2为80μm，镂空部111沿第二方向Y的长度与D2相同，相邻两个镂空部111之间的间距D3为70μm为例，某一时刻的按压区域42下侧部分触控电极块11的面积为70*70μm

继续参考图5，本发明实施例提供的显示面板中，设置触控电极块11中至少两个相邻的镂空部列22沿第二方向Y错位，以镂空部111沿第一方向X的长度D2为80μm，镂空部111沿第二方向Y的长度与D2相同，相邻两个镂空部111之间的间距D3为70μm，沿第二方向Y错位的距离D1为40μm为例，某一时刻的按压区域42下侧部分触控电极块11的面积为(70*70)+(80*30)μm

并且，通过设置至少两个相邻的镂空部列22沿第二方向Y错位来提高触控精准度和线性度，与图4所示的显示面板相比，单位面积内发光单元12的数量基本不变，从而不会对显示面板的显示亮度和色度造成影响，保证显示面板的显示效果。

需要注意的是，第二方向Y并不局限于图5中的列方向，本领域技术人员可根据实际需求对第二方向Y进行任意设定，例如，设置第二方向Y为行方向，本发明实施例对此不作限定。

继续参考图5，可选的，任意相邻两个镂空部列22沿第二方向Y错位，且错位的距离为D4，镂空部111沿第二方向Y的长度为D5，其中，0＜D4＜D5。

其中，如图5所示，通过设置任意相邻两个镂空部列22沿第二方向Y错位，使得触摸点在任意位置处，都可降低触摸点上下两侧触控电极块11的面积之间的差距，进而使得在任意位置处检测到的实际坐标都更加接近理论坐标，提高显示面板任意位置处的触控精准度和线性度。

继续参考图5，可选的，同一镂空部列22中相邻两个镂空部111之间的间距为D6，其中，(1/3)*D5≤D4≤(2/3)*D5，或者，(1/5)*(D5+D6)≤D4≤(2/5)*(D5+D6)。

其中，如图5所示，若错位的距离D4过小，无法明显降低触摸点上下两侧的触控电极块11的面积差距，从而达不到提高触控精准度和线性度的效果；若错位的距离D4过大，同样达不到提高触控精准度和线性度的效果，例如，如图5所示，若第偶数个镂空部列22相比于第奇数个镂空部列22向上侧错位的距离D4过大，则相当于第偶数个镂空部列22相比于第奇数个镂空部列22向下侧错位一段较小的距离，从而同样无法明显降低触摸点上下两侧的触控电极块11的面积差距，达不到提高触控精准度和线性度的效果。因此，本发明实施例提供的显示面板，通过设置错位的距离D4满足(1/3)*D5≤D4≤(2/3)*D5，或者，(1/5)*(D5+D6)≤D4≤(2/5)*(D5+D6)，以保证达到提高触控精准度和线性度的效果。

此外，通过设置错位的距离D4满足(1/3)*D5≤D4≤(2/3)*D5，或者，(1/5)*(D5+D6)≤D4≤(2/5)*(D5+D6)，以现有显示面板中镂空部111尺寸和镂空部111间距为准，错位的距离D4不会超过100um，从而使得人眼无法分辨出镂空部列22沿第二方向Y的错位，从而使得镂空部列22沿第二方向Y的错位不会影响显示效果。

继续参考图2，可选的，每个镂空部111的面积均相等。

其中，如图2所示，通过设置每个镂空部111的面积均相等，可提高触控性能的整面均一性，并可保证显示效果均一。

继续参考图5，可选的，同一镂空部行21中相邻两个镂空部111之间的间距为D3，镂空部111沿第二方向Y的长度为D5，同一镂空部列22中相邻两个镂空部111之间的间距为D6；其中，2/3≤D2/D3≤4/3，2/3≤D5/D6≤4/3。

其中，如图5所示，若镂空部111沿第一方向X的长度D2与同一镂空部行21中相邻两个镂空部111之间的间距D3的比值过大，使得镂空部111所占的面积较大，使得镂空部111对触摸点不同侧触控电极块11的面积影响较大，从而使得镂空部111对触摸点不同侧部分触控电极块11的面积之间的差距较大，使得触摸点不同侧的信号量差异较大，导致触控精准度和线性度较低。若镂空部111沿第一方向X的长度D2与同一镂空部行21中相邻两个镂空部111之间的间距D3的比值过小，使得镂空部111所占的面积较小，则发光单元12的数量也会相应减少，从而降低显示分辨率，影响显示效果。本发明实施例提供的显示面板，通过设置2/3≤D2/D3≤4/3，保证显示效果的同时，还有助于提高触控精准度和线性度。

同理，本发明实施例提供的显示面板通过设置2/3≤D5/D6≤4/3，同样实现保证显示效果的同时，提高触控精准度和线性度，此处不再赘述。

继续参考图1，可选的，多个触控电极块11之间相互绝缘，本发明实施例提供的显示面板还包括触控芯片31和多条触控走线32，多条所述触控走线32与多个触控电极块11对应设置，其中，触控走线32的第一端321与触控芯片31电连接，触控走线32的第二端322与对应的触控电极块11电连接。

具体的，如图1所示，多个触控电极块11为自容式架构，触控电极块11通过触控走线32接收触控芯片31提供的触控驱动信号，触控电极块11对地形成对地电容，当有用户的手指或其他触控物对该显示面板进行触控操作时，触控电极块11的对地电容发生变化导致其电荷量发生变化从而产生电流，该电流即为触控感应信号，触控芯片31就能够根据各触控电极块11输出的触控感应信号确定触摸点的位置。其中，通过采用自容式触控电极块，可提高触控扫描速度，提高触控响应速度。

需要注意的是，触控芯片31可采用显示驱动功能和触控驱动功能为一体的触控与显示驱动集成IC(Touch and Display Driver Integration Integrated Circuit，TDDIIC)，以减少显示面板中设置的芯片的数量，从而有助于压缩显示面板的边框宽度，有利于实现轻薄化，高屏占比、超窄边框乃至无边框化的显示面板。在其他实施例中，触控芯片31也可采用独立的触控IC(Touch IC)，本发明实施例对此不作限定。

可选的，发光单元12为发光二极管。

具体的，发光单元12可以为发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)或者微型发光二极管(Micro Light-Emitting Diode，Mic-LED)，但不局限于此，上述发光二极管作为电流型发光器件，具有主动发光、快响应速度、广视角、色彩丰富、高亮度、低功耗等众多优点。

其中，微型发光二极管(Micro Light-Emitting Diode，Mic-LED)可采用Micro-LED和Mini-LED，Micro-LED是指晶粒尺寸在100微米以下的LED芯片，能够实现0.05毫米或更小尺寸像素颗粒的显示屏，Micro-LED的耗电量很低，并具有较佳的材料稳定性而且无影像残留。Mini-LED是指晶粒尺寸约在100微米至1000微米之间的LED芯片，采用Mini-LED时，良率高，具有异形切割特性，搭配软性基板亦可形成高曲面的背光形式，拥有更好的演色性。

图6为本发明实施例提供的一种显示面板的局部剖面结构示意图，如图6所示，可选的，多个触控电极块11和多个发光单元12同层设置。

其中，如图6所示，通过设置多个触控电极块11和多个发光单元12同层设置，可减小显示面板的厚度，有利于实现显示面板的轻薄化。

继续参考图2，可选的，至少两个相邻的镂空部行21沿第一方向X错位，且错位的距离为D1，镂空部111沿第一方向X的长度为D2，其中，0＜D1＜D2。每个镂空部111在阵列基板10所在平面的垂直投影覆盖至少一个发光单元12在阵列基板10所在平面的垂直投影。

其中，如图2所示，通过设置每个镂空部111在阵列基板10所在平面的垂直投影覆盖至少一个发光单元12在阵列基板10所在平面的垂直投影，可降低制备镂空部111和发光单元12的精度要求，在工艺上更加容易实现，有助于提高产品良率，降低生产成本。

图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图，如图7所示，可选的，至少两个相邻的镂空部行21沿第一方向X错位，且错位的距离为D1，镂空部111沿第一方向X的长度为D2，其中，0＜D1＜D2。每个镂空部111在阵列基板10所在平面的垂直投影覆盖一个子像素121在阵列基板10所在平面的垂直投影。

其中，如图7所示，通过设置至少两个相邻的镂空部行21沿第一方向X错位，降低触摸点沿第一方向X不同侧的触控电极块11的面积之间的差距，减小了按压区域41不同侧部分的信号量差异，使得检测到的实际坐标更加接近理论坐标，提高了触控精准度和线性度。同时，通过设置每个镂空部111在阵列基板10所在平面的垂直投影仅覆盖一个子像素121在阵列基板10所在平面的垂直投影，大大减小了镂空部111的面积，使得镂空部111的分布更为分散，进一步降低镂空部111对触摸点不同侧触控电极块11的面积的影响，从而进一步降低触摸点不同侧触控电极块11的面积之间的差距，减小按压区域41不同侧部分的信号量差异，使得检测到的实际坐标更加接近理论坐标，提高触控精准度和线性度。

继续参考图2，可选的，同一发光单元12中，相邻两个子像素121之间的距离为H1，其中，3μm≤H1≤5μm。

其中，如图2所示，若相邻两个子像素121之间的距离H1过大，会降低发光单元12的密度，从而降低显示分辨率，影响显示效果。若相邻两个子像素121之间的距离H1过小，相邻两个子像素121之间容易发生短路，从而影响显示效果，并且，对工艺精度要求也较高，增大制备难度，使得良品率降低，提高生产成本。本发明实施例提供的显示面板，通过设置相邻两个子像素121之间的距离H1满足3μm≤H1≤5μm，保证显示分辨率较高的同时，容易制备，从而降低生产成本。

继续参考图2，可选的，每个镂空部111在阵列基板10所在平面的垂直投影覆盖至少两个发光单元12在阵列基板10所在平面的垂直投影，同一发光单元12中，子像素121沿第一方向X排列，至少两个发光单元12沿第二方向Y排列，相邻两个发光单元12之间的距离为H2，其中，1μm≤H2≤2μm。

其中，如图2所示，同一发光单元12中，子像素121沿第一方向X排列，若相邻两个发光单元12之间的距离H2过大，会降低发光单元12的密度，从而降低显示分辨率，影响显示效果。若相邻两个发光单元12之间的距离H2过小，则相邻两个发光单元12之间容易发生短路，从而影响显示效果，并且，对工艺精度要求也较高，增大制备难度，使得良品率降低，提高生产成本。本发明实施例提供的显示面板，通过设置相邻两个发光单元12之间的距离H2满足1μm≤H2≤2μm，保证显示分辨率较高的同时，容易制备，从而降低生产成本。

图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图，如图8所示，同一发光单元12中，子像素121沿第二方向Y排列，至少两个发光单元12沿第一方向X排列，相邻两个发光单元12之间的距离为H3，其中，1μm≤H3≤2μm。

其中，如图8所示，子像素121沿第二方向Y排列，至少两个发光单元12沿第一方向X排列，若相邻两个发光单元12之间的距离H3过大，会降低发光单元12的密度，从而降低显示分辨率，影响显示效果。若相邻两个发光单元12之间的距离H3过小，则相邻两个发光单元12之间容易发生短路，从而影响显示效果，并且，对工艺精度要求也较高，增大制备难度，使得良品率降低，提高生产成本。本发明实施例提供的显示面板，通过设置相邻两个发光单元12之间的距离H3满足1μm≤H2≤2μm，保证显示分辨率较高的同时，容易制备，从而降低生产成本。

继续参考图2，可选的，子像素121与镂空部111的边缘之间的最短距离为H4，其中，1μm≤H4≤2μm。

其中，如图2所示，若子像素121与镂空部111的边缘之间的最短距离H4过大，会增大镂空部111的面积，使得镂空部111对触摸点两侧的触控电极块11的面积影响较大，从而使得触摸点两侧触控电极块11的面积之间的差距增大，使得触摸点两侧的信号量差异较大，导致触控精准度和线性度较低。若子像素121与镂空部111的边缘之间的最短距离H4过小，则子像素121与镂空部111之间容易发生短路，从而影响显示及触控效果，并且，对工艺精度要求也较高，增大制备难度，使得良品率降低，提高生产成本。本发明实施例提供的显示面板，通过设置子像素121与镂空部111的边缘之间的最短距离H4满足1μm≤H4≤2μm，提高触控精准度和线性度的同时，容易制备，从而降低生产成本。

继续参考图6，可选的，本发明实施例提供的显示面板还包括依次设置于多个触控电极块11和多个发光单元12远离阵列基板10一侧的第一平坦化层51、光学胶层OCA和保护玻璃CG。其中，第一平坦化层51用于起到平坦化作用，保护玻璃CG通过光学胶层OCA与第一平坦化层51进行贴合，从而对显示面板起到保护作用。

在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际需求设置封装层以对显示面板进行保护，例如，在多个触控电极块11和多个发光单元12远离阵列基板10一侧设置封装层，以对多个触控电极块11和多个发光单元12进行水氧防护。其中，封装层可以为薄膜封装层，且薄膜封装层可包括无机层/有机层/无机层三层结构，隔绝水汽的同时，具有轻薄、柔性等优势，本发明实施例对此不作限定。

图9为本发明实施例提供的另一种显示面板的局部剖面结构示意图，如图9所示，可选的，阵列基板10包括衬底101以及位于衬底101一侧的像素电路，从而为发光单元12提供驱动信号，以驱动发光单元12发光。像素电路包括薄膜晶体管60，薄膜晶体管60包括在衬底101一侧层叠设置的有源层61、栅极绝缘层GI、栅极层62、层间介质层IMD、绝缘中间层ILD以及源漏电极层63。

其中，像素电路采用薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)，可降低生产成本，在其他实施例中，像素电路也可采用场效应晶体管(Field-Effect Transistor，FET)等，以降低功耗，本发明实施例对此不作限定。

继续参考图9，可选的，阵列基板10还包括依次设置于绝缘中间层ILD远离衬底101一侧的钝化层PV和第二平坦化层PLN，并在衬底101靠近栅极绝缘层GI的一侧设置缓冲层Buffer，其中，缓冲层Buffer能够起到防震、缓冲和隔离的作用。

继续参考图9，可选的，阵列基板10还包括数据线33，数据线33用于为像素电路提供数据信号，其中，数据线33可与源漏电极层63同层设置，以减少一层金属层，从而有助于降低显示面板的厚度，实现轻薄化设置；同时，数据线33可与源漏电极层63采用同样的金属材料，以在同一工艺制程中制备，从而缩短制备时间，有助于降低生产成本。

继续参考图9，可选的，触控走线32设置于数据线33与触控电极块11之间的膜层上，通过打孔与触控电极块11连接，使得触控电极块11中镂空部111的错位设置不会影响触控走线32的分布，减少设计工作。

继续参考图9，可选的，发光单元12通过共晶电极64与像素电路键合，以保证保证信号的有效传输，保证正常的显示过程。

需要注意的是，图9所示的显示面板仅为一个示例，本领域技术人员可根据实际需求对阵列基板10的膜层结构进行设置，本发明实施例对此不作限定。

可选的，本发明实施例提供的显示面板可应用于异形屏，以提高触控精准度和线性度。

示例性的，图10为现有的一种异形屏的结构示意图，如图10所示，异形屏采用刘海”设计(也称为notch)，在异形屏的顶部形成异形区域70，分别在异形屏上选取7个点进行触控检测，检测结果如表1所示。

表1：异形屏线性度与精准度测量结果

如表1所示，当异形区域70被挖掉时，会造成异形区域70处的触控信号量不对称，使得异形区域70的线性度和精准度波动较大，触控性能有所降低。

本发明实施例提供的显示面板可应用于异形屏时，通过设置至少两个相邻的镂空部行21沿第一方向X错位，降低触摸点沿第一方向X不同侧的触控电极块11的面积之间的差距，减小了按压区域41不同侧部分的信号量差异，使得检测到的实际坐标更加接近理论坐标，提高了触控精准度和线性度。并且，通过设置每个镂空部111在阵列基板10所在平面的垂直投影仅覆盖一个子像素121在阵列基板10所在平面的垂直投影，大大减小了镂空部111的面积，使得镂空部111的分布更为分散，降低镂空部111对触摸点不同侧触控电极块11的面积的影响，从而降低触摸点不同侧触控电极块11的面积之间的差距，减小了按压区域41不同侧部分的信号量差异，使得检测到的实际坐标更加接近理论坐标，提高触控精准度和线性度。

其中，在将本发明实施例提供的显示面板应用于异形屏时，可先制备矩形的显示面板，并设置至少两个相邻的镂空部行21沿第一方向X错位，且错位的距离为D1，镂空部111沿第一方向X的长度为D2，其中，0＜D1＜D2；或者，设置每个镂空部111在阵列基板10所在平面的垂直投影覆盖一个子像素121在阵列基板10所在平面的垂直投影。然后直接对显示面板进行切割，形成异形区域即可，工艺简单容易实现。

本发明实施例提供的显示面板，通过设置任意相邻两个镂空部行21沿第一方向X错位，使得触摸点在任意位置处，都可降低触摸点左右两侧触控电极块11的面积之间的差距，进而使得在任意位置处检测到的实际坐标都更加接近理论坐标，提高显示面板任意位置处的触控精准度和线性度。通过设置任意相邻两个镂空部列22沿第二方向Y错位，使得触摸点在任意位置处，都可降低触摸点上下两侧触控电极块11的面积之间的差距，进而使得在任意位置处检测到的实际坐标都更加接近理论坐标，提高显示面板任意位置处的触控精准度和线性度。通过设置每个镂空部111的面积均相等，可提高触控性能的整面均一性，并可保证显示效果均一。通过采用自容式触控电极块，可提高触控扫描速度，提高触控响应速度。通过设置多个触控电极块11和多个发光单元12同层设置，可减小显示面板的厚度，有利于实现显示面板的轻薄化。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，图11为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图11所示，该显示装置90包括本发明任意实施例所述的显示面板91，因此，本发明实施例提供的显示装置90具有上述任一实施例中的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。本发明实施例提供的显示装置90可以为图11所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。