预制连接器、耦合器及预制连接器组件

技术领域

本发明涉及光纤连接技术领域，尤其是涉及一种预制连接器、耦合器及预制连接器组件。

背景技术

随着FTTH的大规模建设，网络正在深入的影响我们的生活，光纤网络的部署，光缆的布放是极为重要的环节，目前光缆终端成端主要采用熔接尾纤、现场组装快速连接器方式，但其机械性能、耐环境性能较差，会造成设备内进灰尘、进水，严重影响线路的传输性能，因此需要一种安装方便、防护性能好、机械能优良的连接器来实现光纤之间的连接，可以满足国内外用户的使用需求和习惯。现有技术中预制连接器和耦合器之间通过旋转式卡扣结构的方式连接，但卡扣结构处连接强度低，容易存在断裂的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装方便快速，连接可靠的预制连接器、耦合器及预制连接器组件，以缓解了现有技术中存在的预制连接器与耦合器之间连接处强度低，容易发生断裂的技术问题。

本发明提供的一种预制连接器，适于与耦合器对接，所述预制连接器包括：

连接器壳体组件，其第一端形成有插芯组件安装腔，第二端形成有与所述插芯组件安装腔相通的光缆引入腔；

插芯组件，设置于所述插芯组件安装腔内，适于从所述光缆引入腔引入的光缆的光纤插入连接；

所述连接器壳体组件的第一端的外壁上设置有连接器卡接部，所述连接器卡接部用于当所述预制连接器与所述耦合器对插到位后，适于旋转入所述耦合器上设置的耦合器金属卡扣内；

或

所述连接器壳体组件的第一端上设有连接器金属卡扣，所述连接器金属卡扣用于当所述预制连接器与所述耦合器对插到位后，适于所述耦合器上的耦合器卡接部旋转入所述连接器金属卡扣内。

进一步的，还包括与所述连接器壳体组件的第一端对接的连接器防护帽；

所述连接器防护帽上设有第一卡扣，所述第一卡扣用于当所述连接器壳体组件与所述连接器防护帽对插到位后，适于所述连接器卡接部旋转入所述第一卡扣内；

或

所述连接器防护帽上设有第一卡接部，所述第一卡接部用于当所述连接器壳体组件与所述连接器防护帽对插到位后，适于旋转入所述连接器金属卡扣内。

进一步的，所述连接器防护帽上套设有第一防护帽密封圈，所述连接器卡接部与所述第一卡扣旋入连接时，所述连接器壳体组件的第一端端部与所述连接器防护帽配合将所述第一防护帽密封圈压紧。

进一步的，所述连接器防护帽的外壁与所述连接器壳体组件的第一端的内壁之间设有第二防护帽密封圈。

进一步的，所述连接器防护帽包括防护帽主体，以及沿所述防护帽主体外壁设置一圈的圆边，所述第一卡扣设置在所述圆边上。

进一步的，所述连接器卡接部为沿周向方向设置在所述连接器壳体组件的第一端外壁上的第一卡接凸台，所述第一卡接凸台的第一端上成型有第一斜面，形成旋入所述耦合器金属卡扣或第一卡扣内的旋入端。

进一步的，所述第一卡接凸台的第二端成型有第一限位凸起，所述第一限位凸起用于在所述第一卡接凸台旋入到位后，抵住所述耦合器金属卡扣或第一卡扣。

进一步的，所述连接器壳体组件包括：

连接器内壳组件，其内形成有所述插芯组件安装腔和所述光缆引入腔；

连接器外壳组件，设置在所述连接器内壳组件外，所述连接器卡接部或所述连接器金属卡扣设置在所述连接器外壳组件的第一端上。

本发明提供的一种耦合器，适于与上述的预制连接器对接， 包括:

耦合器本体，其内设有套管安装腔；

套管，安装于所述套管安装腔内，所述耦合器与所述预制连接器对接时，所述套管适于所述插芯组件的插芯插入；

所述耦合器本体上设有耦合器金属卡扣，所述耦合器金属卡扣用于当所述预制连接器与所述耦合器对插到位后，适于所述预制连接器上的连接器卡接部旋入所述耦合器金属卡扣内；

或

所述耦合器本体的外壁上设置有耦合器卡接部，所述耦合器卡接部用于当所述预制连接器与所述耦合器对插到位后，适于旋入所述预制连接器上的所述连接器金属卡扣内。

进一步的，还包括与所述耦合器本体对接的耦合器防护帽;

所述耦合器防护帽上设有第二卡接部，所述第二卡接部用于当所述耦合器本体与所述耦合器防护帽对插到位后，适于所述第二卡接部旋入所述耦合器金属卡扣内；

或

所述耦合器防护帽上设有第二卡扣，所述第二卡扣用于当所述耦合器本体与所述耦合器防护帽对插到位后，适于所述耦合器卡接部旋入所述第二卡扣内。

进一步的，所述耦合器本体上套设有第三防护帽密封圈，所述连接器卡接部或所述第二卡接部与所述耦合器金属卡扣旋入连接时，所述连接器壳体组件的第一端端部或所述耦合器防护帽的端部与所述耦合器本体配合将所述第三防护帽密封圈压紧。

进一步的，所述耦合器防护帽的内壁与所述耦合器本体的外壁之间设有第四防护帽密封圈。

进一步的，所述耦合器金属卡扣包括：相对设置的第一板和第二板，以及将所述第一板和第二板连接，形成卡扣槽的第三板，所述第一板连接在所述耦合器本体上，所述第二板未与所述第一板连接的一端的端面成型为弧形面，所述弧形面适合与所述连接器壳体组件的弧形外壁或所述耦合器防护帽的弧形外壁配合。

进一步的，所述耦合器本体包括：

耦合器外端，包括具有外端通腔的耦合器外端主体，以及设置在所述耦合器外端主体的第一端的套管安装腔，所述耦合器外端主体适于与所述预制连接器或所述耦合器防护帽对接，所述套管安装腔的一端延伸至所述外端通腔内，另一端延伸至所述外端通腔外；

耦合器内端，其上具有内端通腔，且所述耦合器内端的第一端与所述耦合器外端的第一端连接时，所述内端通腔适于所述套管安装腔插入所述内端通腔内，所述耦合器内端的第二端为外螺纹端；

锁紧螺母，螺纹连接在所述耦合器内端的第二端上；

所述耦合器外端或所述耦合器内端的对接面之间设有一安装凹槽，所述第一板设置在所述安装凹槽内，通过所述耦合器外端与所述耦合器内端对接固定。

进一步的，所述耦合器外端主体的第一端设置有外端法兰盘，所述套管安装腔固设在所述外端法兰盘上；

所述耦合器内端的第一端设置有内端法兰盘，通过所述外端法兰盘与所述内端法兰盘对接将所述耦合器内端与所述耦合器外端连接一体；

所述内端法兰盘的对接面上设有所述安装凹槽，所述外端法兰盘上背向所述耦合器内端的一侧上设有环形裙边，所述环形裙边对应所述耦合器金属卡扣的位置设有避开缺口。

进一步的，所述第二卡接部为沿周向方向设置在所述耦合器防护帽的外壁上的第二卡接凸台，所述第二卡接凸台的第一端上成型有第二斜面，形成旋入所述耦合器金属卡扣或第二卡扣内的旋入端。

进一步的，所述第二卡接凸台的第二端成型有第二限位凸起，所述第二限位凸起用于在所述第二卡接凸台旋入到位后，抵住所述耦合器金属卡扣或第二卡扣。

本发明提供的一种预制连接器组件，包括如上所述的预制连接器，以及如上所述的耦合器。

本发明提供的预制连接器和耦合器之间采用卡接部和金属卡扣的直插旋转式连接方式，仅需预制连接器和耦合器相互插入到位后旋转即可实现连接，不仅连接操作平稳、准确，增加了操作的便利性，而且由于卡扣采用与耦合器或预制连接器不同材质的金属材质，增强了连接处的连接强度，提高了预制连接器和耦合器的连接可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的预制连接器的分解图；

图2为本发明实施例提供的预制连接器的剖视图；

图3为本发明实施例提供的耦合器的分解图；

图4为本发明实施例提供的耦合器的组装示意图；

图5为本发明实施例提供的耦合器的剖视图；

图6为本发明实施例提供的第一视角下的预制连接器组件的剖视图；

图7为本发明实施例提供的第二视角下的预制连接器组件的剖视图；

图8为本发明实施例提供的导向件的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的尾柄的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的防护内套的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的防护内套的剖视图；

图12为本发明实施例提供的防护尾套的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的防护外套的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的连接器防护帽的主视图；

图15为本发明实施例提供的抗弯尾套的剖视图；

图16为本发明实施例提供的耦合器外端第一视角下的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的耦合器外端第二视角下的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的耦合器外端的剖视图；

图19为本发明实施例提供的耦合器内端第一视角下的结构示意图；

图20为本发明实施例提供的耦合器内端第二视角下的结构示意图；

图21为本发明实施例提供的耦合器防护帽的剖视图；

图22为本发明实施例提供的耦合器金属卡扣；

图23为本发明实施例提供的锁紧螺母的结构示意图。

图标：1-导向件；101-导向键；2-导向件内壳；3-插芯；4-弹性件；5-尾柄；501-弧形凸台；502-开口槽；6-压接管；7-防护内套；701-环形卡台；702-环形卡部；703-凸台卡入槽；704-第二抵靠台阶；705-第四密封槽；706-连接板；707-键槽；708-挡板；709-第二密封槽；710-第一配合面；8-内外套密封圈；9-光缆密封件；10-防护尾套；1001-第三密封槽；1002-尾套密封槽；1003-凸台；1004-尾套开口；1005-环形筋条；1006-第一抵靠台阶；11-尾套密封件；12-防护外套；1201-连接器卡接部；1202-第一限位凸起；1203-第一斜面；1204-凸出纹路；1205-环形凸台；13-抗弯尾套；1301-环形插入端；1302-尾套环状筋条；1303-第一连接片环形槽；1304-抗弯尾套环形卡槽；14-光缆；15-连接器防尘帽；16-连接器防护帽；1601-第二连接片环形槽；1602-第一卡扣；1603-带孔尾柄；17-第一防护帽密封圈；18-第二防护帽密封圈；19-连接器连接片；20-耦合器外端；2001-外端法兰盘；2002-定位孔；2003-环形裙边；2004-避开缺口；2006-方形定位凹槽；2007-环形定位凹槽；2008-套管安装腔；2010-圆柱管开口；2011-限位凸点；2012-卡扣；2014-外端导向槽；21-耦合器内端；2101-内端法兰盘；2102-方形定位凸起；2103-环形定位凸起；2104-安装凹槽；2105-内端导向槽；22-耦合器金属卡扣；2201-第一板；2202-第二板；2203-第三板；23-套管；24-锁紧螺母；2401-压缩凸起；25-防松螺母；26-第四防护帽密封圈；27-第三防护帽密封圈；28-耦合器防护帽；2801-第二卡接部；2802-第二斜面；2803-第二限位凸起；2804-第三连接片环形槽；2805-耦合器防护帽尾柄；29-耦合器防尘帽；30-耦合器连接片。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

光缆14包括光纤，围绕光纤设置的加强件，以及包裹光纤和加强件的光缆外护套。

如图1-2和图6-15所示，本实施例提供的一种预制连接器，适于与耦合器对接，预制连接器包括连接器壳体组件和插芯组件，其中连接器壳体组件的第一端形成有插芯组件安装腔，第二端形成有与插芯组件安装腔相通的光缆引入腔；插芯组件设置于插芯组件安装腔内，适于从光缆引入腔引入的光缆14的光纤插入连接；

连接器壳体组件的第一端的外壁上设置有连接器卡接部1201，连接器卡接部1201用于当预制连接器与耦合器对插到位后，适于旋转入耦合器上设置的耦合器金属卡扣22内。

通过卡扣与卡接部实现预制连接器与耦合器的连接，连接方便快捷，仅需插入到位后，将卡接部旋转入卡扣内即可。而由于连接时，与耦合器同材质一体成型的卡扣处受力较大容易发生断裂，为了提高卡扣的强度，将耦合器上的卡扣单独设置成金属材质，能够提高耦合器的使用寿命，增强预制连接器与耦合器连接的可靠性。

进一步的，预制连接器还包括与连接器壳体组件的第一端对接的连接器防护帽16，连接器防护帽16与连接器壳体组件对接后形成防护壳体，能够对连接器壳体组件内的插芯组件起到保护作用。在预制连接器需要与耦合器对接时，仅需将连接器防护帽16拆除。如图14所示，连接器防护帽16上设有第一卡扣1602，第一卡扣1602用于当连接器壳体组件与连接器防护帽16对插到位后，适于连接器卡接部1201旋转入第一卡扣1602内。

这样的结构设置，使得连接器壳体组件的连接器卡接部1201既能够用于与耦合器对接，又能够用于与连接器防护帽16对接，结构更精简。

如图2所示，连接器防护帽16上套设有第一防护帽密封圈17，连接器卡接部1201与第一卡扣1602旋入连接时，连接器壳体组件的第一端端部与连接器防护帽16配合将第一防护帽密封圈17压紧。第一防护帽密封圈17的设置，能够在连接器壳体组件与连接器防护帽16旋入连接时，将第一防护帽密封圈17压缩，从而在连接器壳体组件与连接器防护帽16之间形成轴向力，保证可靠的密封性。

进一步的，连接器防护帽16的外壁与连接器壳体组件的第一端的内壁之间设有第二防护帽密封圈18。第二防护帽密封圈18的设置能在连接器壳体组件与连接器防护帽16形成第二道密封，进一步提高连接器壳体组件与连接器防护帽16之间密封的可靠性。

具体的，如图14所示，连接器防护帽16包括防护帽主体，以及沿防护帽主体外壁设置一圈的圆边，第一卡扣1602设置在圆边上。第一卡扣1602在圆边上对称设置有两个，当然也可以设置三个，或四个等，圆边的设置，能够与连接器壳体组件的第一端的端部配合对第一防护帽密封圈17压紧。

如图13所示，连接器卡接部1201为沿周向方向设置在连接器壳体组件的第一端外壁上的第一卡接凸台，第一卡接凸台的第一端上成型有第一斜面1203，形成旋入耦合器金属卡扣22或第一卡扣1602内的旋入端。第一斜面1203的设置能够便于连接器卡接部1201顺利旋入耦合器金属卡扣22或第一卡扣1602内。

第一卡接凸台的第二端成型有第一限位凸起1202，第一限位凸起1202用于在第一卡接凸台旋入到位后，抵住耦合器金属卡扣22或第一卡扣1602。

连接器壳体组件包括：

连接器内壳组件，其内形成有插芯组件安装腔和光缆引入腔；

连接器外壳组件，设置在连接器内壳组件外，连接器卡接部1201或连接器金属卡扣设置在连接器外壳组件的第一端上。

如图1和2所示，插芯组件包括插芯3、导向组件、尾柄5、弹性件4、以及压接管6，其中导向组件上成型有用于安装插芯3的插芯安装腔；尾柄5具有通腔，尾柄5的第一端适合与导向组件连接，尾柄5的第二端的侧壁上形成有与通腔相通的开口槽502;弹性件4设置在插芯3与尾柄5之间，其弹力用于抵紧插芯3，弹性件4优选为弹簧；压接管6套设于尾柄5外，如图9所示，光缆的加强件适合从开口槽502穿出进入压接管6与尾柄5之间，在压接力作用下，加强件被压接在压接管6与尾柄5之间。尾柄5上的开口槽502对称设有两个，两开口槽502由两弧形凸台501间隔形成。

压接管6优选为压接铝管，优选压接铝管的内壁上成型有螺纹。当光缆的两加强件分别从尾柄5的两开口槽502穿出进入压接管6与尾柄5之间被压接时，螺纹的设置能够增强压接后的摩擦力，增强抗拉强度。

具体的，如图1和2所示，导向组件包括导向件1，以及导向件内壳2，导向件内壳2上成型有插芯安装腔，且导向件内壳2连接在导向件1内。

进一步的，预制连接器还包括插接在插芯组件上，对插芯3进行防尘的连接器防尘帽15。

连接器壳体组件包括连接器内壳组件和连接器外壳组件，其中连接器内壳组件内形成有插芯组件安装腔和光缆引入腔；连接器外壳组件设置在连接器内壳组件外，连接器卡接部1201设置在连接器外壳组件的第一端的内壁上，具体实施时，设置在防护外套12上。

进一步的，如图10-12所示，连接器内壳组件包括防护内套7和防护尾套10，防护内套7的第一端形成有插芯组件安装腔，插芯组件安装在插芯组件安装腔内，且防护内套7的第一端包括两相对设置的挡板708，两挡板708在预制连接器与耦合器对接时，适于插入耦合器的两定位孔2002内；防护尾套10具有适合光缆14穿过的空腔，防护尾套10的第一端连接在防护内套7的第二端内，且防护内套7与防护尾套10之间设有密封件。

防护内套7上的挡板708的设置，能够在与耦合器对接时，插入耦合器的定位孔2002内，从而增强预制连接器与耦合器连接的稳定性。

如图11所示，插芯组件安装腔的底部为第一配合面710，适合与尾柄5上的弧形凸台501相抵，形成对尾柄5的限位固定；如图8所示，导向件1上设有导向键101，如图10所示，两挡板708之间设置有连接板706，连接板706上开设有适合导向键101插入的键槽707。导向键101与键槽707的配合设置，能够实现插芯组件与防护内套7的连接定位，起到防转动的作用。

防护内套7的第二端供防护尾套10插入的插入腔的底部形成有第二密封槽709，防护尾套10的第一端的端口设有尾套密封槽1002；防护尾套10的第一端的外壁上设置有第三密封槽1001，密封件包括设置在尾套密封槽1002与第二密封槽709配合围成的密封腔内的光缆密封件9，以及设置在第三密封槽1001内与防护内套7的内壁之间的尾套密封件11；双密封件的设置能够有效地起到防水防尘作用，防止水和灰尘进入插芯组件安装腔内。

防护内套7的第二端端口的内壁上成型有环形卡部702，防护尾套10的第一端侧壁上成型有第一抵靠台阶1006，防护尾套10的第一端插入防护内套后，通过第一抵靠台阶1006抵住环形卡部702，实现与防护内套7的卡接，卡接固定比螺纹固定和热收缩更方便快捷。

进一步的，如图11和图12所示，防护内套7的第二端成型有凸台卡入槽703，防护尾套10上成型有凸台1003，在防护尾套10的第一端插入防护内套7的第二端时，凸台1003适合卡入凸台卡入槽703内。凸台卡入槽703与凸台1003的耦合，能够使防护内套7与防护尾套10定位，防止发生转动，从而保证预制连接器的精准定位。

防护尾套10的第二端上相对设有两尾套开口1004，且防护尾套10第二端的内壁上还设有环形筋条1005。光缆从防护尾套10的第二端引入时，设有尾套开口1004的第二端能够夹紧光缆，环形筋条1005能够增强与光缆的固定力。

如图2所示，连接器外壳组件包括防护外套12，以及抗弯尾套13，连接器卡接部1201设置在防护外套12的第一端上。

如图13所示，防护外套12的第二端的内壁上成型有环形凸台1205，如图15所示，抗弯尾套13的第一端成型有环形插入端1301，环形插入端1301适于插入环形凸台1205内。如图11所示，防护内套7的第二端的外壁上依次成型有环形卡台701，以及第二抵靠台阶704；如图15所示，抗弯尾套13的第一端的内壁上设有抗弯尾套环形卡槽1304，防护内套7安装在防护外套12内，且防护内套7的第二端适合从防护外套12的第二端穿出并插入抗弯尾套13内，通过第二抵靠台阶704抵靠在环形凸台1205上，且环形卡台701卡入抗弯尾套环形卡槽1304内，从而实现与抗弯尾套13连接。防护尾套10的第二端适于插入抗弯尾套13内。防护外套12的外侧壁上还设有凸出纹路1204，增加操作时的手感。

进一步的，防护内套7的外壁与防护外套12的内壁之间还设有密封结构，密封结构优选为包括设置在防护内套7上的第四密封槽705，以及设置在第四密封槽705内的内外套密封圈8。

抗弯尾套13的第二端的外壁上成型有第一连接片环形槽1303，连接器防护帽16的第二端的外壁上成型有第二连接片环形槽1601，连接器连接片19的第一端设置在第一连接片环形槽1303内，第二端设置在第二连接片环形槽1601内，将连接器防护帽16与抗弯尾套13连接。连接器防护帽16设置有带孔尾柄1603；抗弯尾套13的外壁上设置有尾套环状筋条1302。

如图3-5以及图16-23所示，本实施例的一种耦合器，适于与上述的预制连接器对接， 包括:

耦合器本体，其内设有套管安装腔2008；

套管23，安装于套管安装腔2008内，耦合器与预制连接器对接时，套管23适于插芯组件的插芯3插入；

耦合器本体上设有耦合器金属卡扣22，耦合器金属卡扣22用于当预制连接器与耦合器对插到位后，适于预制连接器上的连接器卡接部1201旋入耦合器金属卡扣22内。

通过卡扣与卡接部实现预制连接器与耦合器的连接，连接方便快捷，仅需插入到位后，将卡接部旋转入卡扣内即可。而由于连接时，与耦合器同材质一体成型的卡扣处受力较大容易发生断裂，为了提高卡扣的强度，将耦合器上的卡扣单独设置成金属材质，能够提高耦合器的使用寿命，增强预制连接器与耦合器连接的可靠性。

还包括与耦合器本体对接的耦合器防护帽28，耦合器防护帽28与耦合器本体对接后，能够形成防护壳体。在耦合器需要与预制连接器对接时，仅需将耦合器防护帽28拆除。耦合器防护帽28上设有第二卡接部2801，第二卡接部2801用于当耦合器本体与耦合器防护帽28对插到位后，适于第二卡接部2801旋入耦合器金属卡扣22内。

这样的结构设置，使得耦合器上的耦合器金属卡扣22既能够用于与耦合器防护帽28上的对接，又能够用于与预制连接器上的连接器卡接部1201对接，结构更精简。

耦合器本体上套设有第三防护帽密封圈27，连接器卡接部1201或第二卡接部2801与耦合器金属卡扣22旋入连接时，连接器壳体组件的第一端端部或耦合器防护帽28的端部与耦合器本体配合将第三防护帽密封圈27压紧。第三防护帽密封圈27的设置，能够在耦合器本体与连接器壳体组件或耦合器防护帽28旋入连接时，将第三防护帽密封圈27压缩，从而在耦合器本体与连接器壳体组件或耦合器防护帽28之间形成轴向力，保证可靠的密封性。

耦合器防护帽28的内壁与耦合器本体的外壁之间设有第四防护帽密封圈26。第四防护帽密封圈26的设置能在耦合器本体与连接器壳体组件或耦合器防护帽28之间形成第二道密封，进一步提高耦合器本体与连接器壳体组件或耦合器防护帽28之间密封的可靠性。

如图22所示，耦合器金属卡扣22包括：相对设置的第一板2201和第二板2202，以及将第一板2201和第二板2202连接形成卡扣槽的第三板2203，第一板2201连接在耦合器本体上，第二板2202未与第一板2201连接的一端的端面成型为弧形面，弧形面适合与连接器壳体组件的弧形外壁或耦合器防护帽28的弧形外壁配合。

耦合器本体包括耦合器外端20、耦合器内端21以及锁紧螺母24，其中耦合器外端20包括具有外端通腔的耦合器外端主体，以及设置在耦合器外端主体的第一端的套管安装腔2008，耦合器外端主体适于与预制连接器或耦合器防护帽28对接，套管安装腔2008的一端延伸至外端通腔内，另一端延伸至外端通腔外；

耦合器内端21上具有内端通腔，且耦合器内端21的第一端与耦合器外端20的第一端连接时，内端通腔适于套管安装腔2008插入内端通腔内，耦合器内端21的第二端为外螺纹端；

锁紧螺母24螺纹连接在耦合器内端21的第二端上；

耦合器外端20或耦合器内端21的对接面之间设有一安装凹槽2104，第一板2201设置在安装凹槽2104内，通过耦合器外端20与耦合器内端21对接固定。耦合器外端20和耦合器内端21之间采用焊接方式连接，如超声波焊接。

具体的，如图16-20所示，耦合器外端主体的第一端设置有外端法兰盘2001，套管安装腔2008固设在外端法兰盘2001上；

耦合器内端21的第一端设置有内端法兰盘2101，通过外端法兰盘2001与内端法兰盘2101对接将耦合器内端21与耦合器外端20连接一体；

内端法兰盘2101的对接面上设有安装凹槽2104，外端法兰盘2001上背向耦合器内端21的一侧上设有环形裙边2003，环形裙边2003对应耦合器金属卡扣22的位置设有避开缺口2004。

内端法兰盘2101与外端法兰盘2001焊接后，耦合器金属卡扣22的第三板2203与避开缺口2004紧贴，并与环形裙边2003形成一圈挡边，这样的结构设置，能够对第三防护帽密封圈27进行保护。

第二卡接部2801为沿周向方向设置在耦合器防护帽28的外壁上的第二卡接凸台，第二卡接凸台的第一端上成型有第二斜面2802，形成旋入耦合器金属卡扣22或第二卡扣内的旋入端。第二斜面2802的设置能够便于第二卡接部2801顺利旋入耦合器金属卡扣22内。

第二卡接凸台的第二端成型有第二限位凸起2803，第二限位凸起2803用于在第二卡接凸台旋入到位后，抵住耦合器金属卡扣22或第二卡扣。

为了防止锁紧螺母24的固定松动，还包括设置在耦合器内端21的第二端上的防松螺母25，如图23所示，锁紧螺母24朝向防松螺母25的一侧面上设有压缩凸起2401。压缩凸起2401均匀地设有若干，如设置四个。使用时，先用锁紧螺母24将耦合器固定在设备上，然后再拧紧防松螺母25，在拧紧的过程中，压缩凸起2401被压缩变形。锁紧螺母24和防松螺母25之间形成预紧力，能够有效的防止固定松动，保证固定的稳定性。

如图21所示，耦合器防护帽28的外壁上还开设有第三连接片环形槽2804，耦合器连接片30的第一端设置在第三连接片环形槽2804内，第二端设置在内端法兰盘2101与锁紧螺母24之间，耦合器连接片30的设置能够将耦合器防护帽28与耦合器本体连接，同时耦合器连接片30的第二端还能形成一级密封。耦合器防护帽28上具有耦合器防护帽尾柄2805。

进一步的，如图16-20所示，外端法兰盘2001上环绕套管安装腔2008上设有两定位孔2002，定位孔2002适于预制连接器的防护内套7上的挡板708插入；

外端法兰盘2001、内端法兰盘2101均为腰形法兰盘，优选两定位孔2002为半圆形孔，且相对外端法兰盘2001的中心对称设置。

外端法兰盘2001与内端法兰盘2101通过焊接的方式连接，二者的接触面上设有定位结构，既能够在焊接时，对二者进行定位，同时，也能够增强二者的连接强度。定位结构在实施时，可以有多种，在本实施例中，优选为包括成型在外端法兰盘2001的表面上的环形定位凹槽2007和方形定位凹槽2006，以及包括成型在内端法兰盘2101的表面上的环形定位凸起2103和方形定位凸起2102。通过环形定位凸起2103插入环形定位凹槽2007，方形定位凸起2102插入方形定位凹槽2006实现外端法兰盘2001与内端法兰盘2101的定位。当然，作为可替换的实施方式，也可以环形定位凹槽2007和方形定位凹槽2006设置在内端法兰盘2101上，环形定位凸起2103和方形定位凸起2102设置在外端法兰盘2001上。具体设置时，方形定位凹槽2006相对设置有两个，围绕外端法兰盘2001的中心设置，且处于环形定位凹槽2007内，环形定位凹槽2007的圆心与外端法兰盘2001的中心同心设置，环形定位凸起2103和方形定位凸起2102也相应环形定位凹槽2007和方形定位凹槽2006设置，不再多叙。

外端法兰盘2001的第一端端面设有固定座，一中空的圆柱管通过固定座固定在外端法兰盘2001上，且圆柱管的第一端处于外端法兰盘2001内，第二端处于外端法兰盘2001外，圆柱管的内腔形成套管安装腔2008，圆柱管的第二端上开设有圆柱管开口2010，圆柱管开口2010相对设置有两个。且圆柱管的第二端的内壁上还设有限位凸点2011，限位凸点2011能够防止套管23插入后，从圆柱管的第二端脱出。固定座上还相对设置有两卡扣2012，两卡扣2012围绕圆柱管设置，两卡扣2012用于与耦合器防尘帽29卡接。

耦合器外端主体的第二端的内腔适合插芯组件插入，且耦合器外端主体的内腔上成型有外端导向槽2014，耦合器内端21的内腔上也成型有内端导向槽2105，耦合器内端21与耦合器外端20焊接后，外端导向槽2014与内端导向槽2105对齐，并适合导向件1的导向键101插入，实现耦合器与预制连接器的对插进行导向。另外，耦合器外端主体的内腔的端口还成型有外端台阶，该外端台阶适合与防护内套7相抵。

本实施例的一种预制连接器组件，包括如上述的预制连接器，以及如上述的耦合器。

相对于上述的预制连接器、耦合器以及预制连接器组件，作为可替换的实施方式，还可以将金属卡扣设置在预制连接器上、卡接部设置在耦合器上，具体为：

对于预制连接器，连接器壳体组件的第一端上设有连接器金属卡扣，连接器金属卡扣用于当预制连接器与耦合器对插到位后，适于耦合器上的耦合器卡接部旋转入连接器金属卡扣内。

连接器防护帽16上设有第一卡接部，第一卡接部用于当连接器壳体组件与连接器防护帽16对插到位后，适于旋转入连接器金属卡扣内。

对于耦合器，耦合器本体的外壁上设置有耦合器卡接部，耦合器卡接部用于当预制连接器与耦合器对插到位后，适于旋入预制连接器上的连接器金属卡扣内。

耦合器防护帽28上设有第二卡扣，第二卡扣用于当耦合器本体与耦合器防护帽28对插到位后，适于耦合器卡接部旋入第二卡扣内。

工作原理：

与组件相配套的设备根据耦合器尺寸开孔，并设置防转动装置，耦合器装上耦合器连接片30穿入设备的开孔，用锁紧螺母24和防松螺母25进行固定。设备内部的连接器与耦合器相连，预制连接器的导向件1上的导向键101对准耦合器上的键槽标识，与耦合器相连，防护内套7上有第一配合面，保证插芯组件在连接器壳体组件内处于合适位置，并用防护外套12与耦合器旋拧固定，旋拧时第三防护帽密封圈27被压缩，使得耦合器和防护外套12之间形成轴向力，保证连接和密封的可靠性。

工艺路线：

耦合器加工工艺：耦合器的外端法兰盘2001与耦合器的内端法兰盘2101进行超声波焊接，焊接时耦合器金属卡扣22的第一板2201放入耦合器内端21上的安装凹槽2104内，固定在耦合器上，焊接时注意耦合器的内端导向槽2105与耦合器的外端导向槽2014必须在一线上，耦合器内端21上的方形定位凸起2102和环形定位凸起2103分别与耦合器外端20上的方形定位凹槽2006和环形定位凹槽2007相配，增加焊接强度；用压接工装将套管23（优选为陶瓷套管）从耦合器外端20上的套管安装腔2008的一端压入；装上耦合器防护帽28、耦合器防尘帽29、耦合器连接片30、锁紧螺母24、防松螺母25，完成耦合器制作。

预制连接器加工工艺：将连接器连接片19、抗弯尾套13、防护尾套10、尾套密封件11、光缆密封件9、防护外套12、防护内套7穿入光缆14，将尾套密封件11移到防护尾套10的第三密封槽1001内，将内外套密封圈8穿入防护内套7的第四密封槽705处；然后开剥光缆14外护套，留下光缆14内光缆单元和加强件，将压接管6、尾柄5、弹性件4穿入光缆14内光缆单元。

然后按工艺模板开剥光缆单元，开剥时光缆单元的紧包层（光缆外护套）留取长度为20mm,芳纶（加强件）留取长度约为12mm,光纤留取长度约为15mm、通过长度的控制保证插芯组件在工作时在防护内套7内处于自然状态，不会引起附加损耗，从而保证预制连接器的光学性能；然后对插芯3内注胶；再将光纤穿入插芯3内，再进行加热固化；将插芯3装入导向件内壳2，再将尾柄5推入导向件内壳2，尾柄5和导向件内壳2通过卡接固定；再将芳纶从尾柄5上的开口槽502处穿入尾柄5和压接管6之间，用压接机进行压接，光缆和插芯组件形成固定，保证连接器承受各种外力；再进行研磨、测试等工序，完成连接头制作；

然后将防护内套7向前推，将插芯组件装入防护内套7内腔，注意防护内套7上的键槽707，与导向件1上的导向键101相配；再将光缆密封件9、防护尾套10往前推，将防护尾套10压入防护内套7，防护尾套10的第一抵靠台阶1006与防护内套7上的环形卡部702通过卡接固定，注意防护内套7上的凸台卡入槽703与防护尾套10上的凸台1003相配，防止转动；再将防护外套12向前推，防护外套12上的环形凸台1205压在防护内套7上的第二抵靠台阶704上；再将抗弯尾套13向前推，抗弯尾套13前端内的抗弯尾套环形卡槽1304与防护内套7上环形卡台701相配，形成卡接固定；环形插入端1301伸入防护外套12的尾端内；装上连接器防护帽16；将连接器连接片19一端套入抗弯尾套13上的第一连接片环形槽1303内，另一端套入连接器防护帽16的第二连接片环形槽1601内，连接器防护帽16装上第一防护帽密封圈17和第二防护帽密封圈18，将连接器防护帽16与防护外套12连接。

使用时只要将耦合器防护帽28、连接器防护帽16、连接器防尘帽15取下，然后将预制连接器装上已固定在设备上的耦合器，实现快速连接；对接时注意，防护外套12上的连接器卡接部1201要避开耦合器金属卡扣22的位置，当防护外套12与第四防护帽密封圈26接触后再旋转防护外套12，将连接器卡接部1201旋入耦合器金属卡扣22内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。