一种分节滤芯式泄水管和施工方法

技术领域

本发明涉及边坡工程技术领域，尤其涉及一种分节滤芯式泄水管和施工方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，工程建设的推广也越来越多，在各种工程建设中，尤其是山地、丘陵地貌的工程常常涉及到边坡工程。由于建设需要，往往需对原有的稳定坡面进行削坡从而形成新的人工边坡，人工边坡的稳定性往往决定了主体工程的成败与安全程度，而在影响边坡稳定性的因素中水的作用往往很关键。现有技术中，泄水管作为边坡坡体排水的重要结构，目前大多采用埋设PVC花管结构，管体外包土工布或尾部设置反滤结构，但是存在较多技术问题，比如水土流失(土工布破损或反滤结构破坏)、堵塞不排水(花孔堵塞或因动物在孔内筑巢栖息堵塞)、维修困难(需重新钻孔)、排水深度有限(埋设深度有限)。

发明内容

本发明的目的在于提出一种分节滤芯式泄水管和施工方法，该分节滤芯式泄水管实现深层泄水，且不易造成水土流失和不易堵塞，施工、维修方便。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种分节滤芯式泄水管，包括结构管、滤芯结构、底盖和顶盖，所述结构管的两端分别设置有所述顶盖和所述底盖，所述顶盖、所述结构管和所述底盖之间形成容纳腔，所述滤芯结构为分节式结构且设于所述容纳腔内，所述结构管上设有多个第一花孔，所述顶盖上设有多个用于排水的第二花孔。

可选地，所述滤芯结构包括盲管、骨架管和连接件，所述骨架管和所述盲管均设有多个，多个所述骨架管同轴设置且相邻位置的所述骨架管通过所述连接件固定连接，多个所述盲管一一对应地套设在多个所述骨架管上，所述盲管抵接在所述结构管的内壁上，所述骨架管上设有第三花孔。

可选地，所述盲管为立体网状树脂纤维熔结管，所述盲管的孔隙率大于等于80％。

可选地，所述结构管的壁厚大于等于4mm；所述第一花孔的直径范围为6mm-12mm，沿周向方向的相邻所述第一花孔的间距圆心角范围为30°-60°，沿轴向方向的相邻所述第一花孔的间距范围为50mm-80mm。

可选地，所述滤芯结构还包括底座，所述底座设置在最靠近所述底盖的所述骨架管上，所述底座抵接在所述底盖上。

可选地，所述第三花孔的直径范围为3mm-9mm，沿轴向方向的相邻所述第三花孔的间距范围为50mm-80mm，沿周向方向的相邻所述第三花孔的间距圆心角范围为40°-90°，所述第三花孔和所述第一花孔沿径向方向相互错开设置。

可选地，所述顶盖的厚度大于25mm，所述顶盖通过丝扣连接在所述结构管上；所述第二花孔的直径范围为6mm-9mm，相邻位置的所述第二花孔的间距范围为50mm-80mm，所述第二花孔的最外端与所述顶盖的边缘间距小于等于10mm。

一种分节滤芯式泄水管的施工方法，依据所述分节滤芯式泄水管，包括以下步骤：

S1，采用跟管工艺在边坡上开凿成孔，并使得所述成孔的直径大于所述结构管的外围直径；

S2，将所述结构管安装在所述成孔内，拔出所述跟管；

S3，在所述结构管和所述成孔的壁面之间形成的空隙进行填充沥青麻筋；

S4，将所述滤芯结构的多个骨架管通过连接件固定连接，再将多个盲管一一对应地套设在多个所述骨架管上，并将所述滤芯结构置于所述结构管内；

S5，把所述顶盖安装在所述结构管的端部上。

可选地，所述的分节滤芯式泄水管的施工方法还包括S6，将所述顶盖打开，取出所述滤芯结构，再将清洗结构放置在所述结构管内，压力水灌入所述清洗结构内以对结构管的内部进行清洗，取出后的所述滤芯结构在所述结构管外进行清洗，以及对损坏的骨架管和/或盲管进行替换，重新将所述滤芯结构安装在所述结构管内，再次将所述顶盖安装在所述结构管的所述端部上。

可选地，所述清洗结构包括清洗管、支架和滑轮，所述清洗管上设有多个第四花孔，所述清洗管上设有多个所述支架，每个所述支架远离所述清洗管的一端连接有所述滑轮，所述滑轮能够沿所述结构管的内壁滑动。

本发明相对于现有技术的有益效果：结构管插入边坡中，将滤芯结构放入结构管内，再将顶盖封住结构管，岩土中的水从第一花孔流经滤芯结构再从第二花孔流向外界，可有效地排泄边坡深层水体且防止水土流失，降低水对坡体的损害程度，从而保证了边坡工程的稳定性。另外，滤芯结构起到滤土排水的作用，当滤芯结构内的土质较多从而导致泄水不畅时，作业人员可方便地将滤芯结构从结构管中取出，并对其进行清洗，保证滤芯结构的过滤效果，避免出现堵塞现象。重要地，滤芯结构采用分节标准化组装，可快速对损坏或者堵塞的部分进行替换，降低了维护成本，便于将该泄水管埋设在深层位置，且结构简单，施工方便。综上，本发明的分节滤芯式泄水管和施工方法实现深层泄水，且不易造成水土流失和不易堵塞，施工、维修方便。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的分节滤芯式泄水管的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的通过连接件连接相邻位置的骨架管的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的分节滤芯式泄水管的俯视图；

图4是本发明具体实施方式提供的顶盖的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的清洗结构的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的清洗结构的侧视图。

附图标记：

1-结构管，11-第一花孔，2-滤芯结构，21-盲管，22-骨架管，221-第三花孔，23-连接件，24-底座，3-底盖，4-顶盖，41-第二花孔；5-清洗结构，51-清洗管，511-第四花孔，52-支架，53-滑轮。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

下面参考图1至图6描述本发明实施例的分节滤芯式泄水管的具体结构。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种分节滤芯式泄水管，包括结构管1、滤芯结构2、底盖3和顶盖4，结构管1的两端分别设置有顶盖4和底盖3，顶盖4、结构管1和底盖3之间形成容纳腔，滤芯结构2为分节式结构且设于容纳腔内，结构管1上设有多个第一花孔11，顶盖4上设有多个用于排水的第二花孔41。

在上述实施例中，结构管1插入边坡中，将滤芯结构2放入结构管1内，再将顶盖4封住结构管1，岩土中的水从第一花孔11流经滤芯结构2再从第二花孔41流向外界，可有效地排泄边坡深层水体且防止水土流失，降低水对坡体的损害程度，从而保证了边坡工程的稳定性。另外，滤芯结构2起到滤土排水的作用，当滤芯结构2内的土质较多从而导致泄水不畅时，作业人员可方便地将滤芯结构2从结构管1中取出，并对其进行清洗，保证滤芯结构2的过滤效果，避免出现堵塞现象。重要地，滤芯结构2采用分节标准化组装，可快速对损坏或者堵塞的部分进行替换，降低了维护成本，便于将该泄水管埋设在深层位置，且结构简单，施工方便。综上，本发明的分节滤芯式泄水管实现深层泄水，且不易造成水土流失和不易堵塞，施工高效、维修方便。

具体地，如图1至图3所示，滤芯结构2包括盲管21、骨架管22和连接件23，骨架管22和盲管21均设有多个，多个骨架管22同轴设置且相邻位置的骨架管22通过连接件23固定连接，多个盲管21一一对应地套设在多个骨架管22上，盲管21抵接在结构管1的内壁上，骨架管22上设有第三花孔221。

需要说明的是，分节式设置的滤芯结构2包括多个骨架管22，多个骨架管22的中心轴均同轴设置，并且相邻位置的两个骨架管22之间可通过连接件23固定连接，直至所有的骨架管22连接成一根管，再将多个盲管21一一对应地套设在多个骨架管22上，形成滤芯结构2。其中，盲管21具有憎水、阻力小，极高的表面渗水能力和内部通水能力，以及极好的抗压能力和适应形变的能力，在岩土使用中能保持长久的寿命，重量轻，易裁剪，施工安装方便的优点。另外，骨架管22上设有第三花孔221，能够将岩土的水经过盲管21再从第三花孔221流入骨架管22内，最后从第二花孔41流出至外界，骨架管22为盲管21也起到支撑作用。

具体地，连接件23为连接直通，连接直通通过胶水粘接在相邻位置的骨架管22上，使得多个骨架管22之间的连接更加牢靠。

具体地，骨架管22的直径为结构管1的直径的四分之一且不小于20mm。

可选地，盲管21为立体网状树脂纤维熔结管，盲管21的孔隙率大于等于80％。

可以理解的是，盲管21的孔隙率大于等于80％，有效地收集土壤中的渗水，并及时汇集排走；盲管21选取立体网状树脂纤维熔结管，其成本较低，柔性好，耐腐蚀，抗老化效果好。当然，在本发明的其他实施例中，盲管21也可选取材质的管体，盲管21的孔隙率也可选择小于80％，此处不作具体限制，仅提供较优的选择方式。

可选地，结构管1的壁厚大于等于4mm；第一花孔11的直径范围为6mm-12mm，沿周向方向的相邻第一花孔11的间距圆心角范围为30°-60°，沿轴向方向的相邻第一花孔11的间距范围为50mm-80mm。补充说明的是，结构管1采用聚乙烯管材，直径根据排水量大小进行选择。上述的范围均为较优的实施例的方式，此处不作具体限制，可根据实际情况进行选择。

可选地，如图1所示，滤芯结构2还包括底座24，底座24设置在最靠近底盖3的骨架管22上，底座24抵接在底盖3上。可以理解的是，底座24能够增强骨架管22设置的稳定性和可靠性，底座24抵接在底座24上，起到限位作用。

可选地，第三花孔221的直径范围为3mm-9mm，沿轴向方向的相邻第三花孔221的间距范围为50mm-80mm，沿周向方向的相邻第三花孔221的间距圆心角范围为40°-90°，第三花孔221和第一花孔11沿径向方向相互错开设置。上述的范围均为较优的实施例的方式，此处不作具体限制，可根据实际情况进行选择。另外，第三花孔221和第一花孔11沿径向方向相互错开设置，进一步地提高了过滤岩土的效果。

可选地，顶盖4的厚度大于25mm，顶盖4通过丝扣连接在结构管1上；第二花孔41的直径范围为6mm-9mm，相邻位置的第二花孔41的间距范围为50mm-80mm，第二花孔41的最外端与顶盖4的边缘间距小于等于10mm。上述的范围均为较优的实施例的方式，此处不作具体限制，可根据实际情况进行选择。

接下来具体描述本发明的一种分节滤芯式泄水管的施工方法，依据分节滤芯式泄水管，包括以下步骤：

S1，采用跟管工艺在边坡上开凿成孔，并使得成孔的直径大于结构管1的外围直径；

S2，将结构管1安装在成孔内，拔出跟管；

S3，在结构管1和成孔的壁面之间形成的空隙进行填充沥青麻筋；

S4，将滤芯结构2的多个骨架管22通过连接件23固定连接，再将多个盲管21一一对应地套设在多个骨架管22上，并将滤芯结构2置于结构管1内；

S5，把顶盖4安装在结构管1的端部上。

需要说明的是，在步骤S1中，采用跟管工艺在边坡上开凿成孔，并将跟管清洗干净，成孔角度为6°-10°，成孔的直径大于结构管1的直径。

上述方法步骤中，岩土中的水从结构管1流经滤芯结构2再从顶盖4流向外界，可有效地排泄边坡深层水体且防止水土流失，降低水对坡体的损害程度，从而保证了边坡工程的稳定性。另外，滤芯结构2起到滤土排水的作用，当滤芯结构2内的土质较多从而导致泄水不畅时，作业人员可方便地将滤芯结构2从结构管1中取出，并对其进行清洗，保证滤芯结构2的过滤效果，避免出现堵塞现象。重要地，滤芯结构2采用分节标准化组装，可快速对损坏或者堵塞的部分进行替换，降低了维护成本，便于将该泄水管埋设在深层位置，且结构简单，施工方便。综上，本发明的分节滤芯式泄水管实现深层泄水，且不易造成水土流失和不易堵塞，施工高效、维修方便。

可选地，分节滤芯式泄水管的施工方法还包括S6，将顶盖4打开，取出滤芯结构2，再将清洗结构5放置在结构管1内，压力水灌入清洗结构5内以对结构管1的内部进行清洗，取出后的滤芯结构2在结构管1外进行清洗，以及对损坏的骨架管22和/或盲管21进行替换，重新将滤芯结构2安装在结构管1内，再次将顶盖4安装在结构管1的端部上。

需要说明的是，当使用分节滤芯式泄水管一段时间之后，无论是结构管1内壁还是滤芯结构2均有残留的岩土，均会影响到后续的使用。由于本实施例的滤芯结构2能够从结构管1中取出，可将残留在滤芯结构2中的岩土清洗干净，同时，滤芯结构2中出现损害或者堵塞的部分可进行替换，保证滤芯结构2的过滤效果，避免出现堵塞现象，也降低了维护成本，便于将该泄水管埋设在深层位置，且结构简单，施工方便。

可选地，如图5和图6所示，清洗结构5包括清洗管51、支架52和滑轮53，清洗管51上设有多个第四花孔511，清洗管51上设有多个支架52，每个支架52远离清洗管51的一端连接有滑轮53，滑轮53能够沿结构管1的内壁滑动。

可以理解的是，需要对结构管1进行清洗时，通过滑轮53将清洗管51带入至结构管1内，可适应深层预埋在边坡中的结构管1内的清洗，将压力水灌入清洗管51中，并通过清洗管51上的多个第四花孔511喷洒至结构管1的内壁进行强力清洗，其清洗效果更佳。另外，支架52对滑轮53起到支撑作用。

具体地，支架52与滑轮53为一体成型结构，该一体成型结构通过焊接与清洗管51连接，其连接强度较高，不易开裂甚至脱落，稳定性和可靠性较强。

优选地，清洗管51的直径为结构管1的直径的三分之一，清洁效果较佳。

优选地，底座24与骨架管22为一体成型结构；底盖3与结构管1为一体成型结构。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述属于在本发明中的具体含义。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。