一种装配式结构的侧墙与底板的连接节点

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式结构的侧墙与底板的连接节点。

背景技术

现阶段结构多采用现浇钢筋混凝土施工，施工作业环境差、工序复杂、速度慢，受各种天气、气候的影响大，施工质量受多种因素影响难以保证，同时在施工过程中产生很多废弃的建筑垃圾，既浪费资源又污染环境。

随着科技的进步、装备制造业的发展、产业升级转型，越来越多的工作由机器替代人力，高技术代替劳动密集型、自动控制装备代替人工控制。在建筑工程领域所需要的结构构件等将会逐渐在工厂批量化生产，然后运输到现场进行拼装完成。

为了解决现浇施工存在的问题，现采用装配式结构，将预制构件运输到现场进行拼装，提高施工作业效率及构件施工质量。但现有的装配式结构中侧墙与底板的连接节点强度难以保证，且预制构件的定位容易出现偏差。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种装配式结构的侧墙与底板的连接节点，能够避免现浇作业施工效率较低、工序复杂、构件施工质量难以保证等问题，提高预制构件装配定位精确度及连接节点强度，同时缩短工期。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种装配式结构的侧墙与底板的连接节点，包括预制侧墙和底板；所述预制侧墙的底部设有第一连接件，所述底板上用于与所述预制侧墙定位连接的位置处设有第二连接件，且所述第二连接件通过沿装配式结构纵向设置的两块连接钢板与所述第一连接件连接；所述预制侧墙与所述底板之间浇筑有后现浇结构。

进一步地，所述连接钢板包括主板、上翼板和下翼板，所述主板的上端和下端分别与所述上翼板和所述下翼板连接；所述上翼板和所述下翼板分别与第一连接件和第二连接件固定连接。

进一步地，所述第一连接件包括两个第一预埋组件，所述第二连接件包括两个第二预埋组件，两个第一预埋组件分别通过两块连接钢板与两个第二预埋组件连接，且各所述连接钢板的上翼板和下翼板分别与对应的第一预埋组件和第二预埋组件固定连接。

更进一步地，所述第一预埋组件包括沿装配式结构纵向间隔设置的多根第一锚筋；所述第一锚筋部分嵌入所述预制侧墙内，部分伸出所述预制侧墙外，且所述第一锚筋伸出所述预制侧墙外的部分上设有外螺纹，所述第一锚筋穿过所述上翼板后通过螺母锁紧。

更进一步地，所述第二预埋组件包括沿装配式结构纵向间隔设置的多根第二锚筋；所述第二锚筋部分嵌入所述底板内，部分伸出所述底板外，且所述第二锚筋伸出所述底板外的部分上设有外螺纹，所述第二锚筋穿过所述下翼板后通过螺母锁紧。

更进一步地，所述主板上沿装配式结构纵向的两侧均设有侧翼板；且沿装配式结构纵向上，相邻的两个连接钢板上的相邻的侧翼板通过螺栓连接。

进一步地，靠近装配式结构内部空间的连接钢板上设有供伸至两块连接钢板之间以将两块连接钢板分别与两个第一预埋组件固定连接以及将沿装配式结构纵向上相邻的两块连接钢板固定连接的操作孔。

进一步地，所述预制侧墙的两端均设有浇筑槽，且沿装配式结构纵向上相邻的预制侧墙上的相邻的浇筑槽相对设置并围成上下贯通的灌筑孔。

更进一步地，所述灌筑孔的横截面为矩形、圆形、六边形或八边形。

进一步地，所述底板为预制混凝土构件或现浇混凝土构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)本发明提供的装配式结构侧墙与底板的连接节点中侧墙采用预制的形式，运至现场后再进行拼装，可以提高生产效率，提升建筑质量，节省劳动力等，且预制侧墙的尺寸标准化，有利于产业化；

(2)本发明提供的装配式结构的侧墙与底板的连接节点通过在预制侧墙以及底板上设置连接件，并通过连接钢板连接预制侧墙上的连接件和底板上的连接件，然后向预制侧墙与底板之间浇筑混凝土，能够提高侧墙与底板的连接节点的强度，提高装配式结构的整体性以及建筑质量；且装配精度高以及现场施工效率高，能够有效地缩短工期；

(3)本发明将相邻预制侧墙上的相邻的浇筑槽相对设置并围成上下贯通的灌筑孔，通过灌筑孔向预制侧墙与底板之间浇筑后现浇结构，简化施工过程，同时在灌筑孔内浇筑后现浇结构，使相邻预制侧墙的连接处均采用现浇“湿节点”，提高装配式结构的整体性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的装配式结构的侧墙与底板的连接节点的底板的示意图；

图2为本发明实施例提供的装配式结构的侧墙与底板的连接节点的底板与连接钢板的连接示意图；

图3为本发明实施例提供的装配式结构的侧墙与底板的连接节点的底板与预制侧墙的连接示意图；

图4为本发明实施例提供的装配式结构的侧墙与底板的连接节点的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的装配式结构的侧墙与底板的连接节点的侧视图；

图6为本发明实施例提供的装配式结构的侧墙与底板的连接节点的侧墙的俯视图；

图中：1、预制侧墙，11、第一锚筋，2、底板，21、第二锚筋，3、连接钢板，31、主板、32、上翼板、33、下翼板，34、侧翼板，35、操作孔，4、螺母，5、螺栓，6、灌筑孔，7、后现浇结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图4所示，本发明实施例提供一种装配式结构的侧墙与底板的连接节点，包括预制侧墙1和底板2；预制侧墙1的底部设有第一连接件，底板2上用于与预制侧墙1定位连接的位置处设有第二连接件；且第二连接件通过沿装配式结构纵向设置的两块连接钢板3与第一连接件连接；预制侧墙1与底板2之间浇筑有后现浇结构7。本实施例通过两块连接钢板3将第一连接件与第二连接件连接，并在预制侧墙1与底板2之间浇筑混凝土，提高侧墙与底板2的连接节点的强度，提高装配式结构的整体性以及建筑质量；且装配精度高以及现场施工效率高，能够有效地缩短工期。

具体地，本实施例的每块连接钢板3均包括主板31、上翼板32和下翼板33，主板31的上端和下端分别与上翼板32和下翼板33连接；每块连接钢板3的上翼板32和下翼板33分别与第一连接件和第二连接件固定连接。本实施例的上翼板32和下翼板33上分别设有供多根第一锚筋11和多根第二锚筋21通过的通孔。

进一步地，第一连接件包括两个第一预埋组件，第二连接件包括两个第二预埋组件，两个第一预埋组件分别通过两块连接钢板3与两个第二预埋组件连接，且各连接钢板3的上翼板32和下翼板33分别与对应的第一预埋组件和第二预埋组件固定连接。本实施例的两块连接钢板3相对设置，两个第一预埋组件与两个第二预埋组件上下对应设置。

进一步地，第一预埋组件包括沿装配式结构纵向间隔设置的多根第一锚筋11；第一锚筋11部分嵌入预制侧墙1内，部分伸出预制侧墙1外，且第一锚筋11伸出预制侧墙1外的部分上设有外螺纹，第一锚筋11穿过上翼板32后通过螺母4锁紧。进一步地，第二预埋组件包括沿装配式结构纵向间隔设置的多根第二锚筋21；第二锚筋21部分嵌入底板2内，部分伸出底板2外，且第二锚筋21伸出底板2外的部分上设有外螺纹，第二锚筋21穿过下翼板33后通过螺母4锁紧。如图3和图5所示，本实施例的第一锚筋11的下端和第二锚筋21的上端均设有外螺纹，上翼板32和下翼板33上分别设有供第一锚筋11和第二锚筋21穿过的通孔，且通孔与锚筋一一对应；在第二锚筋21穿过下翼板33上的通孔后拧上螺母4，实现底板2与连接钢板3的定位连接；在第一锚筋11穿过上翼板32后拧上螺母4，实现预制侧墙1与连接钢板3的定位连接；最终通过连接钢板3从而实现预制侧墙1与底板2的定位连接，施工过程简单，装配效率高，有利于缩短工期。

优化地，如图3所示，各第一锚筋11嵌入预制侧墙1内的一端均弯曲形成锚钩，进一步增加第一锚筋11与预制侧墙1的结合强度；各第二锚筋21嵌入底板2内的一端均弯曲形成锚钩，进一步增加第二锚筋21与底板2的结合强度。

进一步地，主板31上沿装配式结构纵向的两侧均设有侧翼板34；且沿装配式结构纵向上，相邻的两个连接钢板3上的相邻的侧翼板34通过螺栓5连接。本实施例的侧墙由多块预制侧墙1沿装配式结构纵向拼装而成，如图5所示，每个预制侧墙1的下方均连接有两块连接钢板3，且每块连接钢板3的侧翼板34上均设有供螺栓5通过的通孔，沿装配式结构纵向上相邻的两个连接钢板3上的相邻的侧翼板34之间通过螺栓5连接，进一步提高侧墙的整体性。

进一步地，相对设置的两块连接钢板3中，靠近装配式结构内部空间的连接钢板3的主板31上设有供伸至两块连接钢板3之间以将两块连接钢板3分别与对应的两个第一预埋组件固定连接以及将沿装配式结构纵向上相邻的两块连接钢板3固定连接的操作孔35。如图5所示，本实施例在靠近装配式结构内部空间的连接钢板3上设置操作孔35，当预制侧墙1的第一锚筋11贯穿上翼板32上相对应的通孔后，预制侧墙1完成定位，此时，机械手可通过操作孔35伸至两块连接钢板3之间，在第一锚筋11穿过上翼板32的一端上拧上螺母4，将第一锚筋11与连接钢板3固定，提高预制侧墙1与底板2的连接强度，同时将沿装配式结构纵向上相邻的两块连接钢板3的相邻的两个侧翼板34用螺栓5固定，提高相邻的预制侧墙1之间的连接强度，从而提高装配式结构的整体性。

进一步地，如图6所示，预制侧墙1的两端均设有浇筑槽，且沿装配式结构纵向上相邻的预制侧墙1上的相邻的浇筑槽相对设置并围成上下贯通的灌筑孔6，通过灌筑孔6可以向预制侧墙1与底板2之间浇筑混凝土，以完成预制侧墙1与底板2的连接，同时还在灌筑孔内浇筑混凝土，完成预制侧墙1之间的现浇湿节点的施工，提高侧墙的整体性。本实施例的灌筑孔6可以为多种形状，优选地，灌筑孔6的横截面为矩形、圆形、六边形或八边形，此时，预制侧墙1两端的浇筑槽对称设置，相邻的两个预制侧墙1在拼装时能够围成灌筑孔6，能够使预制侧墙1的尺寸可以标准化，减少了设计工作量，提高了生产效率，有利于产业化。

进一步地，本实施例的底板2可以为预制混凝土构件，并在预制底板2时在底板2内预埋第二锚筋21，并将第二锚筋21部分预留在底板2外以与连接钢板3固定；本实施例的底板2也可以为现浇混凝土构件，在底板2的钢筋骨架绑扎时固定第二锚筋21，之后浇筑底板2，并将第二锚筋21部分留在底板2外以与连接钢板3固定。

如图1-6所示，本实施例提供的装配式结构的侧墙与底板2的连接节点的施工方法，包括如下步骤：

1)预制预制侧墙1，并在预制侧墙1的底部预埋两组第一锚筋11，同时将第一锚筋11部分露于预制侧墙1外；

2)施工底板2，并在底板2的顶部上用于定位连接预制侧墙1的位置处预埋两组第二锚筋21，同时将第二锚筋21部分露于底板2外；

3)安装连接钢板3，使第二锚筋21贯穿连接钢板3的下翼板33上相对应的通孔，然后拧上螺母4将连接钢板3固定；

4)吊装预制侧墙1，并使预制侧墙1上的第一锚筋11贯穿连接钢板3的上翼板32上相对应的通孔；然后，机械手通过靠近装配式结构内部空间的连接钢板3上的操作孔35伸至两块连接钢板3之间，在第一锚筋11穿过上翼板32的一端上拧上螺母4，同时将相邻的两个侧翼板34用螺栓5固定；

5)通过侧墙上的灌筑孔6向预制侧墙1与底板2之间浇筑混凝土，接着灌筑孔6内也浇筑混凝土，完成后现浇结构7的施工，完成侧墙与底板的连接节点的施工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。