一种烧结机机尾无组织排放的减排装置
文献发布时间:2023-06-19 11:37:30
技术领域
本发明属于钢铁行业烧结球团环境治理技术领域,特别涉及一种烧结机机尾无组织排放的减排装置。
背景技术
2019年4月生态环境部等五部委颁布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,明确了烧结机机尾无组织排放颗粒物的限值为10mg/m
烧结机机尾下料由两部分组成,其中大部分烧结饼在经台车翻转,单齿辊破碎机破碎进入前端溜槽,而机尾星轮正下方溜槽(后端溜槽)以散料收集为主,主要有以下几种来源,上部台车卡入星轮轮齿在翻转过程台车之间缝隙掉落的碎料(由星轮散料斗收集排入溜槽),下回程台车行进中篦条上掉落的碎料,台车篦床面与单齿辊破碎机前端导料箱之间缝隙散落的烧结碎料,台车栏板与导料箱端部之间缝隙散落的烧结碎料。所有烧成的烧结物料经下端溜槽,汇入环冷机受矿斗进入环冷机工序。
目前,烧结机机尾在单齿辊破碎机烟罩顶部设集尘罩,用于净化烧结饼翻转和破碎过程中产生的高温含尘烟气。而烧尾部星轮下端零星的散料收集产生的扬尘,各大钢企普遍采用在尾部星轮两侧钢板封堵的方式,阻挡带粉尘的热烟气的外逸。由于此处散料落差大,加上长期的烘烤和密封不严等问题,达不到环保要求的超限排放,一直是烧结机环境治理的难点之一。而且机械式的封堵给维护检修带来不变,不利于观察尾部星轮下部和后端溜槽内物料情况,曾经有报道由于封堵严实,出现后端溜槽出现卡料产生冒料,造成尾部星轮轴承损坏的事故。为解决上述问题,本专利采取有效措施,消减机尾无组织排放满足环保要求,同时兼顾烧结机机尾日常巡检和检修。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧结机机尾无组织排放的减排装置,解决了烧结机机尾排放不达标,封堵带来的检修等问题。
一种烧结机机尾无组织排放的减排装置,包括尾部星轮移动架1、烧结机骨架2、台车3、机尾星轮4、风幕机5、降尘连通管6、后端溜槽7、第一电动调节阀8、顶部集尘罩9、第二电动调节阀10、单齿辊破碎机烟罩11、导料箱12、单齿辊破碎机13、前端溜槽14和环冷机受矿斗15;烧结机骨架2为烧结系统的主框架,台车3放置在烧结机骨架2的轨道上,在主框架内循环移动,尾部星轮移动架1安装在烧结机骨架2上;机尾星轮4安装在尾部星轮移动架1内部,台车3进入机尾星轮4的齿轮,随机尾星轮4的转动完成上下回程的过渡;导料箱12安装在机尾星轮4和单齿辊破碎机13之间,台车3上的烧结饼在机尾星轮4翻转过程中落入导料箱12上,随即滑入单齿辊破碎机13工作区域;风幕机5安装在尾部星轮移动架1两侧;单齿辊破碎机烟罩11安装在单齿辊破碎机13的上方,一侧与烧结机骨架2连接,其他三侧和顶部封闭;前端溜槽14安装在单齿辊破碎机13下方,后端溜槽7安装在机尾星轮4正下方;降尘连通管6安装在前端溜槽14两侧,第一电动调节阀8安装在降尘尘连通管6的出口管道上;顶部集尘罩9安装在单齿辊破碎机烟罩11顶部,第二电动调节阀10安装在顶部集尘罩9的出口管道上;环冷机受矿斗15在前端溜槽14和后端溜槽7下方。
所述烧结机机尾无组织排放的减排装置的使用方法,具体步骤及参数如下:
1、烧结料铺设在烧结机台车3上,经点火抽风烧结后被运送至烧结机机尾;
2、台车3进入尾部星轮移动架1内的机尾星轮4,台车3上的烧结饼经机尾星轮4翻转落入导料箱12,进而滑入单齿辊破碎机13;
3、大部分烧结矿在破碎过程进入前端溜槽14内,同时在台车3翻转过程中小部分碎矿落入后端溜槽7内;
4、在台车翻转、烧结饼下落和破碎过程均产生大量的高温烟气,烧结饼下落和破碎过程产生的烟气由顶部集尘罩9收集进入机尾除尘器;机尾星轮4下部散落的小颗粒物料采用风幕机5密封,通过安装在后端溜槽7的降尘连通管6收集,并入机尾除尘系统;
5、降尘连通管6和顶部集尘罩9的出口管道分别安装第一电动调节阀8和第二电动调节阀10,适应烟气含尘量波动;
6、降尘连通管6安装在后端溜槽7左右两侧,主除尘管分出支管,支管的数量视后端溜槽7水平长度而定,为3-5个,支管上斜插入后端溜槽7,避免支管积灰;
7、降尘连通管6设计风量与风幕机5风量匹配,保证后端溜槽7内为微负压状态,粉尘不外逸;
8、风幕机5安装在烧结机骨架2下部,机尾星轮4左右各安装一套,安装高度视现场情况上下调整,其安装长度与后端溜槽7长度一致;风幕机5的风量为4000-5000m
9、台车3的运行速度和单齿辊破碎机13转度相匹配,两者速度可调,导料箱12的角度为47-53°;
10、台车3篦床上表面与导料箱12顶端耐磨顶帽最小距离控制在200-250mm。
本发明的优点在于:采用尾部星轮下方安装工业风幕机密封加后端溜槽抽风除尘工艺,与传统机尾集尘罩除尘相结合,最大限度降低烧结机机尾含尘烟气的无组织排放。传统的除尘仅在单齿辊破碎机集尘罩设置除尘点,后端溜槽距离除尘点远,且有导料箱和尾部星轮、台车阻隔,散料下落过程易产生扬尘,烟气温度高,粉尘含量大,治理难度较大。采用风幕机软密封,既能隔离高温烟气和颗粒物外逸,又便于观察后端溜槽内物料运行情况,为日常尾部星轮区域检修带来便利。由于落入后端溜槽以散料为主,且数量较小,因此后端溜槽除尘配风量不宜过大,采用电动调节阀控制,保证不跑灰即可。提出的治理方法,能够有效控制颗粒物的排放,改善烧结机操作区域的工作环境,满足环保要求。
附图说明
图1为烧结机机尾无组织排放的减排装置的主视图。其中,尾部星轮移动架1、烧结机骨架2、台车3、机尾星轮4、风幕机5、降尘连通管6、后端溜槽7、第一电动调节阀8、顶部集尘罩9、第二电动调节阀10、单齿辊破碎机烟罩11、导料箱12、单齿辊破碎机13、前端溜槽14、环冷机受矿斗15。
图2为烧结机机尾无组织排放的减排装置的横断面图。其中,尾部星轮移动架1、烧结机骨架2、台车3、风幕机5、降尘管6、后端溜槽7、前端溜槽14、环冷机受矿斗15。
具体实施方式
一种烧结机机尾无组织排放的减排装置,包括尾部星轮移动架1、烧结机骨架2、台车3、机尾星轮4、风幕机5、降尘连通管6、后端溜槽7、第一电动调节阀8、顶部集尘罩9、第二电动调节阀10、单齿辊破碎机烟罩11、导料箱12、单齿辊破碎机13、前端溜槽14和环冷机受矿斗15;烧结机骨架2为烧结系统的主框架,台车3放置在烧结机骨架2的轨道上,在主框架内循环移动,尾部星轮移动架1安装在烧结机骨架2上;机尾星轮4安装在尾部星轮移动架1内部,台车3进入机尾星轮4的齿轮,随机尾星轮4的转动完成上下回程的过渡;导料箱12安装在机尾星轮4和单齿辊破碎机13之间,台车3上的烧结饼在机尾星轮4翻转过程中落入导料箱12上,随即滑入单齿辊破碎机13工作区域;风幕机5安装在尾部星轮移动架1两侧;单齿辊破碎机烟罩11安装在单齿辊破碎机13的上方,一侧与烧结机骨架2连接,其他三侧和顶部封闭;前端溜槽14安装在单齿辊破碎机13下方,后端溜槽7安装在机尾星轮4正下方;降尘连通管6安装在前端溜槽14两侧,第一电动调节阀8安装在降尘尘连通管6的出口管道上;顶部集尘罩9安装在单齿辊破碎机烟罩11顶部,第二电动调节阀10安装在顶部集尘罩9的出口管道上;环冷机受矿斗15在前端溜槽14和后端溜槽7下方。
所述烧结机机尾无组织排放的减排装置的使用方法,具体步骤及参数如下:
1、烧结料铺设在烧结机台车3上,经点火抽风烧结后被运送至烧结机机尾;
2、台车3进入尾部星轮移动架1内的机尾星轮4,台车3上的烧结饼经机尾星轮4翻转落入导料箱12,进而滑入单齿辊破碎机;
3、大部分烧结矿在破碎过程进入前置溜槽14内,同时在台车3翻转过程中小部分碎矿落入后置溜槽7内;
4、在台车翻转、烧结饼下落和破碎过程均产生大量的高温烟气,烧结饼下落和破碎过程产生的烟气由顶部集尘罩9收集进入机尾除尘器;机尾星轮4下部散落的小颗粒物料采用风幕机5密封,通过安装在后端溜槽7的降尘连通管6收集,并入机尾除尘系统;
5、降尘连通管6和顶部集尘罩9的出口管道分别安装第一电动调节阀8和第二电动调节阀10,适应烟气含尘量波动;
6、降尘连通管6安装在后端溜槽7左右两侧,主除尘管分出支管,支管的数量为4个,支管宜上斜45°插入后端溜槽7,避免支管积灰;
7、降尘连通管6设计风量与风幕机5风量匹配,保证后端溜槽7内为微负压状态,粉尘不外逸;
8、风幕机5安装在烧结机骨架2下部,机尾星轮4左右各安装一套,安装高度视现场情况上下调整,其安装长度与后端溜槽7长度一致;风幕机5的额定风量为5000m
9、台车3的运行速度和单齿辊破碎机13转度相匹配,两者速度可调,导料箱12的角度为50°;
10、台车3篦床上表面与导料箱12顶端耐磨顶帽最小距离控制在250mm。
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