一种烧结机机尾无组织排放的减排装置

技术领域

本发明属于钢铁行业烧结球团环境治理技术领域，特别涉及一种烧结机机尾无组织排放的减排装置。

背景技术

2019年4月生态环境部等五部委颁布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，明确了烧结机机尾无组织排放颗粒物的限值为10mg/m

烧结机机尾下料由两部分组成，其中大部分烧结饼在经台车翻转，单齿辊破碎机破碎进入前端溜槽，而机尾星轮正下方溜槽(后端溜槽)以散料收集为主，主要有以下几种来源，上部台车卡入星轮轮齿在翻转过程台车之间缝隙掉落的碎料(由星轮散料斗收集排入溜槽)，下回程台车行进中篦条上掉落的碎料，台车篦床面与单齿辊破碎机前端导料箱之间缝隙散落的烧结碎料，台车栏板与导料箱端部之间缝隙散落的烧结碎料。所有烧成的烧结物料经下端溜槽，汇入环冷机受矿斗进入环冷机工序。

目前，烧结机机尾在单齿辊破碎机烟罩顶部设集尘罩，用于净化烧结饼翻转和破碎过程中产生的高温含尘烟气。而烧尾部星轮下端零星的散料收集产生的扬尘，各大钢企普遍采用在尾部星轮两侧钢板封堵的方式，阻挡带粉尘的热烟气的外逸。由于此处散料落差大，加上长期的烘烤和密封不严等问题，达不到环保要求的超限排放，一直是烧结机环境治理的难点之一。而且机械式的封堵给维护检修带来不变，不利于观察尾部星轮下部和后端溜槽内物料情况，曾经有报道由于封堵严实，出现后端溜槽出现卡料产生冒料，造成尾部星轮轴承损坏的事故。为解决上述问题，本专利采取有效措施，消减机尾无组织排放满足环保要求，同时兼顾烧结机机尾日常巡检和检修。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结机机尾无组织排放的减排装置，解决了烧结机机尾排放不达标，封堵带来的检修等问题。

一种烧结机机尾无组织排放的减排装置，包括尾部星轮移动架1、烧结机骨架2、台车3、机尾星轮4、风幕机5、降尘连通管6、后端溜槽7、第一电动调节阀8、顶部集尘罩9、第二电动调节阀10、单齿辊破碎机烟罩11、导料箱12、单齿辊破碎机13、前端溜槽14和环冷机受矿斗15；烧结机骨架2为烧结系统的主框架，台车3放置在烧结机骨架2的轨道上，在主框架内循环移动，尾部星轮移动架1安装在烧结机骨架2上；机尾星轮4安装在尾部星轮移动架1内部，台车3进入机尾星轮4的齿轮，随机尾星轮4的转动完成上下回程的过渡；导料箱12安装在机尾星轮4和单齿辊破碎机13之间，台车3上的烧结饼在机尾星轮4翻转过程中落入导料箱12上，随即滑入单齿辊破碎机13工作区域；风幕机5安装在尾部星轮移动架1两侧；单齿辊破碎机烟罩11安装在单齿辊破碎机13的上方，一侧与烧结机骨架2连接，其他三侧和顶部封闭；前端溜槽14安装在单齿辊破碎机13下方，后端溜槽7安装在机尾星轮4正下方；降尘连通管6安装在前端溜槽14两侧，第一电动调节阀8安装在降尘尘连通管6的出口管道上；顶部集尘罩9安装在单齿辊破碎机烟罩11顶部，第二电动调节阀10安装在顶部集尘罩9的出口管道上；环冷机受矿斗15在前端溜槽14和后端溜槽7下方。

所述烧结机机尾无组织排放的减排装置的使用方法，具体步骤及参数如下：

1、烧结料铺设在烧结机台车3上，经点火抽风烧结后被运送至烧结机机尾；

2、台车3进入尾部星轮移动架1内的机尾星轮4，台车3上的烧结饼经机尾星轮4翻转落入导料箱12，进而滑入单齿辊破碎机13；

3、大部分烧结矿在破碎过程进入前端溜槽14内，同时在台车3翻转过程中小部分碎矿落入后端溜槽7内；

4、在台车翻转、烧结饼下落和破碎过程均产生大量的高温烟气，烧结饼下落和破碎过程产生的烟气由顶部集尘罩9收集进入机尾除尘器；机尾星轮4下部散落的小颗粒物料采用风幕机5密封，通过安装在后端溜槽7的降尘连通管6收集，并入机尾除尘系统；

5、降尘连通管6和顶部集尘罩9的出口管道分别安装第一电动调节阀8和第二电动调节阀10，适应烟气含尘量波动；

6、降尘连通管6安装在后端溜槽7左右两侧，主除尘管分出支管，支管的数量视后端溜槽7水平长度而定，为3-5个，支管上斜插入后端溜槽7，避免支管积灰；

7、降尘连通管6设计风量与风幕机5风量匹配，保证后端溜槽7内为微负压状态，粉尘不外逸；

8、风幕机5安装在烧结机骨架2下部，机尾星轮4左右各安装一套，安装高度视现场情况上下调整，其安装长度与后端溜槽7长度一致；风幕机5的风量为4000-5000m

9、台车3的运行速度和单齿辊破碎机13转度相匹配，两者速度可调，导料箱12的角度为47-53°；

10、台车3篦床上表面与导料箱12顶端耐磨顶帽最小距离控制在200-250mm。

本发明的优点在于：采用尾部星轮下方安装工业风幕机密封加后端溜槽抽风除尘工艺，与传统机尾集尘罩除尘相结合，最大限度降低烧结机机尾含尘烟气的无组织排放。传统的除尘仅在单齿辊破碎机集尘罩设置除尘点，后端溜槽距离除尘点远，且有导料箱和尾部星轮、台车阻隔，散料下落过程易产生扬尘，烟气温度高，粉尘含量大，治理难度较大。采用风幕机软密封，既能隔离高温烟气和颗粒物外逸，又便于观察后端溜槽内物料运行情况，为日常尾部星轮区域检修带来便利。由于落入后端溜槽以散料为主，且数量较小，因此后端溜槽除尘配风量不宜过大，采用电动调节阀控制，保证不跑灰即可。提出的治理方法，能够有效控制颗粒物的排放，改善烧结机操作区域的工作环境，满足环保要求。

附图说明

图1为烧结机机尾无组织排放的减排装置的主视图。其中，尾部星轮移动架1、烧结机骨架2、台车3、机尾星轮4、风幕机5、降尘连通管6、后端溜槽7、第一电动调节阀8、顶部集尘罩9、第二电动调节阀10、单齿辊破碎机烟罩11、导料箱12、单齿辊破碎机13、前端溜槽14、环冷机受矿斗15。

图2为烧结机机尾无组织排放的减排装置的横断面图。其中，尾部星轮移动架1、烧结机骨架2、台车3、风幕机5、降尘管6、后端溜槽7、前端溜槽14、环冷机受矿斗15。

具体实施方式

一种烧结机机尾无组织排放的减排装置，包括尾部星轮移动架1、烧结机骨架2、台车3、机尾星轮4、风幕机5、降尘连通管6、后端溜槽7、第一电动调节阀8、顶部集尘罩9、第二电动调节阀10、单齿辊破碎机烟罩11、导料箱12、单齿辊破碎机13、前端溜槽14和环冷机受矿斗15；烧结机骨架2为烧结系统的主框架，台车3放置在烧结机骨架2的轨道上，在主框架内循环移动，尾部星轮移动架1安装在烧结机骨架2上；机尾星轮4安装在尾部星轮移动架1内部，台车3进入机尾星轮4的齿轮，随机尾星轮4的转动完成上下回程的过渡；导料箱12安装在机尾星轮4和单齿辊破碎机13之间，台车3上的烧结饼在机尾星轮4翻转过程中落入导料箱12上，随即滑入单齿辊破碎机13工作区域；风幕机5安装在尾部星轮移动架1两侧；单齿辊破碎机烟罩11安装在单齿辊破碎机13的上方，一侧与烧结机骨架2连接，其他三侧和顶部封闭；前端溜槽14安装在单齿辊破碎机13下方，后端溜槽7安装在机尾星轮4正下方；降尘连通管6安装在前端溜槽14两侧，第一电动调节阀8安装在降尘尘连通管6的出口管道上；顶部集尘罩9安装在单齿辊破碎机烟罩11顶部，第二电动调节阀10安装在顶部集尘罩9的出口管道上；环冷机受矿斗15在前端溜槽14和后端溜槽7下方。

所述烧结机机尾无组织排放的减排装置的使用方法，具体步骤及参数如下：

1、烧结料铺设在烧结机台车3上，经点火抽风烧结后被运送至烧结机机尾；

2、台车3进入尾部星轮移动架1内的机尾星轮4，台车3上的烧结饼经机尾星轮4翻转落入导料箱12，进而滑入单齿辊破碎机；

3、大部分烧结矿在破碎过程进入前置溜槽14内，同时在台车3翻转过程中小部分碎矿落入后置溜槽7内；

4、在台车翻转、烧结饼下落和破碎过程均产生大量的高温烟气，烧结饼下落和破碎过程产生的烟气由顶部集尘罩9收集进入机尾除尘器；机尾星轮4下部散落的小颗粒物料采用风幕机5密封，通过安装在后端溜槽7的降尘连通管6收集，并入机尾除尘系统；

5、降尘连通管6和顶部集尘罩9的出口管道分别安装第一电动调节阀8和第二电动调节阀10，适应烟气含尘量波动；

6、降尘连通管6安装在后端溜槽7左右两侧，主除尘管分出支管，支管的数量为4个，支管宜上斜45°插入后端溜槽7，避免支管积灰；

7、降尘连通管6设计风量与风幕机5风量匹配，保证后端溜槽7内为微负压状态，粉尘不外逸；

8、风幕机5安装在烧结机骨架2下部，机尾星轮4左右各安装一套，安装高度视现场情况上下调整，其安装长度与后端溜槽7长度一致；风幕机5的额定风量为5000m

9、台车3的运行速度和单齿辊破碎机13转度相匹配，两者速度可调，导料箱12的角度为50°；

10、台车3篦床上表面与导料箱12顶端耐磨顶帽最小距离控制在250mm。