一种给排水铺设管道的加固装置及加固方法

技术领域

本发明涉及一种给排水铺设管道的加固装置及加固方法。

背景技术

排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统，包括干管、支管以及通往处理厂的管道。

在排水管道的搭建安装过程中，往往会设置支撑架对其进行固定，避免其在承受来自管道内部的压力或外界的挤压时，发生位置的窜动，导致其引发坍塌的现象。现有技术中的支撑架结构单一，不能满足不同管径的管道，实用性较差。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种给排水铺设管道的加固装置及加固方法的技术方案，通过第一加固机构和第二加固机构的设计，可以大大提高对给排水铺设管道的加固强度，进一步提高管道连接的稳定性和可靠性，该加固方法步骤简单，不仅可以实现对给排水铺设管道进行二次加固处理，大大提高加固的质量和效果，而且可以满足不同尺寸和长度的管道的加工，提高了管道加固的灵活性，同时便于管道后期的维修处理，不需要再进行开挖检修，大大提高降低了维修成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种给排水铺设管道的加固装置，其特征在于：包括第一加固机构、第二加固机构、滑轨和平衡杆，两个滑轨相互平行设置，第一加固机构均匀设于两个滑轨上，相邻两个第一加固机构之间通过两个平衡杆固定连接，第二加固机构设于平衡杆上；通过第一加固机构和第二加固机构的设计，可以大大提高对给排水铺设管道的加固强度，进一步提高管道连接的稳定性和可靠性，第一加固机构可以通过滑轨调节间距，满足不同长度给排水铺设管道的加固要求，提高加固装置的实用性，同时可以提高加固的精度，避免管道加固时因受力不均造成破损，影响管道的使用寿命，平衡杆提高了第二加固机构与第一加固机构之间连接的稳定性，第二加固机构可以根据设计要求沿着平衡杆水平移动，满足对管道不同位置的加固要求。

进一步，第一加固机构包括底板、基板、升降组件和第一加固组件，底板的底面上对称设置有限位槽，限位槽与滑轨相匹配，基板上对称设置有第一水平滑槽，通过第一紧固螺钉穿过第一水平滑槽实现基板与底板的固定连接，升降组件设于基板的顶面上，第一加固组件连接在升降组件上，升降组件的侧面通过定位组件连接底板，当底板沿着滑轨移动至设定位置后，通过锚固螺钉直接将底板与基坑的底面进行固定连接，防止第一加固机构在加固过程中发生滑动而影响加固的效果，通过第一水平滑槽和第一紧固螺钉的设计可以实现基板沿着底板的顶面进行微调，提高加固的精度，升降组件可以带动第一加固组件上下移动，满足不同尺寸管道的加固要求。

进一步，升降组件包括框架和升降板，框架对称设于基板的顶面上，框架内竖直设置有导向柱，框架的侧面上对称设置有竖直滑槽，升降板移动连接在框架上，通过第二紧固螺钉穿过竖直滑槽实现升降板与框架的固定连接，框架可以起到支撑定位的作用，升降板可以沿着导向柱上下移动，满足不同高度位置的安装要求，当升降板达到设定位置后，通过第二紧固螺钉可以将升降板进行固定，使用灵活方便，竖直滑槽提高了升降板上下移动的稳定性。

进一步，第一加固组件包括支撑块、第一夹持块和固定组件，升降板上对称设置有第二水平滑槽，两个支撑块对称设于升降板的顶面上，且支撑块通过定位杆限位在第二水平滑槽内，支撑块上设置有楔形面，第一夹持块通过固定组件连接在升降板的上方，支撑块可以在定位杆的作用下沿着第二水平滑槽移动，满足对不同尺寸管道的支撑要求，达到设定位置后将定位杆拧紧即可，楔形面可以减小对管道的磨损，第一夹持块可以对管道的顶部进行加固，固定组件提高了第一夹持块安装的稳定性和可靠性。

进一步，第一夹持块和支撑块位于同一竖直平面内，可以使管道在周向上受力均匀，避免第一夹持块和支撑块不在同一竖直平面内而造成管道加固的错位，影响加固的效果。

进一步，固定组件包括第一横梁、立柱、定位盘和第一手轮，第一横梁通过立柱固定连接在升降板的上方，且与升降板相互平行，定位盘设于第一横梁的顶面上，第一手轮通过第一螺杆依次穿过定位盘和第一横梁连接第一夹持块，立柱提高了第一横梁与升降板之间连接的稳定性和可靠性，进而提高第一夹持块的工作稳定性，通过转动第一手轮，可以经第一螺杆带动第一夹持块上下移动，满足对不同尺寸大小管道的加固。

进一步，定位组件包括第一定位块和挤压杆，第一定位块设于底板的顶面上，挤压杆水平穿过第一定位块抵住框架的侧壁，通过挤压杆可以对框架进行加固定位，进而提高整个第一加固机构的稳定性。

进一步，第二加固机构包括第二横梁、驱动组件和第二加固组件，第二横梁设于平衡杆上，第二横梁上设置有导槽，第二加固组件通过驱动组件连接在第二横梁的下方，第二加固组件包括第二夹持块，第二夹持块的内侧面上设置有橡胶耐磨层，通过驱动组件带动第二加固组件实现对管道进行夹紧，可以实现对管道的二次加固，提高管道加固的稳定性，导槽提高了第二加固组件移动的稳定性和可靠性，第二夹持块上的橡胶耐磨层可以起到保护管道的作用，防止管道在加固过程中造成磨损。

进一步，驱动组件包括第二定位块、助推块、第二手轮、L形杆和固定块，两个第二定位块对称设于第二横梁的顶面上，第二手轮连接在第二螺杆的端部，第二螺杆连接在两个第二定位块之间，两个助推块套设于第二螺杆上，助推块通过衔接杆固定连接L形杆，L形杆的另一端通过加强杆连接固定块，固定块设于第二夹持块的外侧面上，通过转动第二手轮，可以经第二螺杆带动两个助推块相互靠近或远离，实现对管道的加固，第二螺杆上设置有两段旋转方向相反的螺纹段，保证两个助推块同步移动，第二定位块提高了第二加固组件移动的稳定性和可靠性，L形杆、固定块、加强杆和衔接杆提高了助推块与第二加固组件之间连接的稳定性。

如上述的一种给排水铺设管道的加固装置的加固方法，其特征在于包括以下步骤：

1)基坑开挖

a、首先根据给排水铺设管道的位置确定加固装置的放置位置，并根据给排水铺设管道的尺寸和埋设深度确定基坑的开挖宽度和深度；

b、然后根据设计要求进行基坑开挖，使基坑的两侧与管道外壁之间的间距大于50cm，基坑的底面与管道底部之间的间距大于50cm，对基坑的内壁进行夯实处理，并沿基坑的内侧面和地面浇筑厚度为10～20cm的混凝土层；

2)滑轨铺设

a、待基坑内的混凝土层达到设定强度后，根据管道的铺设路径选取合适长度的滑轨；

b、然后将两条滑轨铺设于基坑的底面上，保证两条滑轨之间的间距保持相等；

3)第一加固机构安装

a、首先根据基坑的宽度加工相应尺寸的底板，沿着底板的底面对称开设与滑轨相匹配的限位槽，并根据管道的尺寸加工相应的基板，沿着基板的顶面对称开设第一水平滑槽，通过第一紧固螺钉穿过第一水平滑槽将基板固定安装在底板的顶面上；

b、然后加工相应的框架，沿着框架的两侧对称开设竖直滑槽，根据两个框架之间的间距制作合适的升降板，沿着升降板的顶面对称开设第二水平滑槽将升降板通过导向柱限位在框架上，并通过第二紧固螺钉穿过竖直滑槽将升降板与框架进行固定；

c、接着根据设计要求加工相应的支撑块，将支撑块通过定位杆连接在第二水平滑槽内，并将底板安装在基坑的设定位置处，使底板上的限位槽卡在滑轨上；

d、待所需的底板根据设计要求布设完毕后，根据升降板的尺寸选取合适的第一横梁，将第一横梁通过立柱固定连接在升降板的顶面上，使第一横梁与升降板保持平行；

e、最后加工合适尺寸的第一夹持块，并在第一横梁的顶面上安装定位盘，将第一手柄安装在第一螺杆的顶端，第一螺杆的底端从上往下依次贯穿定位盘和第一横梁连接第一夹持块，通过转动第一手柄，实现第一夹持块与支撑块配合对管道进行一次加固；

4)第二加固机构安装

a、首先根据设计要求制作相应的第二横梁，沿着第二横梁的顶面开设导槽，使导槽竖直贯穿第二横梁；

b、然后沿着第二横梁的顶面对称安装第二定位块，根据导槽和第二横梁的尺寸加工相应的助推块，将两个助推块套接在第二螺杆上，再将第二螺杆的两端安装在第二定位块上，第二螺杆的端部安装第二手轮；

c、接着根据管道的尺寸加工合适的第二夹持块，沿着第二夹持块的内侧面安装橡胶耐磨层，沿第二夹持块的外侧面水平安装固定块，将固定块通过加强杆固定连接L形杆的一端，L形杆的另一端通过衔接杆连接助推块；

d、最后将安装好的第二加固机构通过平衡杆连接在相邻两个第一加固机构之间，通过转动第二手轮，可以使第二螺杆带动两个助推块相互靠近，实现第二夹持块对管道的二次加固。

该加固方法步骤简单，不仅可以实现对给排水铺设管道进行二次加固处理，大大提高加固的质量和效果，而且可以满足不同尺寸和长度的管道的加工，提高了管道加固的灵活性，同时便于管道后期的维修处理，不需要再进行开挖检修，大大提高降低了维修成本。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过第一加固机构和第二加固机构的设计，可以大大提高对给排水铺设管道的加固强度，进一步提高管道连接的稳定性和可靠性。

2、第一加固机构可以通过滑轨调节间距，满足不同长度给排水铺设管道的加固要求，提高加固装置的实用性，同时可以提高加固的精度，避免管道加固时因受力不均造成破损，影响管道的使用寿命。

3、平衡杆提高了第二加固机构与第一加固机构之间连接的稳定性，第二加固机构可以根据设计要求沿着平衡杆水平移动，满足对管道不同位置的加固要求。

4、该加固方法步骤简单，不仅可以实现对给排水铺设管道进行二次加固处理，大大提高加固的质量和效果，而且可以满足不同尺寸和长度的管道的加工，提高了管道加固的灵活性，同时便于管道后期的维修处理，不需要再进行开挖检修，大大提高降低了维修成本。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种给排水铺设管道的加固装置及加固方法中加固装置的效果图；

图2为本发明中第一加固机构的结构示意图；

图3为图2中A方向的结构示意图；

图4为本发明中第二加固机构的结构示意图；

图5为本发明中第二夹持块的结构示意图.

图中：1-第一加固机构；2-第二加固机构；3-滑轨；4-平衡杆；5-底板；6-基板；7-限位槽；8-第一紧固螺钉；9-第一水平滑槽；10-框架；11-导向柱；12-竖直滑槽；13-第二紧固螺钉；14-支撑块；15-第二水平滑槽；16-定位杆；17-第一横梁；18-立柱；19-定位盘；20-第一螺杆；21-第一手轮；22-第一夹持块；23-第一定位块；24-挤压杆；25-升降板；26-第二横梁；27-第二定位块；28-导槽；29-助推块；30-第二手轮；31-第二螺杆；32-衔接杆；33-L形杆；34-第二夹持块；35-固定块；36-加强杆；37-橡胶耐磨层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图5所示，为本发明一种给排水铺设管道的加固装置，包括第一加固机构1、第二加固机构2、滑轨3和平衡杆4，两个滑轨3相互平行设置，第一加固机构1均匀设于两个滑轨3上，第一加固机构1包括底板5、基板6、升降组件和第一加固组件，底板5的底面上对称设置有限位槽7，限位槽7与滑轨3相匹配，基板6上对称设置有第一水平滑槽9，通过第一紧固螺钉8穿过第一水平滑槽9实现基板6与底板5的固定连接，升降组件设于基板6的顶面上，第一加固组件连接在升降组件上，升降组件的侧面通过定位组件连接底板5，当底板5沿着滑轨3移动至设定位置后，通过锚固螺钉直接将底板5与基坑的底面进行固定连接，防止第一加固机构1在加固过程中发生滑动而影响加固的效果，通过第一水平滑槽9和第一紧固螺钉8的设计可以实现基板6沿着底板5的顶面进行微调，提高加固的精度，升降组件可以带动第一加固组件上下移动，满足不同尺寸管道的加固要求。

升降组件包括框架10和升降板25，框架10对称设于基板6的顶面上，框架10内竖直设置有导向柱11，框架10的侧面上对称设置有竖直滑槽12，升降板25移动连接在框架10上，通过第二紧固螺钉13穿过竖直滑槽12实现升降板25与框架10的固定连接，框架10可以起到支撑定位的作用，升降板25可以沿着导向柱11上下移动，满足不同高度位置的安装要求，当升降板25达到设定位置后，通过第二紧固螺钉13可以将升降板25进行固定，使用灵活方便，竖直滑槽12提高了升降板25上下移动的稳定性。

第一加固组件包括支撑块14、第一夹持块22和固定组件，升降板25上对称设置有第二水平滑槽15，两个支撑块14对称设于升降板25的顶面上，且支撑块14通过定位杆16限位在第二水平滑槽15内，支撑块14上设置有楔形面，第一夹持块22通过固定组件连接在升降板25的上方，支撑块14可以在定位杆16的作用下沿着第二水平滑槽15移动，满足对不同尺寸管道的支撑要求，达到设定位置后将定位杆16拧紧即可，楔形面可以减小对管道的磨损，第一夹持块22可以对管道的顶部进行加固，固定组件提高了第一夹持块22安装的稳定性和可靠性。

第一夹持块22和支撑块14位于同一竖直平面内，可以使管道在周向上受力均匀，避免第一夹持块22和支撑块14不在同一竖直平面内而造成管道加固的错位，影响加固的效果。

固定组件包括第一横梁17、立柱18、定位盘19和第一手轮21，第一横梁17通过立柱18固定连接在升降板25的上方，且与升降板25相互平行，定位盘19设于第一横梁17的顶面上，第一手轮21通过第一螺杆20依次穿过定位盘19和第一横梁17连接第一夹持块22，立柱18提高了第一横梁17与升降板25之间连接的稳定性和可靠性，进而提高第一夹持块22的工作稳定性，通过转动第一手轮21，可以经第一螺杆20带动第一夹持块22上下移动，满足对不同尺寸大小管道的加固。

定位组件包括第一定位块23和挤压杆24，第一定位块23设于底板5的顶面上，挤压杆24水平穿过第一定位块23抵住框架10的侧壁，通过挤压杆24可以对框架10进行加固定位，进而提高整个第一加固机构1的稳定性。

相邻两个第一加固机构1之间通过两个平衡杆4固定连接，第二加固机构2设于平衡杆4上，第二加固机构2包括第二横梁26、驱动组件和第二加固组件，第二横梁26设于平衡杆4上，第二横梁26上设置有导槽28，第二加固组件通过驱动组件连接在第二横梁26的下方，第二加固组件包括第二夹持块34，第二夹持块34的内侧面上设置有橡胶耐磨层37，通过驱动组件带动第二加固组件实现对管道进行夹紧，可以实现对管道的二次加固，提高管道加固的稳定性，导槽28提高了第二加固组件移动的稳定性和可靠性，第二夹持块34上的橡胶耐磨层37可以起到保护管道的作用，防止管道在加固过程中造成磨损。

驱动组件包括第二定位块27、助推块29、第二手轮30、L形杆33和固定块35，两个第二定位块27对称设于第二横梁26的顶面上，第二手轮30连接在第二螺杆31的端部，第二螺杆31连接在两个第二定位块27之间，两个助推块29套设于第二螺杆31上，助推块29通过衔接杆32固定连接L形杆33，L形杆33的另一端通过加强杆36连接固定块35，固定块35设于第二夹持块34的外侧面上，通过转动第二手轮30，可以经第二螺杆31带动两个助推块29相互靠近或远离，实现对管道的加固，第二螺杆31上设置有两段旋转方向相反的螺纹段，保证两个助推块29同步移动，第二定位块27提高了第二加固组件移动的稳定性和可靠性，L形杆33、固定块35、加强杆36和衔接杆32提高了助推块29与第二加固组件之间连接的稳定性。通过第一加固机构1和第二加固机构2的设计，可以大大提高对给排水铺设管道的加固强度，进一步提高管道连接的稳定性和可靠性，第一加固机构1可以通过滑轨3调节间距，满足不同长度给排水铺设管道的加固要求，提高加固装置的实用性，同时可以提高加固的精度，避免管道加固时因受力不均造成破损，影响管道的使用寿命，平衡杆4提高了第二加固机构2与第一加固机构1之间连接的稳定性，第二加固机构2可以根据设计要求沿着平衡杆4水平移动，满足对管道不同位置的加固要求。

如上述的一种给排水铺设管道的加固装置的加固方法，包括以下步骤：

1)基坑开挖

a、首先根据给排水铺设管道的位置确定加固装置的放置位置，并根据给排水铺设管道的尺寸和埋设深度确定基坑的开挖宽度和深度；

b、然后根据设计要求进行基坑开挖，使基坑的两侧与管道外壁之间的间距大于50cm，基坑的底面与管道底部之间的间距大于50cm，对基坑的内壁进行夯实处理，并沿基坑的内侧面和地面浇筑厚度为10～20cm的混凝土层；

2)滑轨铺设

a、待基坑内的混凝土层达到设定强度后，根据管道的铺设路径选取合适长度的滑轨3；

b、然后将两条滑轨3铺设于基坑的底面上，保证两条滑轨3之间的间距保持相等；

3)第一加固机构安装

a、首先根据基坑的宽度加工相应尺寸的底板5，沿着底板5的底面对称开设与滑轨3相匹配的限位槽7，并根据管道的尺寸加工相应的基板6，沿着基板6的顶面对称开设第一水平滑槽9，通过第一紧固螺钉8穿过第一水平滑槽9将基板6固定安装在底板5的顶面上；

b、然后加工相应的框架10，沿着框架10的两侧对称开设竖直滑槽12，根据两个框架10之间的间距制作合适的升降板25，沿着升降板25的顶面对称开设第二水平滑槽15将升降板25通过导向柱11限位在框架10上，并通过第二紧固螺钉13穿过竖直滑槽12将升降板25与框架10进行固定；

c、接着根据设计要求加工相应的支撑块14，将支撑块14通过定位杆16连接在第二水平滑槽15内，并将底板5安装在基坑的设定位置处，使底板5上的限位槽7卡在滑轨3上；

d、待所需的底板5根据设计要求布设完毕后，根据升降板25的尺寸选取合适的第一横梁17，将第一横梁17通过立柱18固定连接在升降板25的顶面上，使第一横梁17与升降板25保持平行；

e、最后加工合适尺寸的第一夹持块22，并在第一横梁17的顶面上安装定位盘19，将第一手柄安装在第一螺杆20的顶端，第一螺杆20的底端从上往下依次贯穿定位盘19和第一横梁17连接第一夹持块22，通过转动第一手柄，实现第一夹持块22与支撑块14配合对管道进行一次加固；

4)第二加固机构安装

a、首先根据设计要求制作相应的第二横梁26，沿着第二横梁26的顶面开设导槽28，使导槽28竖直贯穿第二横梁26；

b、然后沿着第二横梁26的顶面对称安装第二定位块27，根据导槽28和第二横梁26的尺寸加工相应的助推块29，将两个助推块29套接在第二螺杆31上，再将第二螺杆31的两端安装在第二定位块27上，第二螺杆31的端部安装第二手轮30；

c、接着根据管道的尺寸加工合适的第二夹持块34，沿着第二夹持块34的内侧面安装橡胶耐磨层37，沿第二夹持块34的外侧面水平安装固定块35，将固定块35通过加强杆36固定连接L形杆33的一端，L形杆33的另一端通过衔接杆32连接助推块29；

d、最后将安装好的第二加固机构2通过平衡杆4连接在相邻两个第一加固机构1之间，通过转动第二手轮30，可以使第二螺杆31带动两个助推块29相互靠近，实现第二夹持块34对管道的二次加固。

该加固方法步骤简单，不仅可以实现对给排水铺设管道进行二次加固处理，大大提高加固的质量和效果，而且可以满足不同尺寸和长度的管道的加工，提高了管道加固的灵活性，同时便于管道后期的维修处理，不需要再进行开挖检修，大大提高降低了维修成本。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。